检修过程标准化(给料机)

01检修前准                                   年   月   日    时    分

101  [  ]  检修所需的备件和相应的材料已备齐。

102  [  ]  检查检修专用工具器具已备齐。

103  [  ]  对起吊设施进行检查，确认符合安全规定。

104  [  ]  对作业现场环境进行检查，确认符合作业要求。

签字(            )确认时间      时     分

02  办理施工作业票

201  [  ]  相关作业票证已经按规定程序办理审批好，作业人员必须与票证填的人员相符。

202  [  ]  确认施工作业票规定的内容已经全部落实。

203  [  ]  检修时必须专人监护。

204  [  ]  检修人员必须正确穿戴劳动保护用品。

205  [  ]  检修负责人及监护人必须戴袖标。

签字(            )确认时间      时     分

03  确认给料机停电票。

301  [  ]  确认给料机已停电，具备安全检修条件。

302  [  ]  检修人员进入检修现场前必须进行安全交底，清楚作业危害。

303  [  ]  检修现场悬挂无关人员禁止入内警示牌。

签字 (           ) 确认时间      时     分 

  04  检修减速机

401  [  ]  打开减速机上盖。

402  [  ]  将拆下的螺栓用清洗后放在指定地点横竖摆好。

403  [  ]  检查减速机轴承、油封完好情况。

404  [  ]  检查减速机齿轮齿牙及齿面有无异常磨损。

405  [  ]  清理减速机油腔。

406  [  ]  回装减速机，密封面密封完好。

签字 (            ) (            )确认时间      时     分

05  检修联轴器

501  [  ]  拆卸联轴器。

502  [  ]  检查联轴器销柱、键条、挡片等有无损坏、磨损。

503  [  ]  检查联轴器对中情况。

504  [  ]  检查润滑情况。

签字 (            ) (            )确认时间      时     分 

06  检修曲臂

601  [  ]  拆卸曲臂。

602  [  ]  打开轴承压盖、清理润滑油。

603  [  ]  检查、更换轴承。

604  [  ]  更换中心销。

605  [  ]  更换定位销。

606  [  ]  检修曲柄半体。

签字 (            ) (            )确认时间      时     分

07 检修下料溜槽

701  [  ]  焊修来料溜槽。

702  [  ]  焊修下料溜槽。

703  [  ]  焊修给料机箱体。

签字 (            ) (            )确认时间      时     分

08 检修机架

801  [  ]  检查机架有无变形、扭曲、磨损、锈蚀。

802  [  ]  检查各连接部位有无松动。

803  [  ]  更换机架。

签字 (            ) (            )确认时间      时     分

09 检修托板、托轮

901  [  ]  检查托板磨损情况、有无变形。

902  [  ]  焊修托板。

903  [  ]  更换托板。

904  [  ]  拆卸托轮轴。

905  [  ]  焊修托轮。

906  [  ]  更换托轮。

907  [  ]  更换轴承。

908  [  ]  润滑保养。

签字 (            ) (            )确认时间      时     分

10  检查、验收

1001   [  ]  车间组织相关职能部门技术人员进行全面的验收。

1002   [  ]  检查检修记录是否齐全、准确。

1003   [  ]  检查内部的清理情况。

1004   [  ]  验收合格后相关人员进行签字确认。

签字 (            ) (            ) (            )确认时间      时     分

                                     安全措施

    风险辨识：检修过程存在火灾爆炸、物体打击、中毒窒息、高处坠落等风险。

1.1 现场安全作业监护人（   1 人  ）

1.2现场安全措施

1.2.1 作业前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

1.2.1.1 检修作业过程中必须遵守的相关作业的管理规定

1.2.1.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

1.2.1.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

1.2.1.4 相关事故案例和经验、教训。

1.2.2 检修现场应根据GB294规定，设立安全标志。

1.2.3 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

1.2.4 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

1.2.5作业人清楚检修设备内介质的危害，了解作业现场危险有害因素。

1.2.6提前指定好安全撤离通道，准备好应急救援器材。

1.2.7必须办理检修作业、动火作业、高处作业、盲板抽堵作业许可证，经中心领导及相关部门审批同意后方可作业。

1.2.8作业前设备与管道间必须加盲板隔离。作业时必须清洗置换分析合格后作业。

1.2.9作业现场无关人员禁止入内，作业人员必须按规定着装，戴安全帽等劳动保护用品。

1.2.10设备拆除作业人员必须遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程文明施工。施工现场材料、工器具有序摆放，进出通道保持畅通。

1.2.11动火作业安全措施

a)动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《作业证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行受限空间作业管理规定和高处作业管理规定。

b)动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。  

c)地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距动火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。 

d)动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及动火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。  

f)动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。  

g)动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。 

1.2.12动火分析及合格标准  

a)动火作业前动火作业所在单位通知生产运营指挥中心进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。 

b)应采取上、中、下取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。 

c)取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。  

d）动火分析合格判定

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。

1.2.13高处作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具，零件， 材料等必须装入工具袋。不得将拆除的物体自上而下抛掷，要采用吊运和溜放的方法，并应及时清理现场高处作业人员不应站在不牢固的结构物上进行作业。垂直交叉作业时采取可靠的隔离措施。

  1.2.14脚手架必须经各部门验收合格后，方可使用。

1.2.15安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。安全管理员做好现场安全监护，对违章施工及时制止，并进行整改或勒令停工。

1.2.16作业完毕，必须认真清理现场，做到工完料尽场地清。