沥青拌合楼燃烧器的改进方案

关于沥青拌合楼燃烧器的改进方案

一、沥青拌合楼燃烧器普遍存在的现象

1、传统高压雾化喷原理：

燃油需要27-35公斤的压力送入喷，在喷内进行高压旋转雾化，然后喷出并燃烧。如果达不到额定压力，将影响雾化燃油燃烧不净。

2、 高压喷燃烧器存在的问题：

进口、国产拌合楼燃烧器大多采用高压雾化喷，这种喷对燃油质量要求高，只适用于柴油、重柴油。而由于油品市场价格的猛长，生产还要降低成本。所以现在普遍使用的燃油多种多样，而且质量差：杂质多，腐蚀性强，有刺激味，点火困难，燃烧不好。从而给燃烧器带来了一系列的问题。

（1）因喷需要供油压力高达27－35公斤，这就造成对油泵和喷嘴的严重磨损，一台油泵只能使用几天就得更换，影响正常生产（这也是现时沥青拌合楼最头疼的问题）。每年换油泵费用就得几万元。

（2）喷嘴磨损造成雾化不好，燃烧不充分。从而造成除尘器布袋污染，影响引风能力，滚筒负压低，形成恶性循环，导致布袋损坏，造成温度控制失常。如果想恢复正常生产，就必须更换新喷嘴和除尘布袋。（一套布袋价值二十几万元，进口喷嘴也得几万元）

（3）因喷嘴雾化不好，必然造成燃油损耗过大。

（4）高压喷嘴易产生积碳，影响雾化。

二、气压雾化喷的原理：

燃油只需1.5－3公斤压力送入喷，再与2－5公斤压力的压缩空气在喷油嘴腔内产生的超声波气流混合、雾化成微小油粒，喷出并充分燃烧。

三、气压雾化喷的特点：

1、雾化效果好，燃烧充分 ，节省燃油。容易点火。

2、因供油压力低，对喷嘴和泵的磨损很小。喷和油泵使用寿命长，一台普通齿轮泵最少使用一年。

3、对燃油品质要求不高，适应性广，普通燃油都能很好的雾化，大大降低了燃油成本。降低了对除尘布袋的污染，增长了布袋的使用寿命。

4、喷嘴无积碳，喷免维护，内不存油。（停火后压缩空气自动吹净内剩余燃油）

5、配有变频器和一套PID（微积分逼近积算法）数字自动温控系统，控制温度精确。可使出料温度控制在正负5度之内。

四、燃烧器改进方法简便时间短

1、充分利用燃烧器原有的配置，只对其中一小部分进行改动，更换原有高压喷。改装费用低。（市场此类进口成套燃烧器70万元）

2、另加一套自动温控系统，添加时对部分线路进行改造，并和自动温控系统联为一体，实现超温停火、不正常灭火报警等连锁控制。

3、本方案适于改造各类国产，进口沥青拌合楼燃烧器的改进。

五、以上改进方案通过近半年的研究、试验、改进，在玛莱尼175型沥青拌合楼上已改造成功。生产中完全达到了预定效果，得到了领导和监理的认可。