化工工艺指标管理规定

1 范围

本规定规定了公司工艺指标的管理内容和方法。包括工艺指标变更制度及修订、工艺指标变更的条件等。

本规定适用于公司生产处和各车间工艺指标的管理。

2    定义

2.1 工艺指标合格率指在生产处指定时期内，工艺指标检测次数中的合格次数与总检测次数的百分比，用(％)表示。

2.1.1 单项工艺指标合格率是指生产处或车间在规定的时间（或按规定的检测频率）进行检测所得的操作指标合格次数，占规定的总检测次数的百分比。即(单项合格次数÷单项总检测次数)×100﹪。

2.1.2 全厂工艺指标合格率是指公司厂控工艺指标五十九项指标中合格的单项工艺指标数所占的百分比。

即（合格的单项工艺指标数÷59）×100﹪。    

注：合格的单项工艺指标是指达到了单项工艺指标的合格率要求的指标，凡未达到单项工艺指标合格率要求的均算不合格指标。

2.2 厂控制工艺指标是指生产过程中对生产工艺、产品质量、安全生产、物料消耗、环保、设备运转等有重要影响的工艺指标。

2.3    车间控制工艺指标是指为确保工艺稳定、优化生产、实现高产、低耗的操作条件车间根据生产实际制定的工艺指标，其目的是为了确保厂控工艺指标的实现。

3    职责

本制度由生产处归口管理。

4    工艺指标管理的内容与要求：

4.1  公司工艺指标管理分为厂控指标、车间控制指标两种。包括生产工艺指标、安全、环保三废控制指标（废气、废水、废渣）、原辅化工材料、中间产品、产品、副产品质量控制指标、设备动力控制指标。

4.2 公司化工生产工艺指标统一由生产处管理。生产处负责全厂生产工艺指标的编制，生产处主任工程师、总调度、审核，生产副总批准，然后车间执行。各岗位的工艺指标，包括厂控指标在内，经车间会审、由生产处汇编，根据生产实际，每年修订一次。

4.3 生产处每天对厂控工艺指标进行检查、考核、公布，各车间要对车间所有控制指标每天进行检查、考核、公布。

4.4 各车间工艺技术员每天按时收集岗位记录报表，填写指标统计台帐，每月 2 日前把上月厂控工艺指标执行情况报生产处，每月 3 日前生产处工艺技术员汇总审核上报。

4.5    操作工要按时如实记录操作报表，保证工艺指标的真实，严禁弄虚作假，分析工要及时分析规定和临时增加项目，并将分析结果及时通知相关岗位。

4.6    工艺指标出现异常，岗位操作工要积极查找原因，及时调节，并及时汇报当班班长，班长要及时通知调度、车间。车间要及时到现场分析处理，并将处理结果报生产处，如影响生产和设备正常运行的，车间要通知生产处及相关领导，生产处要赶赴现场协调处理。

4.7    生产调度员根据当班生产安全、稳定的需要，有对个别工艺指标进行临时调整的权利，但要及时上报生产处领导，并做好调整原因、范围的记录，时限为当班。

4.8 对合格率低的工艺指标，生产处要会同车间组织专业系统分析会，分析原因，制定措施。

5      工艺指标管理分工

5.1  工艺指标实行统一管理，专业监督，分级负责。

5.2  生产处负责公司工艺指标的统一管理。负责生产工艺、物料消耗指标的监督；厂控指标的制定、检查、考核、分析、总结、修改。

5.3  设备处负责设备动力厂控指标的制定、检查、考核、分析、总结、修改。

5.4  安全、环保处负责安全生产、环保厂控指标的制定、检查、考核、分析、总结、修改。

5.5  车间负责车间控制指标的制定、修改，组织厂控、车间控制指标的执行、检查、考核、分析、总结并建立台账。

6    工艺指标管理要求

6.1    车间岗位操作人员按报表规定的项目、频率、时间，及时并用仿宋体字填写报表，做到报表整洁、真实、实名签字。

6.2 工艺控制指标偏离控制范围，要及时调整，并报告当班调度、车间。确实无法调整的，要及时报告生产处，并会同车间采取相应措施，保证生产安全。

6.3 工艺控制指标偏离控制范围较大，操作工未及时调整和采取措施，按事故处理。

6.4 工艺指标监控设备要完好、准确。

6.5    对伪造数据者给予经济处罚或纪律处分，追究责任。

7 工艺指标的考核

7.1 厂控主要工艺指标不合格考核

频率：24 小时一次的，每项次 30 元

频率：8 小时每一次的，每项次 20 元

频率：每小时一次的，每项次 10 元

7.2 车间控制工艺指标不合格考核

a 对于锅炉、废锅、吹风气锅炉、尿素合成塔、汽提塔等液位指标从严考核，满液或液位过低按事故处理

b 其它指标每项次 5 元

3 弄虚作假、谎报、谎记岗位报表和分析数据每人次罚 50 元，性质严重、行为恶劣者加倍处罚，对生产造成影响或破坏者，给予处理。