1. 工程概述
1.1工程简介
工程名称：郑东新区刘集02号安置区三期(豫兴家园)项目工程
工程地点：本工程位于豫兴大道、新燕路、平安大道、雁鸣路合围区域内
建设单位：郑州市郑汴开发建设有限公司
设计单位：河南博维建筑规划设计有限公司
监理单位：河南诚信工程管理有限公司
地勘单位：河南省建筑设计研究院有限公司
施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司
1.2工程概况
BS10-02-04地块总建筑面积约23万平方米，主楼9栋，采用CFG桩复合地基处理，筏板基础。本工程主楼为剪力墙结构，1-7号#楼地上25层，8、9#楼26层，地下3层；车库为灌注桩、承台基础，地下二层。
1.3 真石漆设计要求
1、本工程外墙外立面装饰层均为真石漆，真石漆颜色为：下部为咖啡色外墙真石漆，颜色编号RAL8007；中部为米黄色外墙真石漆，颜色编号RAL1002；上部为浅黄色外墙真石漆，颜色编号RAL1001。
2、窗台线、阳台装饰挑檐、飘窗板、空调板（板顶、板底），室外花池及踏步挡台不做分缝处理。
3、阳台翻沿及装饰柱内侧、女儿墙内侧延续外立面颜色。
4、飘窗空调机百叶内部不做分缝处理。
5、飘窗顶板下表面、底板上表面室外部分颜色同所在楼层主墙面，不做分缝处理。
6、雨水管、冷凝水管刷同该部位主墙面相同或相近的外墙涂料。不做分缝处理。
7、不同颜色只允许在阴角和平面部位分界，不允许在阳角分界。
8、阳角及阴角部位不做分缝，线脚及女儿墙部位取消横向分隔缝。
9、竖向分割缝原则上间距600mm，可根据立面窗洞位置适当调整。
10、外立面施工分缝参见真石漆立面分割细部示意图及各立面分割示意图。
真石漆立面分格细部示意图
外立面真石漆效果图
2. 编制依据
2.1郑东新区刘集02号安置区三期（豫兴家园）项目施工图纸
2.2图纸会审及设计变更正式版
2.3施工组织设计
2.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
2.5《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-2001
2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
2.7《建筑工程施工质量及验收统一标准》GB50300-2013
2.8《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2015
2.9《建筑外墙腻子》JG/T 157-2009
2.10《建筑内外墙用底漆》JG/T210-2007
2.11《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2014
2.12《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2000
2.13《合成树脂乳液外墙罩光清漆》Q/JBL19-2010
3. 施工组织
3.1施工准备
3.1.1外墙保温已施工完成，且验收完毕。
3.1.2外门窗、栏杆有相应成品保护措施。
3.1.3温度范围一般在5—35摄氏度之间为宜。
3.1.4雨天不可施工，大雨或持续阴雨天过后，墙体内水分饱和，应晾晒1—2天以上开始涂装，风力超过五级不可施工。
3.1.5已对工人进行技术交底及安全交底，工人对各部位真石漆颜色与分割已熟练掌握。
3.2施工人员安排
根据工程进度需要，确定进场施工作业人员数量，分别担任批刮耐水腻子、涂刷防潮底漆、喷涂真石漆中层、喷涂保护罩面清漆、打杂工作等程序。分包施工技术人员对技术和质量进行全方位管理和现场指导。
3.3主要材料
1、外墙真石漆专用腻子（R型）：
外墙真石漆专用腻子技术指标 表1
| 项 目 | 技术指标 | ||
| 容器中状态 | 无结块、均匀 | ||
| 施工性 | 刮涂无障碍 | ||
| 低温稳定性 | 不变质 | ||
| 干燥时间（表干）/h | ≤5 | ||
| 初期干燥抗裂性 | 2mm无裂纹 | ||
| 打磨性 | 手工可打磨 | — | |
| 吸水量（g/10min） | ≤2.0 | ||
| 耐碱性（48h） | 无异常 | ||
| 耐水性（96h） | 无异常 | ||
| 粘接强度/MP | 标准状态 | ≥0.60 | |
| 冻融循环（5次） | ≥0.40 | ||
| 动态抗开裂性/mm | 基层裂缝 | ≥0.08，<0.3 | |
| 低温贮存稳定性 | 三次循环不变质 | ||
抗碱底漆技术指标 表2
| 项目 | 主要技术指标 |
| 容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 |
| 施工性 | 刷涂无障碍 |
| 低温稳定性 | 不变质 |
| 漆膜外观 | 正常 |
| 干燥时间（表干）/h | ≤2 |
| 耐碱性 | 48小时无异常 |
| 耐水性 | 96小时无异常 |
| 附着力/级 | ≤1 |
| 透水性/ml | ≤0.3 |
| 抗泛碱性 | 72h无异常 |
| 抗盐析性 | 144h无异常 |
砂壁状建筑涂料质量标准 表3
| 试验类别 | 项 目 | 技 术 指 标 | ||
| 在容器中的状态 | 搅拌后无结块，呈均匀状态 | |||
| 施工性 | 喷涂无困难 | |||
| 涂料低温贮存稳定性 | 3次试验后，无硬块、凝聚及组成物的变化 | |||
| 涂料热贮存稳定性 | 1个月试验后，无结块，霉变、凝聚及组成物的变化 | |||
| 初期干燥抗裂性 | 无裂纹 | |||
| 干燥时间（表干），h | ≤4 | |||
| 耐水性 | 96h涂层无裂纹、起鼓、剥落、无软化物的析出，与未浸泡部分相比，允许颜色有轻微变化 | |||
| 耐碱性 | 96h涂层无裂纹、起鼓、剥落、无软化物的析出，与未浸泡部分相比，允许颜色有轻微变化 | |||
| 耐温变性 | 10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准板相比，允许颜色有轻微变化 | |||
| 耐冲击性 | 涂层无裂纹、剥落及明显变形 | |||
| 耐沾污性 | 5次循环试验后≤2级 | |||
| 粘结强度，MPa | 标准状态 | ≥0.70以上 | ||
| 浸水后 | ≥0.50 | |||
| 耐人工老化性（500h） | 外观 | 涂层无开裂、起鼓、剥落 | ||
| 粉化 | 0 | |||
| 变色 | ≤1 | |||
有机硅水性透明防尘面漆质量标准 表4
| 项目 | 主要技术指标 |
| 容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 |
| 施工性 | 刷涂一道无障碍 |
| 低温稳定性 | 不变质 |
| 涂膜外观 | 正常 |
| 干燥时间（表干）/h | ≤2 |
| 耐碱性 | 48h无异常 |
| 耐水性 | 96h无异常 |
| 涂层耐温变性 | 3次循环无异常 |
| 耐人工气候老化性 | 250h不起泡、不剥落、无裂纹 |
| 粉化 | ≤1级 |
| 变色 | ≤2 级 |
| 耐粘污性 | ≤20% |
| 挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L） | ≤150 |
| 游离甲醛含量/（mg/kg） | ≤100 |
| 乙二醇醚及醚酯含量总和 | ≤0.03% |
空压机、喷、底、面漆专用滚筒、刀、铲刀、放线用墨斗、胶纸、搅拌器、砂纸、电线、插座、保护用报纸等，每个施工人员都配有专用的施工用具，切实实行工具分管制。
4. 施工工艺要求
4.1施工工序流程
基层处理→批刮防水腻子、打磨→涂刷封底漆→弹线、分格、粘胶带→喷涂真石漆→拆分格条、打磨→局部修补、维护→喷刷面漆
4.2施工工艺
4.2.1基层处理
（1）聚合物砂浆表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25℃相对湿度65％的条件下聚合物砂浆墙面要干燥7天以上。
（2）基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
（3）严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5％的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。
（4）验收基面的方法及标准：
1）墙面平整度及垂直度：用长水平尺靠墙面，凹凸不超过±2mm。
2）阴阳角方正度：用直角尺检验，误差不超过±2mm。
3）基面的含水率：含水率10%以下，PH值10以下。晴天时利用透明胶布平铺基面，经2-4小时后，若胶布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
4）用目测及仪器检测，确认基面强度、平整度、酸碱性、含水率是否达到规定标准。
（5）基面常见的问题及处理方法
1）墙面不平整的处理方法：对墙面不平整的，先用较粗的找平腻子大致批平，再用较细的腻子批平整，以保证墙面美观，便于涂料施工。
2）阴阳角不垂直的处理方法：阴阳角不直或不平整的先用较粗的找平腻子大致批平，严重的要先用1：3的水泥砂浆（聚合物砂浆）修补后再用腻子大致批平阳角垂直、平行。
3）墙面出现接缝和修补痕迹的处理：用1：3的水泥砂浆（聚合物砂浆）修补后同用腻子批平。
4）含水率高的处理方法：墙面含水率高于10%，PH值高于10，应延长养护期，直到标准。
4.2.2批刮防水腻子、打磨
（1）在清理后的基层上满批刮配套防水腻子，每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm，第一道腻子完全干燥12小时后，再施工刮涂强力腻子第二道；腻子应坚实牢固、不得粉化、起皮或干裂。
（2）在第二道腻子刮完12小时后，用120号干磨砂纸打磨墙面，要求墙面无刀痕，阴、阳角顺直无毛刺，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂底涂，以免再次落灰。
（3）涂层表面必须坚实牢固,不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。
4.2.3涂刷封闭底漆
（1）滚涂法
1）清除基层上的异物。
2）水性底漆不用加水即可施工，如果需要可加约涂料体积量的10%清水稀释并搅匀。
3）用软毛滚筒将水性底漆采用交叉滚涂方法均匀滚刷两遍。厚度：30 微米 0.2-0.3Kg/㎡。
（2）喷涂法
1）清除基层上的异物。
2）水性底漆不用加水即可施工，如果需要可加约涂料体积量的10%清水稀释并搅匀。
3）将空压机压力调至 6Kg/平方厘米，将水性底漆装入喷内，采用十字交叉喷涂方法均匀喷刷两遍。
4）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
5）厚度：30 微米0.2-0.3Kg/㎡ 。
（3）常见的质量问题及处理方法
1）喷涂不均匀：对喷涂不均匀的地方要进行修补；
2）基面有接缝底漆喷涂后有痕迹：应对基面进行修补后再涂底漆。
（4）注意事项：
1）底漆施工时，墙体温度不低于10℃，墙面含水率小于 10%，空气湿度小于 80%。
2）涂布时应力求均匀。
3）不符合技术要求的，修补处理。
4.2.4弹线、分格、粘胶带
（1）工具及材料：纸胶带、弹线、直尺、色笔
（2）制作流程及要求：
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，本工程我司拟采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条。
4.2.5真石漆的施工
（1）喷涂前的准备：
1）检查底漆喷涂、分格缝是否符合要求。
2）将存放了一段时间的真石漆倒入搅拌用的桶内用搅伴机搅拌均匀。如需放水稀释参考标准法（一般不用稀释），放入5%左右的水搅拌均匀。
3）将需喷涂周边的设施(门、窗、护栏等)用旧报纸配合纸胶带进行保护处理，防止喷涂时污染。
（2）喷涂法施工流程：
1）将空压机打开，并将空气压缩机气压要达到 7Kg/平方厘米。
2）将调好的真石漆装入喷内，将喷喷嘴与喷涂面保持垂直，喷与墙面距离30-50cm为宜；先用喷把墙面均匀满喷一遍，无流坠、无大点，喷完一遍待干6小时后，用小铲刀把墙面上的大点、流坠铲平，也可用砂布轻轻打磨，处理完毕后，进行第二遍喷涂。
3）第二遍喷涂时，施工人员一定要掌握好喷涂的接茬，每不要喷的面积过大，一定要掌握好每出量与墙面分割块大小，最好一次性喷涂一块分格块，喷完的真石漆就不会有分层感及挂花，喷完第二遍真石漆后，间隔12小时后，涂刷面漆，涂刷面漆一定要均匀。
4）完成后的真石漆总厚度 2mm-3mm为宜，要求浮点均匀、不起泡、不脱落、色泽一致。
（3）常见的质量问题及处理方法：
1）阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，阴阳角是两个面交界，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。
现场解决办法：发现裂缝的阴阳角，用喷再一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
2）平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝。
现场解决方法是改用小嘴喷，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
3）成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，甚至若干个星期后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂 方法外，必要时应改变配方，重新试制。
4）喷涂时掉砂太多：有些真石漆在喷涂时掉砂较多，严重时可达 1/3 左右，造成浪费。
主要原因一是施工方法，施工时喷的气压开得太大，喷速度移动得太快。另一方面是涂料加水太多使涂料太稀，太稀则砂子上墙时的初粘度太低，都将造成砂子掉落。喷涂时只要将气压调整到适合的位置，喷涂时掌握好喷的速度，另外涂料尽量不要加水稀释。
（4）注意事项：
1）天气在5摄氏度以下，风力5级以上不能施工。
2）底漆喷涂后12小时后方可喷涂真石漆。
3）要选用真石漆专用喷，空气压力控制在7Kg/平方厘米。
4）墙体温度10摄氏度以上，空气湿度小于80%。
5）厚度约2-3mm，为保证颜色均匀建议采取薄喷多层法，每层施工间隔2小时；干燥24小时后方可打磨。
4.2.6拆分格条、打磨
（1）制作流程及要求
1）喷涂完成后或喷涂过程中，每隔一小段即应撕去分格粘贴的胶带纸。拆除分格条要认真仔细，不能将喷漆面污染或损伤。
2）待真石漆喷好后，用铲刀去除线条上的真石漆，使其边角以90度为标准，注意勿破坏沟纹处理成棱角状。
3）真石漆充分干燥后，用400-600目砂纸轻轻打磨喷涂面及分格边缘，磨去浮砂毛刺及毛边，用喷吹除打磨浮尘，使表面光滑，清洁。
4.2.7局部修补、维护
（1）打磨完毕后，对墙面局部上一些小的缺损部位用原中层真石漆涂料进行修补。
（2）清除污染要达到真正清除的目的，使污染面保持原有洁净效果，清除施工前所维护的物体。
4.2.8喷刷面漆
（1）滚涂法
1）检查真石漆是否干燥。
2）清除真石漆上的异物。
3）准备好涂料及工具。
4）用软毛滚筒将水性底漆采用交叉滚涂方法均匀滚刷两遍。
5）厚度：30 微米0.2-0.3Kg/㎡。
（2）喷涂法
1）检查真石漆是否干燥。
2）清除真石漆上的异物。
3）准备好涂料及工具。
4）将空压机压力调至7Kg/平方厘米，采用十字交叉滚涂方法均匀喷刷两遍。
5）厚度：30 微米0.2-03Kg/㎡。
（3）常见的问题及处理方法
1）喷涂不均匀：对喷涂不均匀的地方要进行修补。
2）对真石漆损伤的地方应对进行修补后再涂面漆。
（4）注意事项：
1）面漆施工时，墙体温度不低于 10℃，墙面含水率小于 10%，空气湿度小于 80%。
2）喷涂面漆时，应在真石漆完全干燥后进行。
3）涂布时应力求均匀，不符合技术要求的，修补处理。
4）气温5 以下不能施工。
5. 质量标准及检验方法
5.1质量标准
5.1.1本工程施工严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中有关涂饰工程验收标准和《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2015中有关质量标准进行验收。
5.1.2主控项目
（1）涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
（2）涂饰工程所选用涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
（3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
（4）涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》中第10.1.5条的要求。
5.1.3一般项目
色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表涂饰质量和检验方法的规定
弹性漆涂饰质量和检验方法
| 项次 | 项 目 | 高级涂饰工程 |
| 1 | 脱皮、漏刷、反锈 | 不允许 |
| 2 | 咬色、流坠、起皮 | 不允许 |
| 3 | 光泽 | 光泽均匀一致 |
| 4 | 疙瘩 | 不允许 |
| 5 | 分色裹棱 | 不允许 |
| 6 | 开裂 | 不允许 |
| 7 | 针孔、砂眼 | 不允许 |
| 8 | 装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查） | 偏差不大于1mm |
| 9 | 颜色、 刷纹 | 颜色一致 |
| 10 | 五金、玻璃等 | 洁净 |
| 序号 | 工序名称 | 材料及机具 | 操作要点 | 验收标准 |
| 1 | 成品保护 | 纸胶带、报纸等 | 将窗框和玻璃用美纹纸和报纸贴好 | 将不能受污染的结构保护起来，以免施工时受污染。 |
| 2 | 基面处理 | PH试纸、有机溶剂、灰刀、刮刀等 | 铲除空鼓部位；填平不平坦部位；清除杂质、油污及脱模板剂等。 | 1、基面的PH值小于10。 2、表面必须坚实、干净、干燥、平整。 |
| 3 | 涂刷底漆 | 喷、滚筒、毛刷 | 涂刷时要均匀，不能漏涂。 | 底漆必须完全覆盖整个基面，不得有漏涂现象。 |
| 4 | 铺设分格沟缝纸胶带 | 纸胶带、墨斗、直尺等 | 底漆要完全干透，沟缝线及分格大小应一致。 | 1、沟缝线要顺直、大小要一致。 2、分格大小要一致。 |
| 5 | 喷涂石头漆 | 空压机、漏斗喷 | 施工前要充分搅拌均匀，施工时浮点大小要一致，涂层厚薄要均匀，不露底，施工交接处尽量在分格缝或窗边。 | 1、涂层厚度：2-3毫米（或按要求而定） 2、涂膜的浮点大小一致且分布均匀。 3、涂膜厚度要均匀且完全覆盖基面，不能露底。 |
| 6 | 撕除沟缝纸胶带 | 在真石漆涂膜未干前立即撕除沟缝纸胶带。 | 沟缝线边缘的真石漆涂层没有锯齿状、没缺陷且整齐。 | |
| 8 | 表面打磨 | 砂纸 | 石头漆涂膜要完全干透，打磨时用力要均匀。 | 打磨掉涂膜表面的浮砂及砂粒锐角。 |
| 9 | 喷涂罩面漆 | 空压机、下壶喷 | 施工时涂膜一次喷涂不能过厚且要均匀，不能漏涂。 | 1、面漆涂膜厚度要均匀。 2、涂膜不能有流挂现象。 |
| 10 | 检测验收 | 对施工完后的墙体面进行检查，完毕后向甲方提出验收申请 | 完全符合甲方要求 |
6.1基础工作
6.1.1施工前认真熟悉施工现场，严格按照施工组织方案和技术交底进行施工。
6.1.2认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
6.1.3按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检机构和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐。
6.2物资检验规定及产品交货保证措施
6.2.1所有进场物资必须随材料进场向甲方提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
6.2.2对进场的物资必须进行标识，按照经过检验、未检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免不合格的材料用于工程上。
6.2.3对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。
6.3过程检验及报验规定
6.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
6.3.2每个分项工程（工序）开工之前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
6.3.3工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检机构，督促班组的自检及填写自检记录。
6.3.4分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，经返修不合格的不得进行下道工序施工。
6.3.5质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
6.4工程质量检验评定规定
6.4.1分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定。
6.4.2分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质量总监进行核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由施工方项目专职质检员核定质量等级。
6.4.3分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
6.5质量控制技术措施
6.5.1涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行。
6.5.2每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。
6.5.3在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加水。
6.5.4涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀；采用喷涂时应控制涂料黏度和喷的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。
6.5.5对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。
6.5.6外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
6.5.7涂饰前做好必要的风雨遮挡及烈日的遮盖保护。
6.5.8对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。
7. 工期保证措施
7.1合理组织，精心规划，以保证工程的施工进度顺利进行。
7.2加强安全、质量管理，防止因出现安全问题或质量问题造成停工、返工、影响工程进度，有安全和质量才有进度。
7.3安排好进度计划，对照进度计划施工，确保各个工序能按时完成，如有延误，应及时采取措施，确保按期完成。
7.4加强原材料的组织供应工作，做到及时到位，并保证质量，确保工程顺利进行。
7.5必要时增加人力、物力、机械设备和资金的投入，确保工程严格保质按工期完工。
8. 安全保证措施
8.1吊篮操作工和上篮人员，应严格遵守吊篮“使用说明书”和“安全技术规定”， 吊篮荷载不得超过1176N/㎡（120kg/㎡），吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。
8.2吊篮升降范围内，必须清除外墙面的障碍物，严禁将吊篮作为运输材料和人员的“电梯”使用，严格控制吊篮内的荷载。
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