焊接材料管理程序

本规程阐述了焊接材料使用的控制，避免不合格材料被使用，同时也避免焊接材料的误用，确保材料符合焊接材料规范和买方规范的要求。

2.材料的申请

2.1焊材申请（ASME质量控制手册（文件编号：质量控制手册（文件编号：Q/HM.ZS-ASME-0-2008）样表4-2）应由焊接工程师准备，主任焊接工程师审核，技术经理批准。

2.2焊材应符合焊接材料规范的要求，并且可追溯到相应的焊接工艺规程。

2.3焊材的规格、名称、尺寸和数量包括所有补充的要求都应列入焊材申请单。

3.订货

3.1采购经理负责选择合格的焊接材料供应商。

3.2采购员应根据已获批准的焊材申请编制材料定购单，采购经理审核、批准。

3.3定购单中要明确的指出卖主需要提供的质量文件（例如：材质证书、试验报告等）

4.入厂检测

4.1采购员负责焊接材料交付到海默的工作。

4.2库房主管将到厂的焊接材料放到指定的区域，质量主管安排检验员进行入厂检验工作并且审核材质证书和实验报告是否符合规范要求。

4.3检验员应按照焊接材料申请、焊接材料定购单、焊接材料规格和相关的ASME标准对焊接材料进行入厂检验。

4.4检验员应将检验结果记录在材料入厂验收记录中（ASME质量控制手册（文件编号：质量控制手册（文件编号：Q/HM.ZS-ASME-0-2008）样表4-3）。质量主管应审核材料入厂验收记录和材质证书、材料试验报告是否符合材料规范和材料要求。

4.5质量主管应将材质证书和材料测试报告与材料入厂验收记录一起归档保存。 

4.6焊接材料要被明确的标示出合格或不合格。检验员应在检验材料上粘贴标签“合格”，“不合格”或 “待定”（ASME质量控制手册（文件编号：质量控制手册（文件编号：Q/HM.ZS-ASME-0-2008）样表4-5）。

5.储存和发放

5.1焊材的储存库应保持适宜的温度和湿度。室内温度应在5°C以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥、清洁，不得存放有害物质。因吸潮而可能导致失效的焊材在存放时应采取必要的防潮措施，如设置货架、采用防潮剂或工业除湿器等。

5.2焊材存放时要防止不同规格、商标和批次的混合放置，要防止焊材损坏、丢失或变质。焊材库保管员要确保焊材储存条件保持正确。 

5.3焊材库保管员按照焊材发放单（ASME质量控制手册（文件编号：质量控制手册（文件编号：Q/HM.ZS-ASME-0-2008）样表7-3）的要求给焊工发放焊接材料。车间协调员应根据使用的焊接工艺要求编写焊材发放单，并发给指派的焊工。

5.4焊材库保管员和焊工要核实发放焊材的名称、尺寸和数量，并在焊材发放单上签字并注明日期。

5.5焊材的发放和保存应使用保温桶、便携式箱或缠绕盘（如果适用），并在上面粘贴标签指明焊材名称、批次号和尺寸。

5.6低氢焊条在发放后按照下列要求控制吸收的潮气：

5.6.1限定焊条的发放重量。

5.6.2限定曝露时间。焊条在空气中放置不能超过4个小时。

5.6.3禁止在高湿度的环境中焊接。

5.7在完成每项工作结尾后，焊工要将剩余的焊材交还给焊材库管员。焊接库管员要检查归还焊材是否有损坏，并且要去除焊材上的污染物或缺陷（如果有）。合格的归还焊材按照5.2中要求进行存放。不合格的归还焊材不能使用，并放在指定的区域内消除。

5.8烘干、保温及清理

5.8.1烘干及清理焊条的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。

5.8.2焊条在烘干及保温时应严格按焊条制造商的要求或附录A《焊条烘干工艺》执行。焊条在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。待烘箱温度应被降至120°C~150°C时，焊条可被转移至120°C~150°C的保温箱贮存，以待取用。

5.8.3对于碳钢及不锈钢焊条在不同烘干箱中进行烘干操作。焊条烘干过程中，在同一烘干箱中针对不同商品名称、不同型号、规格的焊条应分开摆放，且在烘干状态栏中注明。

5.8.4焊前要求必须烘干的焊条(碱性低氢型焊条)，在使用时应烘干。累计的烘干次数一般不允许超过3次。对于再次烘干的焊条应符合以下要求：

a)对于需要进行第2、第3次烘干的焊条，烘干前应放置在指定颜色标识区域（待第2次烘干的焊条摆放区域为黄色，待第3次烘干的焊条摆放区域为红色）根据不同型号摆放且应密封（不透气密封）。

b)如需与同型号且未开封的焊条在同一抽屉同时烘干，对于待第2次烘干的焊条应在焊芯夹持端进行黄色标记，对于待第3次烘干的焊条应在焊芯夹持端进行红色标记；

c)如只烘干相应颜色标识区域内的同型号焊条，不需要在焊条焊芯夹持端进行颜色标识，但需要在烘干状态栏进行备注；

d)进行颜色标记的焊条应在烘干前根据不同商品名称、不同型号、规格摆放，并与未烘干的焊条分开摆放；

5.8.5焊工在领用焊条时应采用保温桶盛放领取相同商品名称、型号、规格的焊条。焊工在焊条在取用焊条后应及时关闭桶盖。

5.8.6焊材库保管员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。

5.8.7焊丝表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝，使用前应进行除油、除锈及清洗处理。

5.9识别标志

在使用过程中，应注意保持焊接材料的识别标志，以免发生错用，造成质量事故。

5.10焊接材料的回收

焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收。回收的焊接材料应满足下列条件：

5.10.1标记清楚；

5.10.2整洁，无油、脂、灰尘、污渍沾染导致的污染。

6.库存焊接材料

6.1当采购部门要使用库存材料时，库房主管应编写库存材料使用征询单，寻求库存材料的使用许可。

6.2使用的库存焊接材料要符合设计的要求，按照4的叙述对焊接材料进行检验。库存焊接材料使用征询单由质量主管签字并签署日期，焊接工程师给出库存材料使用的判定，设计经理批准。

6.3库存焊材如果满足了5节的要求，则可以使用。

7.材料的替代使用

7.1当焊接工程师审核了焊材替代申请书，以及适用于替代焊材的WPS、PQR、WPQ/WOPQ，并认为满足了设计要求以后，允许使用替代焊材。

附录A

焊条烘干工艺

Manufacturer