15101综采工作面强制放顶安全技术措施

一、情况描述

由于15101综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，退锚不及时可能导致回采工作面顶板出现悬顶现象。为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，保障15101综采工作面回采期间的安全平稳。根据矿领导研究决定为了避免回采工作面老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落。必须采取以下措施：

二、强制放顶具体措施

1、强制放顶工艺

（1）打眼工具

强制放顶采用MQT-120型锚杆钻机施工，采用B19中空六方接长钻杆配Φ32mm的合金钢钻头。

2、炮眼布置

（1）在15101综采工作面上端头采用切顶线向采空区方向打炮眼，炮眼方位角27°，仰角45°；炮眼布置在上下端头切顶线前800mm，与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为1500mm，预计3个炮眼，装爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径 Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。

（2）15101工作面下端头采用切眼往外使用风动锚杆钻机配合Φ42mm的钻头，打设切顶孔，切缝孔距轨道顺槽非回采帮800mm,与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为300mm，（一次爆破不超过5000mm）钻头直径为42mm，爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径 Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。

3、爆破方法

（1）爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。

（2）施工顺序：钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→吹眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、维护顶板→出渣→顶板检查。

4、爆破工序要求

（1）钻眼前，必须详细检查切眼范围内的瓦斯，发现问题及时处理。

（2）必须在支架中间布置炮眼。

（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

（4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。

（5）爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。

（6）爆破前，班组长必须派专人在可能进入爆破地点的所有通路上设置警戒，警戒距离不小于100m，弯巷不少于85m，每个警戒点设2人配合警戒，其中有一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知已设好警戒后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能警戒。

三、安全作业方法

1、每打一个炮眼前，由安全员、施工负责人必须先进行开工确认，检查打钻地点的安全状况、顶板情况、工作面支架情况，严禁在有安全隐患下施工作业。

2、工作面内有鞭炮声、闷雷声、采动裂隙扩大、顶板掉渣、矿山压力异常等顶板来压预兆时，施工人员要停止作业，安全员、跟班队长、班组等立即将工作面人员撤离到安全地点，并及向跟、值班领导、矿调度室汇报，并采取有效安全措施。

3、打炮眼接装进气、进水接头前，所有开启关闭阀必须都处于关闭位置。并提前将进气、进水管内砂石异物冲洗干净。

4、操作者应面朝15101工作面采空区方向，注意观察顶板情况，并提前选择好退路。

5、打炮眼前先空运转，检查马达旋转、注油器的油量、气腿升降、水路启闭、消音罩等，全部正常，才正式投入作业。

6、严禁戴手套试握钻杆。

7、钻机抬到位后扶稳钻机，开眼位时，必须先开水后开风，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼50mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

8、钻孔完毕后先关水，并用水冲洗钻机，然后空车运转，达到去水防锈的目的。

9、拨钎人员要站在钎子外侧，防止拨出钎子后钎子伤人。扶钻人员要两手平直握紧钻机扶手，脚不要离钻机太近，防止挤压伤脚。

10、禁止将锚杆钻机平置于地面。

11、对采空区侧洒水，防止浮煤自燃。

四、安全技术措施

1、放炮过程中，区队长必须由一名队长现场跟班，统一指挥，随时处理现场存在的安全隐患，保证安全施工。

2、安全员必须严格检查打眼放炮过程中的安全情况，保证现场作业安全，发现安全隐患必须通知现场作业人员立即进行处理，处理安全隐患时，区队长及安全员必须在现场监督。

3、打眼放炮过程时，矿管理人员要深入现场进行技术指导，及时解决现场存在的技术问题。

4、瓦斯员要经常检查瓦斯情况，瓦斯浓度超过0.8%时，必须撤出人员，停止作业，报告矿调度室，采取措施，进行处理。

5、打眼时采用湿式打眼。

6、操作锚杆机时，锚杆机气腿后方严禁站人，以防气腿滑出伤人。

7、严禁在锚杆机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩时，手不要在气缸上，以防挤手。

8、推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。

9、当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。

10、钻机结束后，用水冲洗钻机并远离作业地点放置，放置位置要正确，严禁乱摔、乱放。

11、施工人员要经过培训，熟知锚杆机的性能和使用方法，并严格按照操作规程操作。

12、钻眼时，要缓慢钻进几分钟，在全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆；钻眼时不能用手触摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套。

13、严禁随意截短药卷或锚索。

14、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于0.8%，否则，必须停止作业。

15、锚杆机作业时确保工作范围内无闲杂人员。

16、严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机。

17、在摆动钻臂时，要注意与巷帮的距离，防止碰撞电缆、风水管路。

18、爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁”制度。

19、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%严禁装药爆破。

20、爆破前，必须加强对附近设备和电缆的保护。爆破前，班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拦杆或拉绳。

21、放炮前，必须通知所有的施工人员进行撤退躲避至安全地点，确保放炮安全。工作面装药时，装药地点20米范围内严禁做与装药无关的工作。

22、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后方可进入爆破点，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

23、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。

24、放炮母线不少于100m，放炮前，班长要指定专人在各个通道口站岗放哨，要设好警戒。

25、爆破前，脚线的连接工作由经过专门培训的爆破工进行，班组长在旁监督。爆破母线的连接、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，最少再等五秒，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。爆破后班组长、放炮员严格认真的检查爆破情况，发现问题及时处理。

26、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

D、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

E、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

27、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗，防止施工人员误入放炮地点。

28、装药时，保证雷管的脚线和母线处于短路状态。

29、爆破前，班组长必须亲自安排专人在所有可能通往爆破地点的通道上设置警戒，警戒点距爆破地点为100m。

30、爆破母线要随时随挂，吊挂母线要避开电源线和导电体，爆破前将母线扭结成短路，并拉够100m，并有掩体，弯巷为85m，严禁有破口。

31、严格执行现场交制度，本班的现场情况必须向下班交接清楚，保证下班的作业安全，本班能够处理的问题，必须当班处理，不给下班留下安全隐患。

32、开工前，必须对所有施工人员认真传达贯彻本措施，并进行签字。

五、安全风险分级管控

（一）安全风险辨识

1、工作面瓦斯检查不到位，易造成瓦斯超限事故；

2、未执行一炮、三人连锁放炮制易造成人员伤亡事故。

3、未安排专人警戒，易造成人员伤亡事故。

4、未处理瞎炮，易造成人员伤亡事故。

5、运送火工品过程中，有发生火工品爆炸的风险。

6、火工品到达现场后未按规定存放，造成火工品丢失或误爆的风险。

7、活矸、危岩、松动的煤（岩）体、有掉落、片帮等伤人的风险。

8、用高压风清除眼内的煤岩粉时，无关人员未撤出，被吹出的飞物有伤人的风险。

9、未按规定装配起爆药卷，有发生炸药爆炸的风险。

10、装药过程中，有发生炸药爆炸的风险。

11、未按规定使用炮泥、水炮泥封孔或封孔质量不合格，有发生瓦斯爆炸或煤尘爆炸的风险。

12、未按规定撤人、警戒、放炮距离不够，有伤人的风险。

13、未将爆破母线扭结成短路，爆破母线带有杂散电流，有在下一循环作业时引起早爆伤人的风险。

14、爆破后，未按规定进行检查，存在拒爆、残爆等，有伤人风险。

15、处理拒爆、残爆，有发生爆炸伤人的可能。

安全风险评估

根据作业条件危险性评价法，针对上述辨识出的安全风险评估如下

1、严格执行“敲帮问顶”作业制度，打眼前先进行安全检查；加强工作面顶板观测和顶板管理。

2、必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、冒顶伤人。

3、加强回采工作面巡查工作，发现问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入回采工作面施工。

4、工作面供电实行“三专两闭锁”。

5、当班瓦检员要加强对工作面及回风流瓦斯、一氧化碳浓度的检查工作。

6、跟班队长、班组长、煤机司机、机电维护工下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。

7、爆破后要及时打开各类喷雾，及时进行洒水。

8、每天安排专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。

9、严格执行“一炮三检”制度。首先检查作业地点附近20米范围的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，严禁装药放炮；只有浓度降到0.5%以下，方可装药爆破。放炮后要检查爆破地点下风侧及回风流中的瓦斯浓度，超过0.8%时要及时汇报并采取措施处理。

10、爆破后，待炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。

11、装药前，除爆破工和警戒人员外，所有其他人员撤离到15305辅助运输顺槽外(离爆破地点300m以外的进风侧巷道或全风压通风的新鲜风流中)，并设置警戒，起爆地点到爆破地点的直线距离130m，拐弯巷道100m，必须在警戒设置到位后方可放炮。

12、跟班队长、班组长要做好安全监管工作，确保作业地点的安全。

13、瞎炮处理步骤： 

（1）放完炮以后，班长、爆破员、安全员首先检查放炮地点的安全情况，执行好敲帮问顶制度，如有瞎炮先用喷漆标记。

（2）如果是因连线原因造成的瞎炮可重新连线起爆。如果是因火工品的原因，在距瞎炮0.3m处另打一个与瞎炮平行的炮眼重新装药起爆。

（3）进行临时支护，清理工作面的矸石，清理的同时检查矸石堆里是否有拒爆的雷管或炸药，如有应立即清出并交给爆破员处理。

（4）新打炮眼的打眼工和打拒爆炮眼的打眼工必须是同一个人，而且打眼时，班长、爆破员必须亲临现场。打眼以前先在拒爆炮眼内插一根引杆，打眼工以引杆为基准进行打眼。

（5）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（6）处理瞎炮时工作面禁止其他任何工作，处理瞎炮人员除班长、爆破员、安全员、打眼工以外严禁无关人员滞留。

（7）放炮时，班长必须安排责任心强的人员在所有能进入爆破地点的通道上设好警戒。人员警戒地点直线掘进巷道，警戒地点距工作面不少于130m，并有可靠掩体，直角拐弯掘进巷道，警戒地点距工作面不小于100m（包括拐过弯10m）。

（8）新打炮眼装药起爆以后必须收集拒爆的雷管和炸药交给爆破员处理，严禁将雷管或炸药乱扔乱放。

（9）瞎炮处理结束后，由爆破员认真清查工作面，确认炸药、雷管回收无误，安全员、班长、跟班队干现场确认安全以后，工作面方可恢复生产。

（10）爆破员必须管理好发爆器和放炮母线，每次放炮以后将发爆器、放炮母线放在干燥、通风良好的地方。

（11）爆破员和安全员要将拒爆的电雷管做好标记，班后清退到地面火药库，交保管，履行手续。火药库保管不得将拒爆电雷管再次发放给队组。

六、避灾路线

若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

1、15101胶带顺槽避灾路线：

（1）、发生火灾避灾路线路线如下：

15101胶带顺槽→一采轨道大巷→轨道大巷→副（主）斜井→地面

（2）、发生水灾、顶板灾害避灾路线路线如下：

15101胶带顺槽→一采轨道大巷→轨道大巷→副（主）斜井→地面

（3）、发生瓦斯、煤尘爆炸避灾路线路线如下：

15101胶带顺槽→一采轨道大巷→轨道大巷→副（主）斜井→地面

2、15101轨道顺槽避灾路线：

（1）、发生火灾避灾路线路线如下：

15101轨道顺槽→15101综放工作面→一采轨道大巷→轨道大巷→副（主）斜井→地面

（2）、发生水灾、顶板灾害避灾路线路线如下：

15101轨道顺槽→一采轨道大巷→轨道大巷→副（主）斜井→地面

（3）、发生瓦斯、煤尘爆炸避灾路线路线如下：

15101轨道顺槽→15101综放工作面→一采轨道大巷→轨道大巷→副（主）斜井→地面

本措施凡与现场不符或未涉及到的地方，施工人员必须及时进行汇报，以便修改补充，其它严格执行煤矿安全规程及操作规程的有关规定。其它未叙事项严格按照《安全规程》、《操作规程》和《作业规程》执行。