毛石砼基础技术交底

一、施工准备

(一)、主要机具

耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、塔吊、水泵。

(二)施工准备

1、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

2、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

(三)施工条件

1、基底已清扫干净，并浇水湿润。

2、基础已通过质量监督站验收合格。

3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。

4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5、劳动力安排已妥当，名单已上报。

6、检查模板接缝严密，支撑系统强度、刚度已满足要求。

7、钢模板内已清理清理干净等。

二、施工工艺

1、毛石基础采用分层的浇筑方法。

2、由于毛石砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm。

3、根据浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。

4、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣时，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

5、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略

微上下抽动，使振捣密实。

6、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

7、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。

8、在浇筑毛石砼基础中，填充部分卵石或石块，但其数量一般不超过砼体积的25%，并应均匀分布，间距不小于10cm，最上层应由不小于10cm厚的砼覆盖层。

9、在砼浇筑后一定要认真处理，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。

   三、质量要求

1、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在10±3cm。

2、毛石砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。

3、砼不应有过振、漏振现象。

4、已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

四、注意事项

1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、在砼浇筑过程中，要派2～3人看模发现问题及时解决。

3、在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

4、在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化。

   五、环保措施

混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到模板。

技术负责人