市政工程排水交底

一、施工规范及设计要求

根据设计要求，沟槽底部开挖宽度1.42m。

二、施工要求

1、熟悉图纸，核实地下水位，地上地下构筑物以及施工环境等情况。

2、据测量员提供的导线点和水准点进行测量放线，根据施工现场实际情况建立临时水准点，要求保护好控制桩、放样点等测量标志。

3、沟槽底部开挖宽度为1.42m，沟槽采用放坡开挖方式，放坡系数1：0.67。

4、挖槽断面要根据土质情况，即要考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安

全，同时也应考虑尽量少挖方，少占地。开挖断面图见附页。

5、沟槽采用挖掘机挖槽，严控并确保槽底结构不被扰动或破坏，槽底设计高程以上20厘米左右宜采取人工清挖，同时修整边坡。

6、挖出的土方，应根据下管的需要、施工环境、交通条件等，妥善安排堆存位置，多余

土方应及时外运。

7、槽边单面堆土高度不得大于2米，距沟槽边缘的距离不得小于1米。若施工时有施工

机具或车辆通行，其堆土边缘距槽边的距离，应根据运输工具而定。

9、不得靠结构强度较差的墙体堆土，消防栓、测量标志、各种检查井盖附近不得堆土。

10、施工期间，根据实际情况开挖排水沟以解决施工排水和防止地面水、雨水流入沟槽。

11、、沟槽内的积水要及时排除，严禁在水中施工作业。

12、、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，及时采取保护措施，并通知有关单位处理。

13、沟槽开挖断面图

                        3.52m

                                        2.3m

                  1.42m

三、质量标准

沟槽开挖的允许偏差

序号

每测计3点

一、施工规范及设计要求

根据规范要求，该工程采用与设计混凝土厚度等厚的槽形钢模板。

二、施工要求

1、模板按放线位置支起，钉铁橛固定，间距为0.8～1米，弯道处应适当加密，间隙可用木楔嵌紧，不得使用碎石塞垫，以防松动，模板接头10～15厘米处，应作成相同厚度，外侧用挡板加固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头处应严密无隙，有得有离缝、错缝，顶面应齐平，不得有高低。

2、支好模板后，在内侧均匀涂刷一薄层脱模剂，一般采用石灰水、肥皂水或掺水柴油、废机油、乳化剂、以利脱模。

3、立好的模板应标高准确、线条顺直，内侧和顶部应光滑、平整，棱角整齐、稳定牢固。

4、在浇筑混凝土前，应复核模板的平面位置和标高，并检查其牢固程度，保证不变形、不漏浆、不移位，在浇筑过程中，应有专人检查模板有无位移和沉陷情况，发现问题，应及时纠正。

5、拆模时应先拆除模板支撑、铁钎等，清除模板外侧残余的混凝土，然后再用扁头小撬棒轻轻插入模板的一头，慢慢向外撬动。撬动时应垫塞木楔块，不得损伤混凝土边角和企口。

6、拆下的模板必须放平，及时拔出圆钉，妥善保管。

三、质量标准：

模板安装允许偏差

项目

一、施工规范及设计要求  

1、根据设计要求，污水管道φ400钢筋混凝土管道，平基施工宽度0.694m、厚度0.10m 、所用的材料 C15商品砼 。

2、槽底经验收合格后进行平基施工。

二、施工要求：

1、浇筑前应检查模板是否牢固，高程及平面尺寸是否符合要求。

2、浇筑混凝土前，应清除模板中的尘渣、异物。

3、模板上及其内应清除干净，钢模板接触面涂抹油或脱模剂。 

4、浇筑平基时应严格控制基础面高程，以便于保证管道安装的高程。

5、混凝土采用商品砼，混凝土用流槽卸料，不能直接向槽中倾倒。

6、浇筑时要用平板振动器充分振捣，但不能出现离析现象，砼表面保持毛面。

7、浇筑混凝土时，按试验要求留混凝土抗压强度试块。

8、浇完混凝土后采用草袋洒水养护，砼强度达到设计强度的30%以上时方可拆模。

9、在铺筑砼过程中遇雨，应及时架好防雨罩，操作人员可在罩内继续操作。

三、质量标准        

管道基础的允许偏差

序号

（mm）

验收批

一、施工规范及设计要求

1、根据设计要求，管道采用D400承插式钢筋混凝土Ⅱ级管（带橡胶圈）。

2、管道基础经验收合格后，方可进行管道铺设施工。

二、施工要求

1、下管前检查基础面高程、中线、宽度，清理基础表面的杂物。

2、吊车机械下管应有专人指挥，操作人员精力集中，听从指挥。根据沟槽深度、土质、环

境情况等确定吊车距槽边的距离。

3、操作时沟槽上下密切配合，稳管时防止碰撞。

4、调整管子高程时，所用垫块必须坚固。

5、采用边线法或中线法控制管道中心线。

6、稳管顺序从下游排向上游。井位处稳管时，应控制好检查井的内净尺寸。

7、在管径稳管后，应进入管内检查接口情况，减少错口现象。

三、质量标准

管道铺设的允许偏差

序号

（mm）

中线用钢尺量测

一、施工规范及设计要求

根据设计要求，污水管道橡胶圈外加1：2水泥砂浆抹带。

二、施工要求

1、需要抹带的管口用剁斧将浆皮凿毛并清刷干净。

2、用1：2水泥砂浆捣实管间缝隙。

3、管内接缝用1：2水泥砂浆抹平压光，管间缝隙表面应与内管壁平顺。

4、在带的两侧安装好弧形边模。用水泥浆一遍，并抹长一层水泥砂浆，厚度为15㎜，随即

压实使与管壁粘结牢固。

5、待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆与模板平齐，待初凝后抹光压实。

6、抹带完成后4—6小时方可拆模。

7、抹带接口应及时用草帘覆盖，并洒水养护。

三、质量标准

抹带接口允许偏差

序号

一、施工规范及设计要求

根据规范要求，该工程采用与设计混凝土厚度等厚的槽形钢模板。

二、施工要求

1、模板按放线位置支起，钉铁橛固定，间距为0.8～1米，弯道处应适当加密，间隙可用木楔嵌紧，不得使用碎石塞垫，以防松动，模板接头10～15厘米处，应作成相同厚度，外侧用挡板加固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头处应严密无隙，有得有离缝、错缝，顶面应齐平，不得有高低。

2、支好模板后，在内侧均匀涂刷一薄层脱模剂，一般采用石灰水、肥皂水或掺水柴油、废机油、乳化剂、以利脱模。

3、立好的模板应标高准确、线条顺直，内侧和顶部应光滑、平整，棱角整齐、稳定牢固。

4、在浇筑混凝土前，应复核模板的平面位置和标高，并检查其牢固程度，保证不变形、不漏浆、不移位，在浇筑过程中，应有专人检查模板有无位移和沉陷情况，发现问题，应及时纠正。

5、拆模时应先拆除模板支撑、铁钎等，清除模板外侧残余的混凝土，然后再用扁头小撬棒轻轻插入模板的一头，慢慢向外撬动。撬动时应垫塞木楔块，不得损伤混凝土边角和企口。

6、拆下的模板必须放平，及时拔出圆钉，妥善保管。

三、质量标准：

模板安装允许偏差

项目

一、施工规范及设计要求  

1、根据设计要求，肩宽0.694m、肩高0.10m 、所用材料为 C15商品砼 。

2、管道铺设经验收合格后进行管座施工。

二、施工要求

1、浇筑前应检查模板是否牢固，高程及平面尺寸是否符合要求。

2、浇筑混凝土前，应清除模板中的尘渣、异物。

3、模板上及其内应清除干净，钢模板接触面涂抹油或脱模剂。 

4、管座砼浇注时砼基础表面应先凿毛并冲刷干净，在管道两侧同时浇注。

5、管座护管砼须振实，与管壁结合紧密坚固稳定，特别注意管口处的震捣密实，斜角表面应拍平抹光

6、浇筑混凝土时，按试验要求留混凝土抗压强度试块。

7、浇完混凝土后采用草袋洒水养护，砼强度达到设计强度的30%以上时方可拆模。

8、管道基础护管砼管座的浇筑应在管道闭水试验合格后进行，无闭水试验要求的管道应在管口接缝抹口施工完毕后进行。

三、质量标准

管座的允许偏差

序号

一、施工规范及设计要求

根据设计要求，污水检查井大小尺寸均为φ1000圆井，盖板式。

二、施工要求

1、污水检查井位置为K0+090、K0+130、K0+170、K0+210、K0+250、K0+290、K0+338、K0+370、

K0+410、K0+450、K0+490、K0+530、K0+539处，

2、砌筑前打扫基础表面，清除杂物，保持基础表面无积水，按各井位置和规定尺寸放样、复

核。砖材浇水湿润，调配砌筑砂浆应随拌随用，并必须在初凝前用完。

3、检查井砌筑，在砌筑基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，砌时应上下错缝，内外搭接；灰缝砂浆厚度为10㎜，应饱满、平整；每砌一层砖，用条帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水灌缝，以防跑浆；砌圆井时应随时掌握直径尺寸。砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平并将表面残余砂浆及时清除干净；井筒砌至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面（要求内外壁抹面）。抹面厚度一般10㎜以下，用水泥板搓平，待初凝后及时抹光，并注意湿润养护。管口应与井壁平齐，管口周围应用低强度等级的砼填实抹平、压光。检查井流槽按设计要求砌筑，流槽高度污水管应为满管。

4、砌完井室后，应及时安装井圈、井盖，用小细线挂线校核高度。

（1）井内壁相互垂直，灰缝沙浆饱满，粘结牢固，抹面平整，不渗不漏，无裂缝。

（2）井内无垃圾，剩余砂浆等杂物。

（3）井盖完整不破裂，无缺角，高程符合设计要求。

6、冬季情况下，砌完即用草袋（或养护毯）覆盖，注意保温，并洒水养护。

7、检查井细部做法：

（1）污水检查井踏步安装在北侧。

（2）例如：管径≤1000的，砌筑圆井。圆井直径为两管径对角线的距离（见下图），即图中AB的距离。井身砌筑24墙。

二、质量标准                 检查井的允许偏差

序号

（mm）

一、施工规范及设计要求  

1、根据设计要求及回填断面，回填材料采用回填砂、麻饼土。

2、管道施工完成并经检验合格后及时回填。

二、施工要求

1、污水管道回填深度为2.30m，其中K0+090－K0+338段回填砂至管中，管中以上回填麻饼

土，K0+338－K0+539段管顶以下回填砂，管顶以上回填麻饼土，沟槽回填前必须将槽内杂物等清除干净，槽内不得积水，严禁带水填土。

2、不得回填淤泥、腐殖土，回填土中不得含有碎砖、石块以及大于10㎝的硬土块。

3、沟槽两侧应同时均匀回填，两侧高差不得超过30㎝，以防管道位移； 

4、回填砂应灌水振捣密实。沟槽两侧及管顶以上50㎝范围内的填土必须分层整平，宜用小

型夯实工具夯实，虚铺厚度为20～25cm。

5、管顶50㎝以上的填土，应分层回填、整平、压实。每层虚铺厚度为20～30㎝。

6、回填材料的应逐层压实，且不得损伤管道；分段回填时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏压。

7、检查井、雨水口及其井室周围的回填，应在现浇混凝土或水泥砂浆强度达到设计规定时进行；井室周围应与管沟同时回填，不能同时回填，应留台阶形接茬。

三、质量标准              

沟槽回填土压实度

序号