地下筏板大体积混凝土浇筑方案

一、工程概况

（1）基础工程概况：

中核821广元职工住宅小区（29幢）工程位于广元市东坝，总建筑面积20050m2，地下基础结构为阀板基础和柱基。阀基底板厚1200mm，柱基厚600mm，混凝土采用泵送混凝土，混凝土强度等级为C30。基础混凝土总浇筑量1637.83m3。现编制施工方案，有效控制大体积混凝土的温度裂缝。

（2）本工程环境特点：

A、地处广元市东坝，施工场地狭小。

B、交通繁忙，人流拥挤。

C、居民密集。

D、工期紧。

E、砼厂家距施工现场正常行使5分钟。

二、基础混凝土浇捣方案的选择

该部分基础是一个几乎成矩形的板块，选用一次连续浇捣的施工方案。

三、防止产生温度裂缝的控制措施

为了确保工程质量，控制裂缝开展，我施工单位考虑决定从如下几个方面实施对温度裂缝的控制。因混凝土为甲供材料，我们将积极与设计、甲方、监理以及混凝土厂家沟通，确保工程选用材料在符合设计与施工工艺要求的前提下，有效的控制大体积的浇筑质量。

（1）采用选用和配合比确定

A、在材料选用和配合比确定上，首先要符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

B、尽量减少单位体积混凝土的水泥用量，实验证明，水泥用量每增减10kg，水化热使温度相升降1℃。

C、使用水化热较低的水泥品种，我施工单位建议采用PO42.5硅酸盐水泥，以便有效水泥水化热引起的温升值。水泥用量控制在340kg/m3。

D、采用适当的骨料粒径，优良的级配及严格控制砂、石中的含泥量，来减少混凝土养护硬化过程中的收缩，降低收缩当量温差。石子含泥量<1%，砂含泥量<2%，石子粒径5-31.5mm的级配碎石（便于泵送施工），针片石控制在15%以内。砂采用细度模数为2.6-2.8，平均粒径为0.381的中、粗砂。

E、掺入一定数量的等级为一级粉煤灰，这样不仅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球形状起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可补充泵送混凝土要求直径为0.3mm以下的细骨料占20%左右的这部分细骨料，从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热是比较显著的，粉煤灰的掺入量取代水泥量的15%。

F、掺入外加剂。

（2）配合比

针对工程实际和泵送施工工艺要求，在底板浇筑一月前积极与建设单位、商品砼厂家联系，根据理论计算和试验室试配试验结果，确定配合比。为补偿混凝土的收缩，提高混凝土的抗渗性能，可适量添加外加剂。混凝土考虑到泵送工艺，塌落度控制在18-20cm。

四、降低混凝土的入模温度

在混凝土的各种原料中，石子的比热虽然小，但所占的重量最大。水在混凝土中的比例虽小，但比热最大，因此对混凝土的出机温度影响最大的是石子和水的温度，砂温度次之。为了降低砂、石的温度，混凝土厂家预先将砂、石料入库，防止日光暴晒。

混凝土搅拌过程中采用城市管网供水搅拌的方法，使混凝土的入模温度得到有效的控制。搅拌用水必须按配合比计量符合混凝土用水要求。

在施工现场配置水源，整个现场的混凝土输送管道上全部用湿麻袋包裹，并经常浇水湿润以帮助散热。

现场设置2台混凝土泵，采用斜面分层，薄层浇灌（每层厚40cm）的方法来加快浇灌速度和减少混凝土的暴露面积。

通过以上的技术措施，控制混凝土入模温度在35℃以下。

浇灌速度

我们施工单位积极将与混凝土厂密切配合，保证商品混凝土的供应，计划每辆泵车出砼速度达到40m3/h，同时现场设临时指挥小组，加强车辆的调度、平衡，尽量减少商品混凝土的运输时间和等待时间。

五、有关温度热工计算

   1、C30砼配比单

   2、砼内部最高绝热温度

     Th=WQ/c.P=427*375/2400*0.97=.7℃

式中：Th-砼的浇注入模温度（℃）；W-每1m3砼中的水泥＋粉煤灰（㎏/m3）;Q－每1㎏水泥的水化热（J/㎏.K）,查标P.O42.5水泥水化热为375J/㎏；C－砼比热（J/㎏.K），一般取C＝0.97J/㎏.K；P－砼的密度，取2400㎏/m3

    3、砼的中心最高温度

       Tmax＝Tj+Th*§

           ＝24＋.7*0.36

           ＝47.3℃

式中  Tj-砼浇注温度，见下表；§－散热系数；不同厚度浇注板块的散热系数不同，查手册可知，当h＝1.2m时取§＝0.36.

商品砼各月砼出机温度（℃）

      Tb=Tq+(4/H2)hh△T=15+(4/1.2)*0.1*1.1*29.6＝25.7℃

式中  Tb-砼上表面温度（℃）；Tq-大气平均温度（℃）；H－砼计算厚度（m）；h-砼虚厚度（m）；h－砼实际厚度（m）。

5、砼内外温差

   Tc＝Tmax－Tb＝47.3－25.7＝21.6℃＜23℃

满足大体积砼的温差要求。

7、测温措施

目的：为了掌握混凝土内部的实际最高温升值及混凝土中心至表面的温度梯度，以便在表面的保温覆盖措施（加减麻袋和塑料薄膜）加以调整，以保证混凝土内部的温度梯度及混凝土表面的温差小于25℃。

采用温度计量表进行温度测量

大体积混凝土浇筑后温度的测量，对控制温度裂缝，有效调整保温保湿措施有极大的帮助，我单位采用温度计量表，它能够直观、准确、快捷地数字显示砼内部温度，可任意布置测温点，具有可靠性好，适用范围广，宽温操作环境，体积小、重量轻、操作简单。

对于温度测量，我们制定如下的施工方案：

测温时间：混凝土从浇灌到硬化有一个升温和降温的过程，特别是降温至大气温度过程比较缓慢，为此，测温从混凝土浇筑后24h开始。升温阶段每4h测一次，降温阶段每4h测一次；根据温度变化情况3至5天后，每8h测一次；7至10天后，每天测一次。

测温点的埋设方法：采用Φ20钢管预先埋入大体积砼内，高出板面30㎝。将温度计线头固定在Φ20的测温管上，同时亦避免浇筑砼时损坏。测温时，从测温管里拉出温度计，记录温度计的显示读数。

测点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝上高度断面考虑，包括底面、中心和上表面，从平面考虑包括中部和边角区。本工程重点观测厚度为1.2m的筏板基础混凝土内温度变化。

测温点布置：温度检测范围为整个承台混凝土的温度变化，具体布置按浇筑厚度有代表性布置。

通过温度计量表，对掌握混凝土内部的实际最高温升值及混凝土中心至表面的温度梯度，以便在表面的保温覆盖措施（加减麻袋和塑料薄膜）加以调整，以保证混凝土内部的温度梯度及混凝土表面的温差小于25℃起到了重要的作用。

测温点布置详见附图。

六、混凝土浇筑顺序

本工程采用由南向北的浇筑顺序，布置两台固定泵。泵送混凝土采用斜面分层浇筑的施工工艺，每层浇筑厚度控制在40cm，混凝土自然形成坡度，斜坡水平长度在20m以内，必要时可在下部设挡板。在每个浇灌带的前后布置4-5台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度，具体见示意图。

混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变混凝土浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除两种方法处理，具体见示意图。

七、施工机具的准备

按混凝土工程量和工期保证等因素，拟采用下列机械设备：

JDY90搅拌站一台，JDY60搅拌站一台，HBT60混凝土输送泵两台，PLJ1200型电子配料机两台，装载机一台，插入式振动器ZN50型六台，平板振动器PZ-50两台，混凝土输送车六台，Φ32软轴水泵一台。

八、制定必要的突发事故应急预案：

1、浇筑过程中的实发性大雨，对已混凝土表面要及时采取遮盖措施，停止浇捣。

2、若输送泵故障需要一定时间修复的，可立即用塔吊运输。

3、对于事先没有通知的停电事故，立即询问事故原因及持续时间，时间如果过长超过两个小时，则在规范规定位置留设施工缝，并作相应原技术处理。

九、保证质量措施

为防止有害的结构性裂缝，我们采取如下措施：

混凝土浇筑完成后，表面用铁锹拍结实，刮尺刮瓶，木蟹搓毛，待混凝土收水后再第二次用木蟹搓平，随后再用竹扫帚扫毛。

在混凝土表面收水搓平扫毛后，即用一层塑料薄膜，一层麻袋加以覆盖，薄膜及麻袋皆要求搭接，使混凝土不外露。

进行测温监控，具体见测温措施。

严格控制塌落度：在搅拌混凝土时严格按配合比计量进行搅拌，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整。每一车混凝土到场后都必须会同监理、搅拌站技术人员进行混凝土塌落度的测试，并做好记录。在混凝土到场后严禁随意加水进行塌落度测试，并将测试结果及时报告值班技术负责人并通过电话或无线对讲机与搅拌站联系，及时控制和调整，以保证混凝土本身的质量。

在混凝土浇筑前，由总承包公司工程技术部负责人和项目工程师向操作班组进行技术交底，详细介绍大体积混凝土浇筑方案、操作规程以及根据本工程特点提出的操作要领，使全体操作人员知道如何做，怎样做。

在混凝土浇筑过程中，严格进行质量检查，由项目工程师、施工员、质检员对每根泵管布料点进行操作监督，防止混凝土漏振和不按操作规程操作，并由资料员对每车进场混凝土进行浇筑部位的记录，以便使混凝土浇筑后具有可追溯性。

配置足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。施工区域配置4盏碘钨灯，办公室等其他施工设施区域配置6盏碘钨灯。配置15只混凝土振动棒，10只施工用，5只备用，同时配置2只刀片式振动器，用于钢筋密集区域混凝土的浇筑。配备2名电工，3名机修工。

在钢筋支架上用Ф10钢筋烧水平桩，间距控制在2.5m，或根据50线，拉通线，用于控制混凝土标高。

项目经理部设置对外联络小组，与广元市气象台联系，预测半个月内的天气情况，使混凝土的浇筑避开台风、大雨时间，并根据气象变化与混凝土搅拌战联系，及时调整混凝土配合比。

为防止砼的离析，当砼的自由倾落高度大于2m时，采用串桶或溜槽的方法。

振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点振动为20-30s。以砼表面呈水平，不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为。分层振捣时，振动棒插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

振捣时，避免碰撞模板、钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段，随即用木抹子拍平拍实搓毛。

十、安全保证措施

1、专职安全员在开工前各工种操作人员作好安全技术交底，机械设备操作人员，混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底规定作业。

2、施工现场做好“三保、四口、五临边”的安全防护，消除事故因素。

3、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟，丢弃烟头。

4、各类电器设备，机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应及时找相关负责人，严禁私自排除故障。

5、所有工作人员须挂牌上岗，进入现场应戴安全帽，严禁酒后上岗。

6、安装、拆除混凝土泵送管时，应不少于三人操作。

7、在已绑扎的双层钢筋网上操作时，必须铺设高于钢筋网的操作道路，并随铺随拆。

8、混凝土操作人员处于湿作业环境中，持振捣棒操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。

9、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，及不低于2.5m，夜间施工必须有足够的照明设施。

10、特殊工种必须持证上岗，严格非特殊工种代替特殊工种作业。

11、加强现场临时用电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线。需用电应请电工完成接线工作。

十一、文明施工：

1、混凝土搅拌、振捣应采取有效的降噪措施；

2、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响；

3、本工程的混凝土浇筑考虑到工艺要求，须通宵作业，应先报请环保部门批准，才能浇筑。