标准 | 牌号 | 抗拉强度(MPa) | 屈服强度(MPa) | 伸长率(%) | 冲击功(J) | |||||||||||||||
GB5310 | 15CrMoG | 440~0 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | |||||||||||||||
12Cr2MoG | 450~600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | ||||||||||||||||
12Cr1MoVG | 470~0 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | ||||||||||||||||
标准GB5310 | 牌号 | 化学成分(%) | ||||||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V | Al | W | Nb | N | |||||||
15CrMoG | 0.12~0.18 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80~1.10 | 0.40~0.55 | ≤0.20 | ≤0.30 | |||||||||||
12Cr2MoG | 0.08~0.15 | ≤0.50 | 0.40~0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00~2.50 | 0.90~1.20 | ≤0.20 | ≤0.30 | |||||||||||
12Cr1MoVG | 0.08~0.15 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90~1.20 | 0.25~0.35 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15~0.30 |
特点:钢中主要含有铬、钼等元素,这些都是显著提高钢淬硬性的元素,特别是钼的作用比铬约大50倍,它们延迟了钢在冷却过程中的转变,提高了过冷奥氏体的稳定性,从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织,如果管材厚度较大且焊接不预热时,就有可能产生100%马氏体,转变出现淬硬组织,冷裂纹倾向较大。铬钼 耐热钢还具有延迟裂纹、再热裂纹倾向和回火脆性。
材料 | 焊材 | 预热温度 | 层间温度 | 消氢热处理(后热处理) | 热处理温度 | 无损检测 | 硬度检测 |
15CrMoG | GTAW、SMAW均可,或两者组合;焊条:R307焊丝:TIG-R30 | 70-80℃ | 150- 250℃ | 300-450℃,恒温时间不小于2小时,后采取保温缓冷措施 | 到670~ 700 ℃, 保持1-2小时 后,自然冷却到300度(≤300℃/h) | 焊接完成24h后,进行100%射线或超声检测,合格级别不低于Ⅱ级;消应热处理24h后,进行20%超声或射线检测,Ⅱ级合格;水压试验合格24h后,进行100%渗透检测,Ⅰ级合格。(规范要求低合金钢抗拉强度下限值大于等于540MPa的材料才需要做) | 热处理后, 在焊缝区、热影响区、母材区作表面布氏硬度测试, 以焊缝和热影响区的硬度不超过母材标准硬度的125% ,且应≤350HB为合格 |
12Cr1MoVG | GTAW、SMAW均可,或两者组合;焊条:R310、R312、R317、R337、R316Fe;焊丝:TIG-R31(含V)焊丝 | 250-350℃ | 250-350℃ | 300-450℃,恒温时间不小于2小时,后采取保温缓冷措施 | 720-760℃,恒温1~2h后, 自然冷却到300度(≤300℃/h) | 焊接完成24h后,进行100%射线或超声检测,合格级别不低于Ⅱ级;消应热处理24h后,进行20%超声或射线检测,Ⅱ级合格;水压试验合格24h后,进行100%渗透检测,Ⅰ级合格。(规范要求低合金钢抗拉强度下限值大于等于540MPa的材料才需要做) | 热处理后, 在焊缝区、热影响区、母材区作表面布氏硬度测试, 以焊缝和热影响区的硬度不超过母材标准硬度的125% ,且应≤350HB为合格 |