表C2-4 技术交底记录 | 编号: | ||||||||||
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交底部位 | EPS模块保温系统施工技术交底 | 页 数 | 共 | 7 | 页,第 | 1 | 页 | ||||
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一、施工准备 1.1、材料准备 EPS直板模块(60mm、90mm)、EPS直角模块、自由Ⅰ型连接桥、自由Ⅱ型连接桥、电焊网、拉结钢筋、企口防护条、钉子、C18钢筋、A6钢筋等 1.2、主要器具 泡沫电热刀、泡沫电熔丝、裁切模块等 1.3、技术准备 1.3.1施工前,各施工队主要负责人认真学习EPS模块保温一体化交底,并向施工人员进行交底; 1.3.2 保温板进场后对保温板质量、尺寸及完整性进行检查,对各类连接桥数量及型号进行核对,确认无误后吊装至施工楼层。 二、重难点分析 2.1、依据图纸要求,EPS模块保温系统外墙需首先浇筑保温板外侧50mm自密实混凝土,然后再于保温板内侧浇筑预拌混凝土,施工难度大,考验EPS模块保温系统拼装的严密性及对各种穿墙洞、模板穿墙螺杆的封堵。 2.2、EPS模块保温系统使用EPS模块进行拼装,后续还需要安装各类连接桥、电焊网、拉结钢筋、附加钢筋、企口保护条等配件,工艺复杂。如何在尽量短的时间内完成EPS模块的安装是本工程的重难点及主控点。 三、操作工艺 3.1、工艺流程 测量放线→EPS模块进场、吊运→拼装模块→安装连接桥→安装填充墙模块→安装电焊网→安装附加钢筋→安装穿墙套管→支设模板→浇筑混凝土→拆模 3.2、测量放线 依据蓝图弹出保温板外侧50mm厚保护层外边线,内侧弹出混凝土结构墙的内边线,外墙窗洞口处须弹出填充墙180mm保温板控制线、外侧50mm保护层外边线及内侧100mm保护层控制线。保温板安装及模板支设时,必须与弹好的边线对齐,以确保夹芯保温现浇体系的截面尺寸。 | |||||||||||
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3.3、EPS模块进场、吊运 EPS模块及配套连接桥、电焊网等材料进场后,对其数量、尺寸及质量进行检查,确认无误后分类堆放至楼座周围指定区域,码放整齐,做好周围防火、防风、防雨及防护。楼层钢筋绑扎完毕,监理验收合格后使用塔吊吊运至使用楼层,须提前向塔司、信号工及其他操作人员进行安全交底。EPS模块及所需材料运至相应楼层后,将保温板及连接桥分类码放整齐。 3.4、拼装模块 拼装前,核对图纸,确认墙体模块厚度均为90厚。首先在楼板上放置墙体最下层阴阳角处保温板,注意区分上下防止倒置,相邻保温板通过两侧企口连接,拼接完毕后安装Ⅰ型连接桥,使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板,以保证墙体拼接完毕后严整、密实,裁切后的保温板不得随意丢弃,做到重复利用。 最下层拼接完毕后向上逐层拼接,注意相邻两层阴阳角处保温板须使用不同规格型号的角板,保证两层保温板上下错缝插接,以增强整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防护条。 EPS模块拼装时有以下几点注意事项 东西山墙处80mm厚模块与南北60mm模块拼接时,须使用泡沫电熔丝在80mm模块内立面一端开槽,开槽尺寸需使用钢卷尺度量精确,开槽时,将裁切模块放置在80mm模块 | |||||||||||
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上,泡沫电熔丝通电后在裁切模块凹槽处切割,如下图所示 门窗洞口处保温板使用泡沫电熔刀进行切割,切割长度至下部模板控制线,切割时使用钢尺控制垂直度,保证顺直。 3.5、安装连接桥 EPS模块拼接完毕后,将连接桥插入到模块位置。自由Ⅰ型连接桥插入模块内侧、自由Ⅱ型连接桥插入模块外侧,连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由Ⅰ型连接桥长度同墙体(200mm、180mm),阳台处自由Ⅰ型连接桥长度为100mm。 | ||||||||||||||||||||||
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3.6、安装填充墙模块 填充墙模块分为140mm及160mm,施工时须对照蓝图进行区分。模块尺寸均按照蓝图尺寸下料,可直接进行安装。由于填充墙设置在窗洞口周围,需使用泡沫电热刀对填充墙进行切割以安装洞口抱框及压顶筋。切割尺寸为100mm×100mm,靠内侧切割,如下图所示。 填充墙模块安装完毕后外墙插入自由Ⅱ型连接桥,内侧插入100mm自由Ⅰ型连接桥。连接桥需同剪力墙EPS模块平齐,水平间距300mm,竖向间距300mm,上下对齐。 3.7、安装电焊网 电焊网安装至EPS模块外侧。将电焊网插入至连接桥十字插孔中,插入插销。转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断,电焊网不得超出EPS模块外边缘。 3.8、安装附加钢筋 EPS模块剪力墙每平米须附加4个L型拉结钢筋,采用C8钢筋,短边长60mm,锚入混凝土墙体不小于80mm。 抱框柱及压顶梁处附加钢筋为2C10,箍筋为A6@200,使用铁丝绑扎连接。阳台处纵向附加钢筋为C8@200,横向附加钢筋为A6@200,使用铁丝绑扎连接。 | ||||||||||||||||||||||
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3.9、安装穿墙套管 水电施工队根据施工图纸放置穿墙套管,主体施工队根据套管位置,使用泡沫电热刀对EPS模块进行切割。注意切割完毕后套管可以恰好穿过孔洞,不留缝隙。 3.10、支设模板 模板支设方法同墙体模板施工技术交底。需注意以下几点: 1)所有模板拼缝及转角处必须填压海绵条、粘贴密封胶带; 2)模板底部必须铺垫砂浆封堵严密; 3)穿墙螺杆或穿墙管开洞必须大小合适,若开洞过大必须进行进行处理或更换模板; 4)外墙模板必须在支设前必须对模板进行检查,重复利用的木模板在有破损或弯曲变形的情况下不得使用,严防涨模。 3.11、浇筑混凝土 根据EPS模块保温系统技术规程。需首先浇筑EPS模块外侧50mm厚保护层。使用自密实混凝土进行浇筑,浇筑时,在外侧模板上口设置漏斗及挡板,保证混凝土以较慢速度入模,不对保温板造成冲击挡板,防止浇筑到模板外。须设立两名以上看模人员,时刻注意外墙模板是否有漏浆,出现问题立即修复。自密实混凝土浇筑完毕后,使用普通预拌商砼浇筑模块内侧墙体及内墙。 | ||||||||||||||||||||||
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由于自密实混凝土的特殊性,外墙内外模板拆模时间须较普通混凝土延后24h,且拆模时需要特别注意外墙外观,不得暴力拆除,避免破坏外墙面层。
四、质量标准
4.1 EPS模块外观质量要求
1、EPS模块不得不得破损,表面清洁、无油污;
2、电焊网无机械损伤,无鳞片状老锈或局部严重锈蚀。网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%且不得集中分布;
3、电焊网符合设计要求,纵横向钢筋相互垂直
4.2 混凝土外墙
4.2.1 主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差.
4.2.2 一般项目
项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | ||||||||||||||||||||
轴线位置 | 5 | 钢尺检查 | ||||||||||||||||||||
垂直度 | 层高 | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |||||||||||||||||||
全高(H) | H/1000且≤30 | 经纬仪、钢尺检查 | ||||||||||||||||||||
标高 | 层高 | 0,-10 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |||||||||||||||||||
全高(H) | ±30 | 钢尺检查 | ||||||||||||||||||||
EPS模块剪力墙截面尺寸 | +8,-5 | 钢尺检查 | ||||||||||||||||||||
表面平整度 | 8 | 2米靠尺和塞尺检查 | ||||||||||||||||||||
预埋设施中心位置 | 预埋件 | 10 | 钢尺检查 | |||||||||||||||||||
预埋螺栓 | 5 | 钢尺检查 | ||||||||||||||||||||
预留管、预留孔 | 5 | 钢尺检查 | ||||||||||||||||||||
预留洞中心线位置 | 15 | 钢尺检查 | ||||||||||||||||||||
两侧混凝土厚度 | ±5 | 钻芯取样或预留观测孔 | ||||||||||||||||||||
保温板及钢筋网相对位移 | 10 |
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4.3 EPS模块允许偏差及检验方法 项目 | 允许偏差(mm) | 检验频率 | 检验方法 | ||||||||
长度 | +5,-10 | 钢尺检查 | |||||||||
高度 | +5,-10 | 钢尺检查 | |||||||||
两对角线差 | ≤25 | 钢尺检查 | |||||||||
外伸连接钢筋或网片 | ±20 | 钢尺检查 | |||||||||
总厚度 | ±10 | 同一块不少于2个侧面 | 钢尺检查 | ||||||||
保温板厚度 | +3,0 | 同一块不少于3个点 | 钢尺检查 | ||||||||
各网片间距 | ±10 | 同一块不少于3个点 | 钢尺检查 | ||||||||
网片网格(连续3格) | ±10 | 同一片纵横向各1次 | 钢尺检查 |
5.1 保温板进场后放置在专门的保温堆放区,设立专人看守,做好防火防雨防风措施;
5.2 保温板吊运宜使用吊篮进行吊运,吊索固定牢固防止掉落;
5.3 外墙模板拆除时注意边角部位的成品保护。
六、安全文明施工
6.1 EPS模块安装工人应佩戴安全帽及防扎手套;
6.2 外墙模板安装时须正确佩戴安全带;
6.3 施工现场不得吸烟,严禁出现明火;
6.4 打孔后使用吸尘器在清扫口处吸出保温板碎屑及锯末,集中收集,统一处理,做好工完场清。 | |||||||||||
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