数控车削期未复习题

一、选择题: 

1.程序中指定了（ A   ）时，刀具半径补偿被撤消。

A.G40       B.G41       C.G42     D.G50

2.车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制（ B  ）。

     A.G00S＿   B.G96S＿   C.G01F__   D.G98S＿

3.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（  A  ）。

     A.越高  B.越低  C.与其无关  D.不受影响

4.在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（  B  ）嵌套。

     A.只能有一层       B.可以有限层       C.可以无限层       D.不能

5.采用固定循环编程，可以（  B  ）。

     A.加快切削速度，提高加工质量   B.缩短程序的长度，减少程序所占内存  

     C.减少换刀次数，提高切削速度   D.减少吃刀深度，保证加工质量

6.数控编程时，应首先设定（  D  ）。

     A.机床原点   B.固定参考点   C.机床坐标系   D.工件坐标系

7.机床原点和机床参考点都是数控机床上固定的点，它是由（  A  ）确定的。

     A.机床原点和机床参考点都是制造厂确定的。

     B.机床原点是制造厂确定的，机床参考点是编程人员确定的。

     C.机床原点是编程人员确定的，机床参考点是制造厂确定。

     D.机床原点和机床参考点都是编程人员确定的

8.程序段号的作用之一是（ A ）

     A.便于对指定进行校对、检索、修改            B.解释指定的含义   

C.确定坐标值                                D.确定刀具的补偿量

9.以下哪组指令属于同组指令 （  C  ）

     A.G41、G49     B.G19、G20     C.G00、G03     D.G91、G99

10.当机床执行M02指令时  （  B  ）

     A.进给停止、冷却液关闭、控制系统复位、主轴不停  

     B.主轴停止、进给停止、冷却液关闭、控制系统未复位  

     C.主轴停止、进给停止、控制系统复位、冷却液未关闭  

     D.主轴停止、进给停止、冷却液关闭、控制系统复位

11.G21表示（  A  ）

     A.公制输入 B.英制输入  C.调用模态宏指令 D.注销模态宏指令

12.在同一程序段中同时指定两个或两个以上M代码，则（  B  ）

     A.第一个有效 B.最后一个有效 C.均无效 D.同时有效

13.数控机床与普通机床比较，其中正确的是 （  C  ）

     A.高质量、高精度的加工要求操作者具有高的技能水平。

     B.生产率低，但质量稳定。

     C.加工零件复杂程度高，适合多工序加工。

     D.要求操作者有长期的实践经验

14.程序中出现G96S300，是接通恒线速度控制，其中S含义是（　B   ）

     A.切削速度是300mm/min     B.切削速度是300m/min

     C.主轴转速恒定是300r/min     D.主轴转速限定在300r/min

15.G00的指令移动速度值是（　A　）

     A.机床参数指定   B  数控程序指定   C  操作面板指定    D  MDI指定

16.需要多次自动循环的螺纹加工，应选择以下（　A　）指令

     A.G76    B.G92　　 C.G32     D.G90

17.数控系统常用的两种插补功能是（  A  ）。

     A.直线插补和圆弧插补       B.直线插补和抛物线插补

     C.圆弧插补和抛物线插补      D.螺旋线插补和和抛物线插补

18.从子程序返回到主程序用（  B  ）。

     A.M98     B.M99    C.G98      D.G99

19.在G00程序段中，（ C  ）值将不起作用。

     A.X     B.S    C.F      D.T

20．数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（  B  ）的原则编写程序。

     A．刀具固定不动，工件移动     B．工件固定不动，刀具移动

     C．分析机床运动关系后再根据实际情况定     D．由机床说明书说明

21．数控机床主轴以800 r/min转速正转时，其指令应是＿A。

         A. M03 S800     B. M04 S800        C. M05 S800

22. M代码控制机床各种   c

     A．运动状态B．刀具更换C．辅助动作状态D．固定循环

23．在数控车床上加工轴类零件时，应遵循（c）的原则。

     A．先精后粗B．先平面后一般C．先粗后精D．无所谓

24．在使用G00指令时，应注意（b）。

     A．在程序中设置刀具移动速度   B．刀具的实际移动路线不一定是一条直线

     C．移动的速度应比较慢     D．一定有两个坐标轴同时移动

25．利用丝锥攻制M10x1.5螺纹时，宜选用底孔钻头直径为（c）。

         A. 9.5 mm     B. 7 mm            C. 8.5 mm              D. 7.5 mm

26．需要多次自动循环的螺纹加工，应选择（a）指令。

         A. G76        B. G92             C. G32                 D. G90

27.下列G指令中（ D  ）是非模态指令。

A.G00       B.G01       C.G02     D .G04

28.数控机床的F功能常用（ B  ）单位。

A.m/min   B.mm/min或 mm/r   C.m/r  D.mm/min

29.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（ C  ）。

A.F代码   B.S 代码   C.M代码   D.G 代码

30.辅助功能中与主轴有关的M指令是（ D  ）。

A.M06   B.M09   C.M08   D.M05

31.数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用（ C  ）。

 A.重复编程   B.简化编程  C.子程序   D.循环

32.“CNC”的含义是（ B  ）。

A.数字控制   B.计算机数字控制   C.网络控制   D.计算机控制

33.刀尖半径左补偿方向的规定是（  D ）。

A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧

C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

34．下列（d）不是螺纹加工指令。

       A. G76        B. G92             C. G32                 D. G90

35．数控车床中的G41 / G42是对（b）进行补偿。

   A．刀具的几何长度  B．刀具的刀尖圆弧半径     C．刀具的半径 D．刀具的角度

36．采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当圆弧所对应的圆心角（a）180“时，该半径为负。

     A．大于B．小于C．大于或等于D．小于或等于

37．车削外圆弧时，产生过切削现象形成锥面，应（b）。

A．修改刀具长度的补偿值B．修改刀具半径的补正值

       C．更换更合适的刀具D．改变刀具固定方式

38．影响刀具半径补偿值主要因素是（d）。

     A．进给量B．切削速度

     C．切削深度D．刀具半径大小

39．在FANUC Oi系统中，G73指令用于（a）。

     A．外径粗车固定循环B．端面粗车固定循环

       C．封闭切削固定循环D．精车固定循环

40．有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层TiC或TiN等物质，其目的是（b）。

   A．使刀具更美观B．提高刀具的耐磨性

   c．切削时降低刀具的温度D．抗冲击

41．车削圆锥体时，刀尖高于工件回转轴线，加工后锥体表面母线将呈（d）。

   A．直线B．斜线C．圆弧D．曲线

42．车削中心与数控车床的主要区别是（b）。

   A．刀库的刀具数多少B．有动力刀具和C轴

   C．机床精度的高低

43．当工件材料较硬时，切削刀具后角宜取（b）值。

   A．大B．小C. 00            D．任意

44．车削工件的端面时，刀尖高度应（c）工件中心。

   A．高于B．低于C．等高于D．前三种方式都可以

45．数控机床坐标系的确定是假定（b）。

   A．刀具、工件都不运动B．工件相对静止的刀具而运动

   C．刀具、工件都运动D．刀具相对静止的工件而运动

46．零件的加工精度应包括以下几部分内容（b）。

   A．尺寸精度

   B．尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度

   C．尺寸精度、形状精度和表面粗糙度

   D．几何形状精度和相互位置精度

47．数控机床的检测元件光电编码器属于（d）。

   A．旋转式检测元件B．移动式检测元件

   C．接触式检测元件D．非接触式检测元件

48.当数控机床具备刀具半径补偿功能时，数控编程是按工件的轮廓编程，这时刀具的半径看作是（  A  ）。

     A.零   B.大于零   C.小于零   D.等于10

49.数控机床移动坐标轴的正方向规定为（  B  ）。

     A.刀架靠近工件的方向   B.刀架远离工件的方向  

C.走刀的方向           D.空行程的方向

50.数控车加工零件时，对刀点一般来说就是（  B  ）。

     A.换刀点   B.编程原点   C.机床原点   D.机床零点

51.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及系统方向，编写程序时，采用（  D  ）的原则编写程序。

     A.刀具固定不动，工件移动  

B.铣削加工刀具固定不动，工件移动  车削加工刀具移动，工件不动  

C.分析机床运动关系后在根据实际情况  

D.工件固定不动，刀具移动

52.下列属于单一固定循环的指令有（  C  ）

     A.G72   B.G73    C.G92   D.G50

53.下列各组中属于模态G代码的有（ D ）

     A.G04  G02  B.G71  G01  C.G28  G98  D.G41  G97

54.在切削内孔.外圆或端面时，刀尖圆弧将（  B   ）

     A.过切 　B.不影响具体尺寸和形状 C.少切   D.以上均不对

55.机床运行时选择暂停的指令为（  A  ）

     A.M00    B.M01  C.M02   D.M30

56.关于数控车床圆弧加工的说法正确的（  B  ）

     A.G02是逆时针圆弧插补指令。

     B.增量编程时，U、W为终点相对始点的距离。

     C.I、K和R不能同时给予指令的程序段。

     D.当圆心角为90°～180°时，R取负值

57．数控机床切削精度检验（a），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。

   A．又称静态精度检验，是在切削加工条件下

   B．又称动态精度检验，是在空载条件下

   C．又称动态精度检验，是在切削加工条件下

   D．又称静态精度检验，是在空载条件下

58．回零操作就是使运动部件回到（a）。

   A．机床坐标系原点B．机床的机械零点C．工件坐标的原点

59．数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（a）。

   A．数控装置B．滚动导轨C．滚珠丝杠

60．图样中螺纹的底径线用（c）绘制。

   A．粗实线B．细点划线C．细实线D．虚线

61．进给率即（a）。

   A．每转进给量x每分钟转数B．每转进给量／每分钟转数

   C．切深x每分钟转数D．切深／每分钟转数

62．切削的三要素有进给量、切削深度和（b）。

       A．切削厚度B．切削速度C．进给速度D.切削宽度

63．选择刀具起刀点时应考虑（a）。

       A．防止与工件或夹具干涉碰撞B．方便工件安装与测量

       C．每把刀具刀尖在起始点重合D．必须选择工件外侧

．精车时的切削用量，一般是以（c）为主。

       A．提高生产率B．降低切削功率

       C．保证加工质量D．提高表面质量

65．可转位刀片法后角代号N表示法后角为（a）。

         A. 00           B. 100              C. 70            D. 150

66．车削用量的选择原则是：粗车时，一般（a），最后确定一个合适的切削速度vo

     A．应首先选择尽可能大的吃刀量Rp，其次选择较大的进给量.f

     B．应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f

     C．应首先选择尽可能大的吃刀量Rp，其次选择较小的进给量f

     D．应首先选择尽可能小的吃刀量aP，其次选择较小的进给量.f

67．影响数控车床加工精度的因素很多，提高工件的质量有很多措施，但（a）不能提高加工精度。

       A．将绝对编程改变为增量编程B．正确选择车刀类型

       C．控制刀尖中心高误差D．减小刀尖圆弧半径对加工的影响

68．采用固定循环编程，可以（b）。

       A．加快切削速度，提高加工质量B．缩短程序的长度，减少程序所占内存

       C．减少换刀次数，提高切削速度D．减少吃刀深度，保证加工质量

69．根据剖切范围来分，（d）不属于剖视图的范畴。

       A．全剖视图B．半剖视图C．局部剖视图D．部分剖视图

70．刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（d）。

       A．碳素工具钢B．合金工具钢C．高速工具钢D．硬质合金

71．减小刀具的前角，切屑（b）。

       A．变形大B．变形小C．很小

72．能改善材料的加工性能的措施是（）。

       A．增大刀具前角B．适当的热处理C．减小切削用量

73．乙是表示（）。

       A．对称度B．平行度C．垂直度D．倾斜度

74．轴类零件用双中心孔定位，能消除（b）个自由度。

       A．六B．五C．四D．三

75．图样中标注锥度时，其锥度符号应配置在（b）。

       A．基准线上B．引出线上C．轴线上D．基准线或引出线上

76．加工细长轴时，使用弹性顶尖，可以（）工件热变形伸长。

77．切削热主要是通过切屑和（d）进行传导的。

   A．工件B．刀具C．周围介质D．切削液

78.由主切削刃直接切成的表面叫（d）。

   A．切削平面B．切削表面C．已加工面D．待加工面

79．数控零件加工程序的输人必须在（c）工作方式下进行。

   A．手动方式B．回零方式C．编辑方式D．手轮方式

80．工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（d）。

   A．测量基准B.’装配基准C．工艺基准D．定位基准

81．准备功能G90表示的功能是（c）。

   A．预置功能B．固定循环C．绝对尺寸D．增量尺寸

82．量测工件之斜角角度，可用（b）量具。

   A．游标卡尺B．角度规C．分厘卡D．直角规

83．目前机床导轨中应用最普遍的导轨形式是（c）。

   A．静压导轨B．滚动导轨C．滑动导轨

84．使用光标卡尺量测孔径时，同一位置之量测值应为数次读取值中的（b）。

   A．最小值B．最大值C．平均值D．任意值

85.（b）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。

   A．前角B．后角C．螺旋角D．刃倾角

86．在下列条件中，（d）是单件生产的工艺特征。

   A．广泛使用专用设备B．有详细的工艺文件

   C．广泛采用夹具进行安装定位D．使用通用刀具和万能量具

87．机床上的卡盘、中心架等属于（a）夹具。

   A．通用B．专用C．组合

88．铰孔时对孔的（  d ）的纠正能力较差。

   A．表面粗糙度B．尺寸精度C．形状精度、D．位置精度

.螺纹的综合测量使用（d     ）量具。

   A．钢尺B．游标尺C.螺纹千分尺D．螺纹量规

90．数控系统常用的两种插补功能是（   a   ）。

   A．直线插补和圆弧插补B．直线插补和抛物线插补

   C．圆弧插补和抛物线插补D.螺旋线插补和抛物线插补

91. G42指令的含义是（c   ）。

   A．直线插补」B．圆弧插补

   C．刀具半径右补偿D．刀具半径左补偿

92. G91 G00 X50.0 Z-20.0表示（ c  ）。

   A．刀具按进给速度移至机床坐标系X-50 mm, Z-20 mm点

   B．刀具快速移至机床坐标系X-50 mm, Z-20 mm点

   C．刀具快速向X正方向移动50 mm, Z负方向移动20 mm

   D．编程错误

93．编程员在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点称为（c）。

       A．机床原点B．绝对原点C．工件原点D．装夹原点

94．在数控机床上设置限位开关起的作用是（d）。

       A．线路开关B．过载保护C．欠压保护D．位移控制

95．下列指令中，属于非模态代码的指令是（c）。

         A. G01         B. G91          C. G04                 D. G54

96．千分尺的分度值是（b）。

         A. 0.1 mm       B. 0.01 mm      C. 0.001 mm            D. 0.0001 mm

97．在数控机床的加工过程中，要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作时，需要运行（a）指令。

         A. M00         B. M98          C. M02                 D. M03

二、判断题： 

1. G00指令着眼于刀具快速移动后的刀具定位位置。（对   ）

2. 在自动加工之前要仔细校验程序。（对   ）

3. 任何时候都只能一个人操作机床。（  对  ）

4. 开机时，在打开数控车床电气柜总开关之前，急停按钮必须压下。（对  ）

5. 停机时，要在急停按钮压下后，再关闭数控车床电气柜总开关，完成停机。（  对  ）

6.G41、G42指令不能与圆弧切削指令（G02、G03）写在同一程度序段。（  对  ）

7.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。（ 对  ）

8.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G03，逆时针方向为G02。（  错  ）

9.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（  对  ）

10.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（  对  ）

11.固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（对）

12.粗车时选择切削用量的顺序是：切削速度.进给量.吃刀深度。（  错  ）

13.切削液的作用有：冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。（  对  ）

14.数控车床关机以后重新接通电源，必须进行机床回零。（  对  ）

15.数控机床的主程序可以调用子程序，子程序还可调用另一个子程序。（  对  ）

16.数控机床特别适用于加工大批量而形状简单、精度要求高的零件。（  错  ）

17.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，主轴转速越快。（  错  ）

18.数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（ 错 ）

19.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（  错  ）

20.子程序的编写方式必须是增量方式。（  错  ）

21.各国厂家生产的数控机床的编程规则完全相同。（ × ）

22.对于不同的数控机床，加工程序相同。（ × ）

23.螺纹切削指令G32为简单螺纹切削指令。（ √ ）

24.逼近线段与被加工曲线的交点称为节点。（ √ ）

25.数控机床可获得比机床本身精度还高的加工精度。（√ ）

26.车脆性材料时，一定要在车刀前刀面磨出断屑槽。（×  ）

27.编程时，当运动件未确定时，都先假定刀具运动而工件静止。（ √ ）

28.静态显示是在机床闭锁的状态下形成的运动轨迹。（ √ ）

29.动态显示可以模拟刀具和工件的加工过程。（ √ ）

30.只有一根主轴的机床，规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标。（ √ ）

31.机床坐标系的原点由机床生产厂家确定，用户可以更改。（ × ）

32.加工一个工件只能用一个坐标系。（ × ）

33.机床坐标轴的有效行程范围小于该轴的机械行程范围。（ √ ）

34.G20指令的功能是，编程时使用的单位为英制单位。（ √ ）

35.指令G94的功能是，刀具每分钟的进给速度。（ √ ）

36.G90、G21、G94均为缺省值。（ √ ）

37.用G54建立工件坐标系时，程序与工件的位置无关，也与刀具的位置无关。（√ ）

38.在G28的程序段中不仅产生坐标轴的移动指令，而且记忆了中间点的坐标值，以供G29指令使用。（√ ）

39.M01与M00功能基本相同。（√ ）

40.外圆柱面车削循环，刀具有四个方向的运动。（√ ）

41.G00指令的轨迹是直线。（ × ）

42.机床坐标系的原点是运动部件的测量起点。（ × ）

43.G00指令着眼于刀具快速移动后的刀具定位位置。（√ ）

44.在自动加工之前要仔细校验程序。（√ ）

45.任何时候都只能一个人操作机床。（√ ）

46.开机时，在打开数控车床电气柜总开关之前，急停按钮必须压下。（√ ）

47.停机时，要在急停按钮压下后，再关闭数控车床电气柜总开关，完成停机。（√）

48.FANUC 0i系统中，坐标值输入时，须在整数数值后加小数点。（√ ）

49.刀具补偿功能包括刀具几何补偿和刀具磨损补偿。（√ ）

50.在数控加工中，为提高生产率，应尽量遵循工序集中原则，即在一次装夹中车削尽可能多的表面。（√  ）

51.粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应比轴中心略低一些。（ ×  ）

52.G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。（ × ）

53.车削细长轴时，因为工件长，热变形伸长量大，所以一定要考虑热变形的影响。（  √ ）

54.螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（ × ）

55. FANUC系统中，在一个程序段中同时指令了两个M功能，则两个M代码均有效。（× ）

56．数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（×   ）

57.  G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。（ ×  ）

58.螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5 mm的速度加工螺纹。（×   ）

59.螺纹循环时，进给保持功能无效。（  √ ）

60．在数控车床上加工螺纹时，进给速度可以调节。（  ×）

61．用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称基点。（×  ）

62．顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03.（ × ）

63．数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（×  ）

．数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（  √ ）

65．在G73指令执行过程中，可以停止自动运行并手动移动，但要再次执行G73循环指令时，可以不返回手动移动前的位置。（   ×）

66．数控机床坐标系一般采用右手定则来确定。（  √ ）

67．数控车床的定位精度和重复定位精度是一个概念。（   ×）

68．数控车床的反向间隙是不能补偿的。（   ×）

69．刃倾角能控制切屑流向，也能影响切屑。（   √）

70．砂轮可以磨车刀，车刀也可以车削砂轮。（  × ）

71．编制数控程序时一般以工件坐标系为依据。（  √ ）

72．数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。（ √  ） 

73．车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（   √）

74．数控车床的特点是Z轴进给1 mm，零件的直径减小2 mm.  （  × ）

75．绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。  （  × ）

76．编制程序时一般以机床坐标系零点作为坐标原点。（ ×  ）

77．标准麻花钻的横刃斜角为50~55º。（  √  ）

78．更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。（ ×  ）

79．车床运转500 h后，需要进行一级保养。（   ×）

80．三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则会产生牙型歪斜。（   √）

81．为防止工件变形，夹紧部位尽可能与支撑件靠近。（ √  ）

82．用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。（√   ）

83．滚珠丝杠传动效率高、刚度大，可以预紧消除间隙，但不能自锁。（  √ ）

84．切削时，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的热量最多。（×   ）

85 G41表示刀具半径右补偿，G42表示刀具半径左补偿。（   ×）

86．用G02或G03编制整圆时，不能用半径编程，必须用圆心坐标编程。（  √ ）

87．数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。（   ×）

88．在G00程序段中，不需编写F指令。（ √  ）

. 机床参考点通常设在机床各轴工作行程的极限位置上。（×   ）

90．每个程序段内只允许有一个G指令。（ ×  ）

三、简答题： 

1.车床上车削一个直径为300毫米的铸铁盘端面，选用主轴转速为76r/min，由外圆向中心进给，问：

   （1）外圆处的切削速度为多少？

   （2）切削到中心的切削速度为多少？

   （3）车端面和车外圆时切削速度有何不同？

答：（1）外圆处的切削速度：

(m/min)。                         

（2）切削至中心点时的切削速度为零。

（3）车端面时，从外缘到中心，切削速度从最大逐渐减小为零  车外圆时，同一次轴向进给，切削速度不变。

2.在工件材料确定的前提下，如何提高刀具耐用度？

答：（1）选择合理的刀具几何参数。刀具的几何参数对刀具的寿命有显著的影响，如前角增大.主偏角适当减小。

   （2）选择合理的切削用量。切削速度对刀具寿命的影响最大，进给量次之，切削深度最小。

3.简述在数控车床上加工轴类回转零件常用的装夹方法及应用场合。

答：（1）四爪卡盘装夹。适用于装夹大型或形状不规则的工件。

   （2）三爪卡盘装夹。适用于装夹外形规则的中、小型工件。

   （3）用双顶尖装夹。适用于装夹较长或须多次装夹加工的工件。

   （4）用一夹一顶装夹。适用于装夹一般轴类零件，特别是较重工件的装夹。

4．什么是左刀补、什么是右刀补？

答：左刀补：顺着刀具切削运动看，刀具在工件的左边，此时刀心在工件的左边，刀具需要左补偿。

右刀补：顺着刀具切削运动看，刀具在工件的右边，此时刀心在工件的右边，刀具需要右补偿。

5．简述机床原点、参考点和编程原点。

答：机床原点（也称机床零点）是机床设置好的一个固定点，用于确定机床坐标系的原点。

    参考点也叫回零点，是机床上一个特殊位置的点，与机床原点的相对位置是固定的。在机床解除超程、急停和关机、断电重新通电后，机床都要重新回零。

    编程原点就是工件原点，由编程人员根据零件图样和工艺要求自行设定。

6.怎样按经验公式计算螺纹的背吃刀量？

答：内外螺纹的大径均称为公称直径d。则(1)螺纹的小径d1=d-1.3P；

（2）加工时外螺纹大径做小（10%-15%）*P，加工内螺纹小径做大（10%-15%）*P；

       （3）再确定每刀背吃刀量。

7．简述华中世纪星数控车床的试切对刀操作。

答：试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量得到零件端面中心点的坐标值。

 按操作面板上的主轴正转按钮，在手动状态或增量状态下试切分别零件的外圆和端面，并在相对应的状态下的不移动X、Z轴，在刀偏设置页面里填上所测的试切直径和试切长度。即完成了试切法对刀。

8．填写数控车床的0-9个刀尖方位号至下图相应的部位；

并指出加工内孔、外轮廓、以及内、外螺纹用的刀尖方位号。

答：（1）刀尖方位如图所示。

（2）内孔与外轮廓、内外螺纹时，所用的刀尖方位号分别为2、3、6、8。

9．分别写出直线后倒角指令及圆弧后倒角指令的程序格式，并说明怎样确定两程序格式中的交点坐标？

答：(1)直线后倒角指令：

格式为G01X     Z     C     F     ；

格式中的交点为所加工的两条相邻直线的交点。

（2）圆弧后倒角指令：

格式为G02/G03X     Z     R     RL       F     ；

格式中的交点为先加工的圆弧与后加工的直线的交点。

10．怎样确定圆弧的切削方向？

答：从与坐标平面垂直的轴的正方向向负方向看，坐标平面上的圆弧从起点到终点的移动方向是顺时针时，为G03；反之是逆时针时，为G03。

四、编程题：

1简要说明下图零件的加工工艺，并编写加工程序。

（因工艺等方面原因，下列解答只能作为参考，不当评分的唯一依据）

答：（1）简要工艺：（10分）

1）加工左端，用ø22麻花钻打孔，转速280r/min；

2）用G71粗精车端面与外圆；

3）用G71粗精车内圆孔；；

4）加工内槽；

5）车内螺纹；

6）调头找正；粗精车内外轮廓。

（2）以HNC-21T为例的程序：

%0001（5分）

T0101

M03 S1000

G0X66Z0

G1 X-0.8F100

G0X65Z2

G71U1R1P80Q140E1F200

N80G42G00X56S1200F0.2

G42G00X56S1200F120

G1X62Z-1

Z-14.

G2X52.07Z-34R52

G1X62C0.5

Z-42

N140X65

G0X200

G40Z200

S600

T0202

G0X24Z2

G71U1R1P210Q270X-1F120

N210G41G0X52S1200F120

G1Z0

G3X36Z-10R10.25

G1Z-34

X30.25C1

Z-51

X24

G0Z200

G40G0X200

S600

T0404

G0X22Z2

Z-51

G1X32F16

G0X22

Z200

X200

S800

T0303

G0X28Z5

Z-30

G76C2A60X32Z-49K0.975U0.05V0.05Q0.5F3

G76C2A60X32Z-49K0.975U0.05V0.05Q0.5P180F3

G0Z200

X200

M05

M30

%0002;调头（5分）

T0101

M03S1000

G0X66Z0

G1X-0。8F100

G0X65Z2

G71U1R1P80Q120E1F200

N80G42G0X56F120S1200

G1X62Z-1

Z-5.

G2X52.07Z-25R52

N120G1X65

G0X200

G40G0Z200

S600

T0202

G0X24Z2

G71U1R1P190Q230X-1F120

G41G0X36F120S1200

G1Z0

G2X24Z-8R9

G1Z-16X24

G0Z200

G40G0X200

M05

M30

2.简要说明下图零件的加工工艺，并编写加工程序。

答：（1）简要工艺编排：（工艺编排可以不同答案仅供参考）

1）粗车零件抛物面、20mm外圆柱面、26.8mm(M27)外径至50mm处、R2圆角、36mm外圆柱面、46mm外圆柱面并进行M27和46mm外圆柱面左端的两处倒角。

2）精车外轮廓。

3）车5mm槽至23mm。

4）加工外螺纹。

5）切断工件，保证长度尺寸。

（2）参考程序（参照FANUC系统）：（程序编制有多种方法答案仅供参考）

O0001;

G21G40G97G99;

M03S600T0101;

G00X50Z2;

G71U1R1;

G71P1Q2U0.4W0.2F0.2;

N1#1=0;

#2=0;

G00G42X-1;

G01Z0F0.2;

WHILE[#1LT10]DO1;

#2=-#1*#1/10;

G01X[2*#1]Z[#2];

#1=#1+0.4;

END1;

G01Z-26;

X24;

X26.8W-1.5;

Z-50;

X32;

G03X36W-2R2;

Z-65;

X43;

U3W-1.5;

Z-81;

N2G40X50;

G00X100Z100;

M05;

M00;

M03S1000T0101;

G00X50Z2;

G70P1Q2F0.1;

G00X100Z100;

M03S300T0202;

G00X40Z-50;

G01X23F0.05;

X24;

U4W2;

G00X100Z100;

M03S300T0303;

X27Z-24;

G92X26.2ZW-21F1.5;

X25.6;

X25.2;

X25.04;

X25.04;

G00X100Z100;

M05;

M30;

3.写出如图所示轴类零件数控车削加工工艺路线及加工程序（毛坯尺寸为Φ40×102，材料为铝）。

答：参考程序（因工艺的多样性，这里给出的程序仅供参考，不作评分标准）

（1）加工工艺路线：(5分，只要给出的要点合理即可)

1）检查毛坯尺寸Φ40×102；

2）装夹毛坯并伸出长65mm左右，找正夹紧；

3）用中心钻钻、Φ10、Φ18.5的麻花钻钻孔，深22.8，转速为450r/min;

4）选用93°外圆车刀，用G71粗精加工工件右端外形；

5）选用90°内孔车刀，粗精加工工件右端内孔；

6）调头找正，手工车端面，保证总长100,

7）选用93°外圆车刀，用G71粗精加工工件左端外形；

8）车4×Φ24槽；

9）用G76加工M30×2螺纹。

（2）加工程序（10分，关键指令一处出错扣0。5分）

%0001;左端

T0101

M03S800

G00X100Z100

G01X41Z2F150

G71U1.5R1P10Q20X0.4Z0.1

G00X100Z100

M05

M00

G42G01X41Z2F100

N10G00X0Z2

G01X0Z0

X30Z0C1

Z-20

X36Z-40

Z-62

N20X41

G00X100Z100

M05

M00

T0202

M03S800

G00X18Z4

G71U1R0.5P30Q40X-0.5Z0.1F100

G00Z100

X100

M05

M00

N30G01X28Z2

X22Z-1

Z-20

N40X21

G00Z100

X100

M05

M30

%0002；右端

T0101

M03S800

G00X100Z100

G01X41Z2F150

G71U1.5R1P50Q60X0.4Z0.1

G00X100Z100

M05

M00

N50G01X0Z2F100

Z0

X29.8Z0C2

Z-24

X32Z-24C1

Z-40

X36Z-40C1

N60X40

G00 Z00

X100

M05

M00

T020

M03S400

G00Z-20

X34

G01X24F30

G01X34

G00X100

Z00

M05

M30

T0303

M03S800

G00X32Z5

G76C3R-2E2A60X27.4Z16I0K1.3U0.2V0.2Q1P0F2

G00X100Z100

M05

M30