| 工程名称 | 使用栋号 | 设备型号 | |||||
| 出厂编号 | 设备编号 | 操 作 人 | |||||
| 序号 | 检 查 内 容 | 检查结果 | |||||
| 1 | 机械部分 | 泵机安放场地平整、硬化、坚实；安装稳固、水平，轮胎不应受力，插销齐全到位；冲洗、 排水、沉淀设施齐全 | |||||
| 2 | 应搭设双层防砸棚；防砸棚两边与泵机保持适当距离，不影响泵机门的开闭 | ||||||
| 3 | 泵机结构完好，无变形、开裂、破损、腐蚀 | ||||||
| 4 | 料斗栅栏、散热器防护罩齐全完好 | ||||||
| 5 | 切割环与眼镜板的间隙不大于2mm | ||||||
| 6 | 液压油油箱油位应高于油位计显示范围的1/3 ，液压油油质透明、无乳化或浑浊现象 | ||||||
| 7 | 压力表、真空表、指示灯齐全、完好 | ||||||
| 8 | 液压系统各管路完好，接头紧固，无渗漏现象 | ||||||
| 9 | 液压油冷却器无堵塞，清洁卫生 | ||||||
| 10 | 泵管固定牢固，管卡悬空，第一个弯头距变经管出口的长度应不少于3米 | ||||||
| 11 | 柴油机各处密封严密，无漏油、水、气现象 | ||||||
| 12 | 柴油机“三滤”清洁，机油油量正常、油质符合要求 | ||||||
| 13 | 电 气 部 分 | 泵机设置有专用电源二级箱和控制箱 | |||||
| 14 | 各接线端子紧固，接触良好，无烧焦烧糊现象 | ||||||
| 15 | 电缆线完好无破损 | ||||||
| 16 | 接零及重复接地保护符合要求，接地电阻≤4Ω | ||||||
| 17 | 对地绝缘电阻≥0.5MΩ | ||||||
| 18 | 电源电压380V±10% | ||||||
| 19 | 电路设有过载保护开关，参数与设备容量相匹配 | ||||||
| 20 | 本机及遥控器操作按钮开关完好、灵活，仪表、照明、报警装置齐全有效 | ||||||
| 21 | 试运行 | 电机运转方向正确，平稳，无异响；柴油机转速、怠速正常，废气排放不冒黑烟 | |||||
| 22 | 泵送时压力表读数正常，无异常摆动；正、反泵送时，油缸、摆管运行顺序正确、到位；动作换向无异常 | ||||||
| 23 | 搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象 | ||||||
| 24 | 油脂泵工作正常，油脂箱保持足够的油脂量，油脂规格符合要求，润滑点应有油脂溢出 | ||||||
| 25 | 混凝土缸活塞密封良好，无砂浆渗入水箱 | ||||||
| 26 | 卫生 | 整机清洁、无油污；混凝土缸、料斗清洗干净，无残留混凝土 | |||||
| 27 | 作业区域无杂物、无积水 | ||||||
| 28 | 其它 | 操作规程、责任人、操作人及警示标志牌齐全、醒目 | |||||
| 29 | 灭火器齐全有效 | ||||||
| 30 | 交记录、运行记录按规定填写，记录本保持清洁，无缺页、破损 | ||||||
| 31 | |||||||
| 32 | 检查结论： | ||||||
| 检 查 人： 检查日期： 年 月 日 | |||||||
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