牛仔面料工艺

一、用纱量运算

1.经纱用纱量=0.06*总经根数/经纱支数/织缩/机缩 纬纱用纱量=0.0232*穿筘幅*纬密/纬纱支数                

3、  穿筘幅=实际筘幅+10cm

4、   缩率

一．牛仔布的定义

二．经纬纱支

三．织物组织

四．经纬密度

五．布重

六．幅宽

七．布长

八．经纬向缩水率

九．纬斜

十．质量标准

十一．牛仔布色彩种类和特点

十二．弹力布特点

十三．牛仔布临盆工艺流程简介

十四．牛仔布经纬用纱量运算

十五．牛仔布产量运算

一．牛仔布的定义

牛仔布是纺织品中的一个特有种类，属于梭织布．其特点为经纱染色――靛兰和硫化黑及其叠加色．纬纱一样为本白色．牛仔布制成服装后，洗水方法专门，并富于变更，如普洗、石磨、酵磨、喷砂、擦猫须等。因为靛兰染料水洗后易脱色，经各类方法水洗后，使牛仔服装富于立体感和变幻无穷的风格。

传统牛仔布一样为3/1右斜，布重在12-14安，经纬纱纯棉，重要用来制造五袋款牛仔裤。现在牛仔布品种繁多，有2/1、1/1、网纹、2/2斜纹、小提花等，布重从4-14安，可作衬衣、牛仔衫、裙、西装等。近年来广泛应用弹力纱（丝）做纬纱，弹力牛仔布更合适制造女裤，充斥时尚和活力。

二．经纬纱支

１．经纱：与布边平行的纱线称为经纱，牛仔布的经纱一样为染色纱。

２．纬纱：与布边垂直的纱线为纬纱，牛仔布的纬纱一样为白色（也有效染色纱的）。

３．纱支：纺织厂一样用英制支数表示纱线的粗细，在公定回潮率（英制纯棉公定回潮率9.%）下一磅重的棉纱线的总长度（码）中有几个840码，就称为几支纱。英制支数为定重制，在必定重量纱线内，长度越长，纱线越细，支数越高。运算英制支数公式为：                 L

  Ne=  840 

L一为纱线长度（码）

G一该纱线重量（磅）

如样布拆纱测经韦纱支，则运算公式为Ne=583*L/100000*G

个中：L为拆纱加合长宽（CM） 为拆纱合计重量（g）

例如：拆纱经50根，总长为1150CM，（平均每根长23CM），50根纱在电子天秤上称重为0.985克，则该经纱纱支为Ne=583*1150/100000*0.985=6.8S，推敲经纱含浆料等误差，可认为该纱实际纱支为7S。

４．号数：纺织厂中亦有效公制号数来表达纱线粗细。号数为定长制。

定义为：1000米长度纱线在公定回潮率（8.5%）时的重量（克）表示，称特（Tex）。重量越重，纱线越粗，号数越大年夜。

运算公制号数公式为：tex=1000*G/L

L—为纱线长度（米）

G—为纱线重量（克）

5．英制纱支与公制号数换算公式如下：

 牛仔布一样有效纱支数为：5.5S，6S，7S，10S，12S，16S

换算成号数为：5.5S-106S，6-97.2S，7S-83.3S，10S-58.3S，12-48.6S，16S-36.4S。

6.       旦数：化纤长丝和氨纶（弹力）则用旦数（D）表示，定义为9000米化纤丝在公定回潮率时的重量（克）表示。同号数一样，重量越重，化纤丝越粗，旦数越大年夜。

旦数和英支的换算公式如下：

（英支）Ne=5247.9/D

一样牛仔布用化纤丝为：150D，200D，300D，450D，600D

换算成支数来参考其粗细为：150D-35S，200D-26.2S，300D-17.5S，450D-11.7S，600D-8.7S。

7. 弹力纱（丝）的旦数：牛仔布常用弹力纱（丝），其表示方法：16+40D，16H70D，10+40D，10+70D和150D+40D，200D+40D，300D+40D，300D+70D等，如16+40D，表示16S的棉纱，中心色覆一根40D的氨纶弹力丝，但这根弹力丝是经由拉伸（长）的，牵伸（拉长）倍数一样为3.2-3.5倍。

 又如300D+70D，表示300D的收集化纤丝用热融方法粘合一根70D的氨纶弹力丝，这根弹力丝也是拉伸后粘合的。

三．织物组织

牛仔布在织布时经纱和纬纱高低互订交错或彼此浮沉的规律称为织物组织，也确实是我们所看到的别处纹路或图案。

牛仔布的织物组织一样常见有四种：3/1斜纹，2/1斜纹，1/1平纹，3/1破斜纹，另个还有：2/2方平，复合凸条，小提花等。

几种常见牛仔布组织俗称及特点：

3/1斜纹：俗称四片（用四片综框就可织造，故名四片），这是牛仔布中最常用的组织。该组织能织出的牛仔布重较大年夜（可达16安，一样大年夜剑杆布机都能织14.5安）。一样要求经纱密度较大年夜，不然易散边，该组织纹路粗犷、清晰，手感较柔嫩。

2/1斜纹：俗称三片，也是牛仔布中最常用的组织，该组织交错点较3/1多，手感较硬挺和厚实，一样布重不跨过12安。

1/1平纹：俗称双面，意指双面风格（色彩）一样，该组织交错点最多，手感更硬挺，一样布重不跨过10安，多为薄料。

3/1破斜纹：俗称网纹（因其不和有如鱼网图案，故名网纹），该组织纹路破斜因此布的正面没有明显纹路，手感和布重同3/1斜纹。

四．经纬密度

１．              经纱密度（简称经密）：沿布边垂直偏向，每单位长度内经纱的根数。牛仔布一样按英制，每英寸经纱根数。

总经根数：整幅牛仔布宽度内经纱根数，也能够如下公式运算：

总经根数=经密（根/寸）X 幅宽（寸）

如：7牛仔布运算，该品种经密为72根/寸，幅宽按中心值59.5”，则总经根数=72*-59.5=4284根。

２．              纬纱密度（简称纬密）：沿布边偏向每英寸纬纱根数。

 在织布时，经纱是整幅从织轴上退绕出来，而纬纱则是一根一根织进来，因此纬密与布机产量相接洽，纬密越大年夜，布机产量则越低，纬密越小，布机产量则越高。

 经纬密度越大年夜，布就越厚实和纹路细腻，经纬密度越小，布就越松软和纹路越粗疏，经纬密度越大年夜，临盆时的难度会增大年夜。

３．              经纬密度测算

一样采取直截了当测算法：将密度镜的刻度线对准二根纱线之间，然后移动指针，一根一根数纱线根数，最后刻度线如在二根之间则以运算的根数为实际密度，假如在某根纱线上，则该根按0.5根计。

在测经密时，也可按经纱组织轮回数来测经纱密度，如许比较简便，快捷，如3/1斜纹组织，经密测出为17个组织轮回，则经密为17*4=68根/寸（3/1斜纹的轮回数为4，2/1为3，1/1为2）。

测经密一样从距布边10CM以上均衡测左中右三处，取平均值。纬密亦应平均的多测几处。

五．布重

牛仔服装行业比较重视布重，因为布重不合直截了当阻碍裁缝的挺括，手感和风格，因此专门多制衣厂在订牛仔布时均会注明布重标准，此类布重有二种：1.牛仔成品布布重。2.洗水后布重。而洗水后布重一样较洗水前要小0.3-0.7安士，普洗布重损耗小，酵磨则较大年夜。而弹力布在洗水后一样布重要大年夜1-2安士。重要缘故是纬向弹力紧缩较大年夜（一样为10-18%）。

布重的测试一样是用一个取样器，切一个100CM2的圆形样板，用电子天平称取该样板的重量（克），再以如下公式运算

布重：

布重=为样板重量（克）

如：G=3.85克，则布重=100*3.85/28.35=13.58安士/米2

六．幅宽

牛仔布的幅宽直截了当阻碍裁床排唛架。测量方法为：沿纬向与布边垂直量两端长度，因为牛仔布经由拉斜，不克不及按纬纱平行来量幅宽。

经纬纯棉牛仔布一样幅宽为59-60”,但有些平纹和轻薄牛仔布,因后整顿紧缩较大年夜一样仅为58-59”,而纬向弹力牛仔布则幅宽差别较大年夜，如纬向为纯棉弹力16+70D幅宽一样为52”,化纤弹力200D+40D为55”。有些半弹（一根弹力一根棉纱或二根弹力一根棉纱等）则幅宽可达57”。现在也有效宽幅剑杆织机（如230CM），弹力布可织出幅宽62-66”米。

七．布长（码长）

牛仔布一样不定码长，落布时一样视布的厚度，假如薄布一样布长为100-120米（或码），厚布则为80-100米（或码）。A布的最小码长不克不及低于30码（27.5米）一样制衣厂都要求30码阁下的小布不克不及多于整批布码长的5%因为布长小的布太多会造成裁床布头太多，损耗会增长，但布长太长也不行，一则搬运工扛不动，造成拖布，二则布内纸管易变形，阻碍裁床穿铁管和拉布。

八．经纬向缩水率

牛仔布在织布过程中，经纱和纬纱都受到不合程度的张力拉伸，在洗水时会产生紧缩，如坯布洗水时，经向的缩水率一样高达13-15%，纬向缩水率视用纱情形，如：纯棉纱：3-5%，化纤纱：2-3%，弹力纱：10-20%，是以，牛仔布一样都要经由预缩处理，也确实是经由过程预缩机将牛仔布经向缩水率预先缩12-13%，使经向残剩缩率≤3%。而纬向则一样是天然紧缩，如弹力布显现纬向缩水率偏大年夜15-20%，则采取热定型，使弹力纱中的氯纶丝经由200℃高温空气定型，使纬向余缩率操纵在8-10%。

经纬向缩水率假如偏大年夜，在制衣洗水后，极易造成裤头和拉链起皱，布面也不平坦。同时缩水率大年夜也造成制衣用布量增大年夜。按国际利惠制标准，经纬向缩水率≤3%，但弹力布的纬向缩水率则一样操纵在8-12%，偏大年夜易造成喇叭口和起皱，偏小易造成弹力不足。

经纬向缩水率的测试方法：在一块经向长60CM，纬向整幅的牛仔布不和，经向和纬向平均画三个长50CM的标记线，两端十字交叉，洗水后再量该线段长度。

缩水率=L冼前-L洗后/L洗前*100%=50-L洗后/50*100%

如洗水后为48CM，则缩水率为4%。

九．纬斜

 牛仔布的组织一样为斜纹居多，而斜纹布因为纱线经纱浮点构成45-60°的斜向布经洗水后因为内部应力缘故，纬纱会产生倾斜，称为纬斜，如不预先采取方法处理，做成服装时会显现“扭批”（裤缝歪斜）现象，为此，牛仔布厂在后整顿预缩时，一样会采取预拉斜方法，将斜纹布的纬斜现象预先拉掉落，如许做成服装就可不能“扭批”。

   一样2/1三片斜纹拉斜量为3-4”,3/1四片斜纹为4-5”,平纹、网纹、凸条等均不必拉斜。

十．牛仔布的重要疵点和质量标准

 在制衣行业专门多人都把牛仔布疵点通称为“走纱”，（如松轻、粗经、断经等）。在向布厂反馈和投诉时，如能区分并精确描述，有利于布厂改进质量。在此，将牛仔布的重要疵点作一个汇总和描述：

１．              原纱疵点

 粗经：某一根经纱的直径较其它经纱粗，只要考查能看出均应作为粗经疵点评份。

 粗纬：布面上某一根纬纱的直径较粗，显现一条模糊的可见白色条痕，即为粗纬疵点。

 条干不匀：在布面上模糊可见，纬纱显现粗细不匀的波浪状，即为条干不匀疵点有些用竹节做纬，易产生规律性斑纹，也阻碍布面外不雅。

 黄白档：因为纬纱配棉差别或纺纱缘故，造成两只纬纱换纱时纬向产生一条明显的黄白分界线（一样布的不和更明显）称为黄白档，如经洗水后仍明显则应降等。

 布面白星：因为纬纱上的棉结和杂质织入布中，在布面上显现出白白点点即为布面白星疵点。

２．              浆染疵点

 色档：布面显现全幅性的纬向直条色彩深浅不合的陈迹。

 头尾色差：布头和布尾色彩差别，两端叠在一路时能明显看得出的色差。

 两边或边中色差：布两边中心或边与边色彩有差别，叠合比较时能明显看得出的色差。

 条花：布面上显现经向一向条的深色或浅条纹。

 浆斑：由浆液引起的布面局部起皱异样。

３．              织造疵点

 开车痕：也称泊车痕，织机开车时在布现上显现纬向一向条的陈迹，也有如波浪拟条痕。

 松经：织布时断经纱未泊车连续织时，因为断经纱张力小，在布面上产生一个个小圈状称为松经。

 断经和双经：在布面上某一处经向缺乏一根经纱或某一处二根经纱并排，明显不合于周边经纱组织。

 百脚：在布面上斜纹组织缺乏一根纬纱，称为百脚疵点。

 跳纱（跳花）：在布面上经纬纱组织错乱，几根经纱连浮于布面上或几根纬纱离开布面，5根以下为跳纱，5根以上为跳花。

４．              后整顿疵点

 烧毛条花：烧毛不匀或不净，布面显现经向毛羽条纹或显现光荣不一的经向条影。

 预缩皱：因为布太干或橡毯破旧造成的预缩后布面起皱疵点。

 荷叶边：经由预缩整顿后，布边伸长，引起波浪状布边。

５．              评分定等标准

 牛仔布评分定比及一样采取美国利惠标准，外不雅疵点按长度评分，个中：长度为3英寸及以下的疵点扣1分，3-6寸扣2分，6-9寸扣3分，9寸以上扣4分，一码内疵点最多扣4分。

 布标准：幅宽为59-60”的牛仔布,100码扣分不得跨过40分,对全幅性疵点.如百脚、开车痕等，100码之内不得跨过4条。如大年夜于半幅等严峻疵点也不得跨过4个。有些牛仔布厂实施严格内控标准，如评分不得跨过24分和全幅疵点（开车痕等）不得跨过2条等。也有专门多制衣厂要求裁床换片损耗不得跨过2%。

十一.牛仔布色彩种类和特点

 早期牛仔布一样仅有靛兰和硫化黑，后来成长到兰加黑、黑加兰、棕色、橄榄绿等彩色，现在又鼓起兰加兰（硫化兰加靛兰）、绿加兰（硫化茶青加靛兰）等，更有在后整顿上立异，如丝光整顿、液氨整顿等，使牛仔布更具时尚和活力。

 靛兰，也称兰牛，是最传统和通俗的牛仔布色彩，经由过程普洗、酵洗、酵磨、漂洗等方法，能够变幻出专门多风格。

 硫化黑：也称黑牛，色彩深奥深挚，布的手感厚实，经水洗后还可变幻出灰色等。

 兰加黑：是靛兰和硫化黑的复合色。水洗后显现出兰灰色和怀旧色，普洗时感到比纯黑牛更艳黑。

 绿加兰：经由过程硫化茶青或硫化黄等与靛兰叠加，产生一种略带黄绿的牛仔色，较新潮和时尚。

 丝光整顿：牛仔布经由过程在强碱中反复处理，使牛仔布光荣更鲜艳和富有光泽，大年夜大年夜进步了牛仔布的档次，手感也更柔嫩。

十二.弹力布特点

 牛仔布织造时，纬纱应用弹力纱（或弹力丝）后，牛仔布的纬向就有松紧弹性，做成的服装具有紧身后果，被大年夜量用来做成女式牛仔裤，深受市场迎接。

 弹力布的纬向缩水率：纯棉弹力布纬向缩水率一样大年夜于纬向化纤弹力布，70D的氨纶的弹力和缩水率大年夜于40D的，经纬纱支细、密度小的弹力布，纬向缩水率大年夜于经纬纱支粗、密度大年夜的弹力布。经由热定型的弹力布纬向缩水率可操纵在8-10%。

弹力布在水冼时，应留意水洗温度不宜太高（低于60℃），不然，易于损掉弹性，同时也不宜用专门强烈的漂白剂和长时刻水洗，不然也易于损掉弹性。

十三.牛仔布临盆工艺流程简介

 牛仔布临盆工艺流程：

棉纱→络纱→整经→浆染→穿筘（结经）→织布→码布→验布→烧毛→拉斜烘干→预缩→卷布→出货

１．              络纱：将园柱形筒子络成园锥形筒子，有利于整经机高速退绕，同时经由电清可清除纱疵（如：粗纱、细节、弱捻、竹节及飞花等），进步棉纱条干质量和降低后工序断头。

２．              整经：将筒子纱卷绕到白经轴上，一样一条白经抽的头份为350-500根，10个阁下白经轴拼成一缸，用于浆染，牛仔布一样一缸纱的头份为4000根阁下。

３．              浆染：10个阁下的白经轴的纱退绕下来，经由润湿、浸染、轧染、氧化（一样反复浸、轧、氧6-9次）、烘干、浆纱、烘干，卷绕在织轴上。浆染是牛仔布临盆过程中最大年夜型和最重要工序之一。浆染机一样有70-80米长。

４．              穿筘（结经）：浆染织轴完成后，必须将经纱一根根穿到停经片和综丝上，经上轴才能用于织造，而假如织机上前后品种雷同，可采取结经法，将前后二个织轴经纱相对结，然后拉过停经片和综丝，在织机上织造。结经法较穿筘上轴法效力高专门多。

５．              织布：织轴上经纱在综框高低规律活动，和纬纱引入交错成布：强布共有五人活动调和工作：送经、提综开口、引纬入织口、打纬交错、卷取成布。织布也是牛仔布临盆中最重要工序。

６．              码布：将织机上落下来的布卷，叠码成布堆，便于验布和修布，并运算码长。

７．              验布修织：将码好的布每页翻开考查，对疵点进行修织，不克不及修织的要评分和确信等级。

８．              烧毛：将考查好的布头尾缝合后，经烧毛机烧去布面毛茸，增长牛仔布外不雅美。

９．              拉斜：将烧毛后的布经拉斜辊预拉出必定的斜向，以幸免牛仔布做成服装后“扭缝“。

１０．       预缩：将牛仔布经橡毯握持，机械紧缩使牛仔布的缩水率能预先缩掉落，从而包管做服装后洗水的缩水小（≤3%），包管服装尺寸稳固。

１１．       卷布：经预缩烘干后，牛仔布就可卷布并包装，如许牛仔布的最后一道工序就已完成。

十四.牛仔布经纬纱用纱量运算

 专门多制衣厂和布行在订购牛仔布时，为降低成本，多采取托付加工情势，如购买棉纱，请浆染厂染纱，发到布厂去织布，然后又将坯布送后整厂做缩水，如许就要求负责跟单人员操纵用纱量的运算，具体简便运算方法如下：

1.       经纱用量

⑴浆纱用量（kg/M）=头份*1.012*0.49/（840*支数）

如：浆染7S纱，头份4200，纱长为13500米，总用纱量为4781.7kg，单位用纱量：0.3542kg/M。

⑵坯布经向织缩率：依照品种和纬纱不合，织缩率相差较大年夜。一样如下数据运算：纬向弹力纱织缩8-9%，纯棉纱11-13%，但也有些纬纱粗或复合组织，织缩率高达15-17%。如：10*200D+40D浆纱长15000米，交错布厂织造，织缩约为9%，则应交回坯布：15000*91%=13650米。

⑶成品布缩率：将坯布送后整厂做预缩，要求出来的成品布余缩率在3%以下，一样后整加工率预缩率在11-12%，如上述10*200D+40D2/1→13650米坯布，经后整预缩后，成品布长为：13650*%=12148.5米。为防后整厂留布，除布长查对外，还要查对交布时的匹数。

综上所述，如周全核算成品布用纱量则为： 

 头份*1.012*0.49/（840*支数*0.91*0.）

 个中：0.91为（1-坯布织缩率9%）0.为（1-后整预缩率11%）

2.     纬纱用纱量

坯布纬纱用纱量（kg/M）=70*纬密*0.49/（840*纱支）

如纬纱为7S，坯纬为40根，则用纱量为：70*40*0.49（840*7）=0.2333 kg/M

成品布纬纱用量=坯布用纱量/（1-后整预缩率）=0.2333/（1-12%）=0.265 kg/M

十五.牛仔布产量运算

 染厂一样以浆染车速为依照配备络纱机和整经机，为包管浆染机高效满负荷运转，都邑将络纱和整经临盆才能配备较大年夜，而浆染机因为要包管必定氧化时刻，一样车速为20-30米/分，实际各厂开25-28米/分较多，如开25米/分，则每小时产量为1500米，每一缸纱长为15000米，则10小时可开完。一样换缸时刻为0.5-1小时。

织布的产量则与布机车速和纬密及临盆效力有关，如必佳乐GAMA机，车速为520/转分，如坯布纬密为48纬，临盆效力为90%，则每小时产量为：

【520*60*0.9144/（48*36）】*90%=14.86米/小时

天天的产量则为14.86*24=356.米，按12%预缩率，则成品布产量为：356.*9.88=313.84米。

如金德KT566机，车速为390转/分，坯布纬密为48根，临盆效力为90%，则每小时产量为【390*60*0.9144/（48*36）】*90%=11.14米/小时   0.9144/36

天天的产量则为：11.14*24=267.36米，按12%预缩率，则成品布产量为：267.36*0.88=235.27米。

以上为牛仔布临盆差不多常识供制衣厂和布行职员进修和参考。

概要:、牛仔布临盆的成本构成 产品成本是构成产品所需本钱的总和，它以多种情势存在于企业的经济活动之中，可分为产品构成、加工前提构成和其他构成，下面具体分类列举： 1．原料构成 指经由加工构成产品实体的各类原 ...

、牛仔布临盆的成本构成 

产品成本是构成产品所需本钱的总和，它以多种情势存在于企业的经济活动之中，可分为产品构成、加工前提构成和其他构成，下面具体分类列举： 

1．原料构成 

指经由加工构成产品实体的各类原料及重要材料； 

指单位产品所需原料的费用：每米产品用纱费用，单位：元/米；重要含棉纱等。 

2．关心材料构成 

指直截了当用于产品临盆，有助于产品形成，但不构成产品实体的各类关心材料(由浆染料成本＋包装成本构成)。 

a浆染料成本：指单位产品所摊浆染料费用：每米产品浆染料费用，单位：元/米。重要含靛蓝染料、烧碱、保险粉、ＰＶＡ、变性淀粉等等。 

b包装成本：指单位产品所摊包装费用：每米产品包装费用，单位：元/米。重要含纸管、包装带、包装塑料袋、标签、粘胶纸等。 

3能源构成 

指临盆过程直截了当消费的能源。 

a用电成本：指临盆单位产品临盆设备所消费的电源费用：每米产品耗电量×单位电价：元/米； 

b用水成本：指临盆单位产品临盆设备所消费的水能费用：折合每米耗水量×单位水价：元/米； 

c用煤成本：指临盆单位产品锅炉供气所消费的煤的费用：折合每米产品耗煤量×单位煤价：元/米。 

4．工资构成 

指临盆车间直截了当参加产品临盆的工人工资，折合为每米产品工资用，单位：元/米。 

5．车间经费构成 

指为组织和治理车间临盆所产生的各项费用。 

a材料费：临盆过程中设备所需的关心材料费和机物费等，单位：元/米； 

b折旧资金：按必定比例提取的设备折旧费，单位：元/米； 

c大年夜补缀费：按必定比例提取的设备大年夜补缀费，单位：元/米； 

d工资：车间非直截了当临盆人员的工资费用，单位：元/米； 

e劳保费：车间非直截了当临盆人员的劳动爱护费，单位：元/米。 

6．企业治理费构成 

指为组织和治理全厂临盆所产生的费用。含工资、办公费、差盘川盘川、材料费、劳保费、折旧费、大年夜补缀费、运输费、工会经费、教诲经费、保险费、利钱支出等。 

7．福利基金 

指按工资总额的必定比例提出的福利基金，单位：元/米。 

8．废品损掉 

指临盆过程中产生的弗成修复的废品损掉，单位：元/米。 

9．外加工经费 

指托付外单位加工产品所付出的全部费用，单位：元/米。 

二、重要成本运算方法 

成本治理可分为成本估量、成本操纵、成本核算三个时期。成本推测是企业在产品临盆前以各项体会数据运算成本，常用简算法，并打有必定余地，常用于产品发卖之中；成本操纵，是企业临盆过程中各项定额的治理，是成本治理的主体；成本核确实是企业财务部分按专业方法对实际成本的核算，是成本核算的最终表现，但因为时刻、批次、品种等缘故，微不雅到具体品种上，成本的精确度不敷；因此成本操纵的成本核算方法是相对精确的，故重点评论辩论如下： 

1．原料成本 

原料成本约占临盆成本的75％，是成本治理的关键，应制订具体治理指标，并严格操纵。 

a原料成本(元/百米)＝经纱用量(公斤)×经纱单价(元/公斤)＋纬纱用量(公斤)×纬纱单价(元/公斤) 

b经纱用量(公斤/百米)＝号数×总经根数×（1+加码损掉率）/10000×(1-预缩缩率)×（1-经织缩率）×(1+经纱伸长率)×(1-回丝率) 

留意： 

(1)经织缩率：惯例品种在6--18％，受纱支、密度、组织、设备、上机工艺阻碍，约占成本的10％，是一项重要的核算工艺； 

(2)加码损掉率：依照不合品种、地区、季候、上机张力而异，约为1--2％； 

(3)回丝率：依照不合品种、不合设备、不合工艺而异，约2--3％， 是内部治理中重要的降低成本指标； 

(4)经纱伸长率：依照不合品种、不合设备、不合工艺而异，约1-3%控指标；也是重要的核算指标，约占成本的8％。 

注：(1)、(5)项是对外核算的重要指标，也是直截了当阻碍成本的大年夜项，在临盆过程中要精确运算，严格操纵；(2)、(3)、(4)是内部核算指标，可用一个常数替代。 

C纬纱用量(公斤/百米)＝纬密×扣幅×号数×（1+放码损掉率）/10000×(1-预缩缩率)×(1-回丝率) 

注：(1)纬密：依照产品要求而定，技能在于负误差的操纵； 

(2)扣幅：是关系纬纱用量的重要运算依照，要留意无梭织机的废边问题； 

(3)回丝率：因不合临盆工艺、不合设备而异，剑杆织机约6--8％， 是重要的废成本，也需严格治理； 

(4)放码损掉率：同经纱； 

(5)预缩缩率：同经纱。 

例： 

产品83.3×83.3×(7×7)+68×38×(267.7×149.6)+4216根+33.25筘号+预缩缩率12％的用纱运算及用纱成本。 

经纱用量(公斤/百米)=83.3×（4216+20）×（1+0.015）/(1－0.11)×10000×(1＋0.02)×(1-0.03)×(1-0.12)＝46.219(公斤/百米) 

注：(1)总经根数加废边20根； 

(2)经纱织缩率11％； 

(3)经纱伸长率取2％； 

(4)回丝率取3％； 

(5)加码损掉率取1.5％。 

纬纱用量(公斤/百米)＝149.6×(4216+20)×(1+0.015)×2.54×83.3/(1-0.12)×10×33.25×2×10000×(1-0.065)＝24.873(公斤/百米) 

注：(1)加码损掉率取1.5％； 

(2)回丝率取6.5％。 

总用纱量＝46.219＋24.873＝71.092(公斤/百米) 

用纱成本＝总用纱量(公斤/百米) × 棉纱单价(元/公斤) 

＝71.092×21.000=1492.932元/万米 

2．浆染料成本 

浆染料成本是由工艺与治理综合形成的，是可用技巧进步和现场治理操纵来降低的第二大年夜成本，关键指标是浆染料单价、工艺程度先辈及临盆治理操纵。 

例：7×7＋72×42 产品浆染料成本。 

品种 

工艺用量（KG/百米） 

单价（元/查米） 

浆轴成本（元/百米） 

坯布成本（元/百米） 

成品成本（元/百米） 

三、简化法运算 

1用纱量 

a经纱用量＝号数×总经根数/(1-经织缩率)×1/(1-预缩缩率)×1/10000×(1-回丝率)(公斤/百米) 

＝总经/840/支数×(1＋织缩)×(1＋回丝率)/(1-预缩缩率) (磅/码) 

b纬纱用量＝纬密/10×号数×总经/(筘号×2)×2.54×1/10000×(1-回丝率)×1/(1-预缩缩率) (公斤/百米) 

＝总经/筘号/2/840/支数×纬密×(1＋回丝率)/(1－预缩缩率) (磅/码) 

2．临盆工费 

a浆染加工费：185元/百米 

b织造加工费：190元/百米 

c预缩加工费：55元/百米 

d其 他：15元/百米 

合 计：445元/百米 

3．临盆成本 

临盆成本＝用纱量×纱价＋临盆工费 

例：7×7＋72×42＋60 临盆成本 

临盆成本=71.092kg/百米×21元 /kg＋445元/百米＝1937.932 元/百米 

四、停止语 

在企业成本治理中必须将经营、临盆、财务三本账有机结合，以成本核算修改成本操纵，指导成本推测.成本核确实是分析成本的钥匙，而成本操纵是降低成本的核心技能，解决好这几个关键问题，才能降低成本，获得丰富的利润

牛仔布工艺入手方法..要看你对牛仔布明白若干. 最简单确实是先从纱支开端. 学管帐算纱支的支别. 然后确实是牛仔布的重量. 风格,运算用纱量,经纬密,筘幅,筘号,片数,====..学会这些 你才算有资格开端学牛仔布工艺.

您说的那个有难度。所谓的纺织工艺，专门是牛仔布的工艺是对纱的工艺就有要求开端的，比如有的牛仔布就要求纱的气流纺的纱，然后是对织造的工艺：如何络经，用什么样的络经机，如何整经、浆纱、浆料选哪些，穿经，织造用什么机械，布的组织构造图，如何做后整顿等。是实际临盆的一个指导，是依照企业现在的临盆前提和订单的完成时刻，本身能用的机型等前提来做的临盆指导的技巧文件。

就教各位高手算下，1吨oe10s的纱能够纺织若干牛仔布？ 规格10*10 70*42 63* 2/1.会算的高手算下，感谢！你那个布也太松散了点吧。纬密坯布42的。10支一样坯布46才结实一点，头份4410是能够了，一吨全用来做布大年夜约2000米阁下，光是做经纱的话3030米。说得是成品。也算上了浆染拉经用的纱了，按你上面的数据算的。150封度 .楼上的光是浆出来的色纱吧

问：牛仔布成本核算问题？

牛仔布成本核算问题在网上看了专门多关于面料成本核算的贴子.然则照样认为有点难以明白得.如许吧,我来供给一些关于核算牛仔布所须要的数据.看看高手们你们是若何把成本(坯布成本)给运算出来的.

品种:12+7*(1/300d白色低弹+70d氨轮)

经纱为:12S深蓝纯棉纱2836根+7S深蓝纯棉纱10根构成(总经4726)

纬纱为:1/300D白色低弹+1/70D氨伦构成.

坏布纬密为:47纬.门幅175CM,

设12S纯棉纱为:14000元/吨,7S纯棉纱为13000元/吨, 300D+70D弹力丝为16000元/吨.

染整为1.3元/米,后整顿为0.3元/米.

请运算出:12S纯棉每米重量:o  7S纯棉纱每米重量:o     300D+70D弹力丝每米重量

请高手们赞助把成果方法和成果告之!!感谢!

12S纯棉每米重量:

D定义：9000米长重若干克,定义为若干D, D =5315/S

       5315/12/9000=0.0492克

7S纯棉纱每米重量:

       5315/7/9000=0.08437克

300D+70D弹力丝每米重量

       300+70=370

       370/9000=0.04112克

每米12支经纱用量为

5315/12/9000*2836=139.5312克

每米7支经纱用量为

5315/7/9000*10=159.4593克

纬纱用量:

47/2.54*100*370/9000=76.0712克

每米牛仔布价格为:

139.532/1000*14000/1000+159.4593/1000*13000/1000+76.0712/1000*16000/1000+1.3+0.3=6.844元/米

牛仔布的厚度单位“盎司”

盎司：一样在纺织界简：OZ 

    它的换确实是1盎司等于28.375克但是在称布机上一样为28.35克，跟纱支和织物经纬密度有关，纱越粗密度越大年夜布越厚，克重量越大年夜。

    那个和面料的纱织，密度没有太大年夜的关系，然则盎司是用在比较厚的面料上，比如：牛仔布帆布必须以盎司为单位，事实上你也能够明白得为纱织比较粗的用盎司，然则现在一样就用在牛仔布和帆布。

    它是一平方码的克重，是固定面积的重量，是重量与面积的比值。它不克不及简单的与重量比拟。

    假如你要测布的盎司就要一个圆形的刻刀，还有一个电子称，专门称布重的，它有克重和盎司两种标准。测梭织布的一样用盎司，针织布的一样用克重。

面料常识：牛仔布

牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本质的纬纱,采取三上一下的右斜纹组织交错而成,一样可分为轻型,中型,和重型三类。布的宽度大年夜多在114- 152公分之间。

　　布重（克/平米） 纱支粗细(英支)

　　轻型 200-340克/平米(6-10盎司/平方码) 12×12以上

　　中型 340-450克/平米(10-13盎司/平方码) 10×10

　　重型 450克以上 7×6 牛仔布特点： 1、纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿戴舒服； 2、质地厚实,纹路清晰经由恰当处理,能够防皱防缩防变形； 3、靛兰是一种调和色能与各类色彩上衣相配,四时皆宜； 4、靛兰是一种非稳固色,越洗越淡,越淡越漂亮。 除了上述传统产品以外,还有花色牛仔布：

　　1、采取不合原料构造的花色牛仔布; (1)采取小比例氨纶丝(约占纱重的3-4%)作经纱的包芯弹力经纱或纬纱, 织成的弹力牛仔布； (2)用低比例涤纶与棉混纺作经纱,染色后产生留白效应的雪花牛仔布； (3)用棉麻,棉毛混纺纱制织的高等牛仔布； (4)用中长纤维(T/R)制织的牛仔布；

　　2、采取不合加工工艺制织的花色牛仔布 (1)采取高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布； (2)在经纱染色时,先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布； (3)在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布； (4)在靛兰牛仔布上吊白或印花；

关于牛仔布的小常识

长久以来，牛仔布差不多上时装设计师手中时的宠儿。各种各样的牛仔服装受到人们的迎接。跟着布艺家居饰品的风行，各类材质的布料被广泛应用到布艺中，牛仔布艺也以它特有的特点开端受到花费者的青睐。人们像爱好牛仔服饰一样爱上了牛仔布艺。那么，关于牛仔布你明白若干呢？ 

　　牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本质的纬纱,采取三上一下的右斜纹组织交错而成,一样可分为轻型,中型,和重型三类。布的宽度大年夜多在114-152公分之间。 

　　牛仔布特点： 

　　1、纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿戴舒服； 

　　2、质地厚实,纹路清晰经由恰当处理,能够防皱防缩防变形； 

　　3、靛兰是一种调和色能与各类色彩上衣相配,四时皆宜； 

　　4、靛兰是一种非稳固色,越洗越淡,越淡越漂亮。 

　　除了上述传统产品以外,还有花色牛仔布： 

　　1、采取不合原料构造的花色牛仔布：(1)采取小比例氨纶丝(约占纱重的3-4%)作经纱的包芯弹力经纱或纬纱,织成的弹力牛仔布；(2)用低比例涤纶与棉混纺作经纱,染色后产生留白效应的雪花牛仔布；(3)用棉麻,棉毛混纺纱制织的高等牛仔布；(4)用中长纤维(T/R)制织的牛仔布； 

　　2、采取不合加工工艺制织的花色牛仔布：(1)采取高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布；(2)在经纱染色时,先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布；(3)在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布；(4)在靛兰牛仔布上吊白或印花。

关于牛仔布标准的选择

牛仔布是不是确实是经纱是用硫化,靛蓝染料染成深蓝的棉或棉混纺纱,纬纱是棉或棉混纺的本质纱的色织布>?因为有色织牛仔布,色织棉布,涤棉混纺色织布等三个标准,不知那种情形用那种标准?就教下.假如经纬纱差不多上色纱,是否就不叫牛仔布?

问：牛仔布是不是确实是经纱是用硫化,靛蓝染料染成深蓝的棉或棉混纺纱,纬纱是棉或棉混纺的本质纱的色织布>?因为有色织牛仔布,色织棉布,涤棉混纺色织 布等三个标准,不知那种情形用那种标准?就教下.假如经纬纱差不多上色纱,是否就不叫牛仔布? 

答：牛仔布的按不合的分类情势大年夜致归纳为： 

一 依照重量分类

轻磅 8oz以下 ;中磅 8~12oz ;重磅 12oz以上

二 依照原料类型分类

纯棉牛仔布; 麻棉牛仔布 ;粘棉牛仔布; 涤棉牛仔布 ;天丝牛仔布等等

三 依照色彩分类 

靛蓝牛仔布; 特深蓝牛仔布 ;硫化黑牛仔布;蓝套黑牛仔布 ;黑套蓝牛仔布以及各类杂色牛仔布

四 依照有无弹性分类

无弹力牛仔布 ;纬向弹力牛仔布 ;经纬向弹力牛仔布 

五 依照有无竹节分类

无竹节牛仔布; 经向竹节牛仔布 ;纬向竹节牛仔布 ;经纬向竹节牛仔布 

六 依照纺纱机类型分类

气流纱牛仔布;环锭纱牛仔布等

七 依照组织分类

平纹牛仔布; 斜纹牛仔布 ;提花牛仔布等

八 依照后整顿方法分类

惯例牛仔布 ;热定型弹力牛仔布 ;丝光牛仔布 涂层牛仔布 ;套色牛仔布; 磨毛牛仔布 ;印花牛仔布 等等

至于用原纱照样色纱织造，跟是不是叫牛仔布仿佛没有关系。

牛仔布的丝光

牛仔布的丝光丝光牛仔布加工工艺

丝光牛仔布加工工艺 丝光牛仔面料在传统牛仔布临盆工艺的差不多上,采取新型染整加工技巧,对纱线别处进行丝光,以达到表层色浓、内层雪白、比较光鲜的环染后果,其光荣鲜艳度、深度较惯例纱线要好得多。丝光牛仔布以其舒服的手感、较好的光泽、光鲜的磨白后果和清晰的布面风格,付与牛仔面料以高附加值,是高等牛仔服装的首选面料。 

1 染整工艺 

　　   坯布  160cm83.4/58.3268/181牛仔布。 

　　   工艺流程　坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒 

1.1 烧毛 

　　   正面烧两次,车速操纵在80m/min,火口要求平均有力,火力不宜太高,专门要留意布面的接触温度。经烧毛后布面应全然无长毛,布面洁净平均,没有条花、划痕。 

1.2 退浆 

　　   大年夜多半牛仔布采取上浆染色的经纱与本质的纬纱交错而成,上浆量大年夜,退浆难净,且又是靛蓝染色,色牢度较差,处理欠妥,极易造成色花、色条及头尾色差。经反复实验,确信采取酶退浆,长车汽蒸水洗法。 

　　   退浆工艺　浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗入渗出剂JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃热水洗四道→冷水洗→60℃热水洗三道→冷水洗→烘干 

　　   设备　汽蒸水洗结合机 

　　   后果　退浆后,织物的浆料残留率应在15%以下,毛效4cm/30min。

1.3 丝光 

　　   牛仔布经纬密度大年夜,又有靛蓝染色,是以其丝光工艺与通俗印染布既有雷同之处,又有不合之处。经由过程丝光加工,可使面料获得优胜的光泽,进步纱线强力及面料的尺寸稳固性。 

   制订工艺时,对烧碱浓度、车速、浸轧烧碱后布面张力、浸轧烧碱的轧液率和丝光渗入渗出剂机能等五个对丝光后果阻碍最大年夜的身分,要综合推敲。要想获得最佳的丝光后果必须依照不合的产品规格,以及对产品最终机能的要求,对这五个工艺前提进行选择,以确信最佳工艺参数。 

1.3.1 烧碱浓度 

　　   丝光工艺中,碱液温度为常温,为使纤维达到充分润胀的后果,NaOH浓度必须达到必定的要求。在实验中,采取不合浓度的NaOH对牛仔面料进行丝光,经由过程钡值法测试纱线丝光后果。 

[ 在新窗口扫瞄图片 

　　   表1注解,当烧碱浓度在200g/L以下时,后果不行,随浓度增长,钡值增长,丝光后果变好;但当浓度高于240g/L时,丝光后果增长幅度不明显。综合推敲各类身分,在大年夜机临盆时烧碱浓度采取240g/L。 

1.3.2 丝光渗入渗出剂 

　　   在丝光过程中,纱线别处的纤维优先润胀,并在每根纤维的四周产生挤紧效应,专门在张力下这种现象更为明显,阻碍了烧碱液向纱线内部的进一步渗入渗出。是以,需在整顿液中参加丝光渗入渗出剂,其机能以及用量,对丝光后果的平均性阻碍极大年夜。本实验选用了不合厂家的五种丝光渗入渗出剂,并测试了6、8、10、12g/L渗入渗出剂在240g/L浓度的烧碱前提下,帆布的沉降时刻。

[ 在新窗口扫瞄图片 ]

　　   从表2成果能够看出,在烧碱浓度为240g/L时,渗入渗出剂B和D的后果相当,但综合推敲成本及其它身分,大年夜机临盆中选用渗入渗出剂B,用量为10g/L。 

1.3.3 轧余率、车速以及浸轧烧碱后布面张力切实事实上定 

轧余率、车速和浸碱后别处张力同样是丝光工艺中须要推敲的身分,临盆中要依照品种作出调剂。常用工艺见表3。 

[ 在新窗口扫瞄图片 ]

1.4 水洗 

　　   丝光后,织物布面残留有较多的烧碱,需进行中和水洗。为了包管充分去除残存碱,并节约用水,平日先采取酸洗中和、再水洗。具体是先浸轧2g/L的冰醋酸进行中和,然后连续经由过程温度为60℃的温水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值调至6.0～7.5。

1.5 定形整纬 

　　   丝光水洗后,织物幅宽与纬斜须要在定形机上校订处理。牛仔布产生纬斜是因为纱支较粗,在织制斜纹组织过程中产生的内应力在水洗后处于放松状况,内应力开释的集中反响,是以必须进行拉斜抗扭。依照临盆体会,在完全放松状况下采集小样,进行充分水洗,使潜在的纬斜应力完全清除,依照所测倾斜度作为整纬的依照,幅宽切实事实上定也同样以水洗后纬向缩率-3%来操纵。是以织物在上定形机前,必须卖力做好小样测试,以确信织物的幅宽和整纬数据。定形温度一样为100℃,车速以落布九成干为主,从而为后面的预缩工序打下差不多。 

1.6 预缩 

　　   不合品种的潜在缩水是不合的,即使是雷同组织构造和染色方法的牛仔布,因为其棉纱制造工艺及临盆前提等不合,其潜在缩水也有较大年夜的差别。是以,必须在定形后取小样进行缩水实验,从而确信预缩量。

标题:牛仔布成本核算问题whysmoking

品种:12+7*(1/300d白色低弹+70d氨轮)

经纱为:12S深蓝纯棉纱2836根+7S深蓝纯棉纱10根构成(总经4726)

纬纱为:1/300D白色低弹+1/70D氨伦构成.

坏布纬密为:47纬.门幅175CM,

设12S纯棉纱为:14000元/吨,7S纯棉纱为13000元/吨, 300D+70D弹力丝为16000元/吨.

染整为1.3元/米,后整顿为0.3元/米.

请运算出:12S纯棉每米重量? 7S纯棉纱每米重量? 300D+70D弹力丝每米重量

请问牛仔布如何样拆版  想问一下各位前辈若何去拆版啊，有没有公式的？

确实是一块布，若何拆开来看它用什么样的用料，再去运算一下做这块布的成本啊！！

水洗牛仔布的方法＼工艺前提？

水洗方法

1.普洗(GARMENT WASH)

普洗即通俗洗涤，只只是将我们常日所熟悉的洗涤改为机械化罢了,其水温在60°-90°C 阁下,加必定的洗涤剂,经由15分钟的阁下通俗洗涤后,过清水加柔嫩剂即可,使织物更柔嫩、舒服,在视觉上更天然更洁净。平日依照洗涤时刻的长短和化学药品的用量若干，普洗又能够分为轻普洗、普洗、重普洗。平日轻普洗为5分钟阁下,普洗为15分钟阁下,重普洗为30分钟阁下,(那个时刻是不精确),这三种洗法没有明显的界线。

2、石洗 / 石磨（STONE WASH）

石洗即在洗水中参加必定大年夜小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能专门好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨落后行漂洗。依照客户的不合要求，能够采取黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不合的洗水后果，洗后布面显现灰蒙、陈腐的感到，衣物有略微至重度破旧。

3、酵素洗（ENZYME WASH）

酵素是一种纤维素酶，它能够在必定PH值和温度下，对纤维构造产生降解感化，使布面能够较平和地褪色，褪毛（产生“桃皮”后果），并获得持久的柔嫩后果。能够石头并用或代替石头，若与石头并用，平日称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

4、砂洗（SAND WASH）

砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有必定褪色后果及陈腐感，若配以石磨，洗后布料别处会产生一层柔和霜白的绒毛，再参加一些柔嫩剂，可使洗后织物松软、柔和，从而进步穿戴的舒服性。

（1）砂洗用剂

a) 膨化剂: 依照纤维的类别,织物的组织构造和慎密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时刻等膨化前提,纯棉衣物砂洗时能够采取碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。

b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维松散,再籍助于专门的砂洗进行摩擦,使松散的别处纤维产生饱满柔和的茸毛,欲使绒面饱满,必须选用不合形状,不合硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛饱满)。

c) 柔嫩剂: 用于砂洗的柔嫩剂。要求达到柔嫩带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改良。是以这类柔嫩剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目标。

（2）砂洗设备

今朝一样采取于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔嫩处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采取针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。

（3）砂洗工艺

棉平平易近物可依照组织构造,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时刻、以及砂洗粉、柔嫩剂的用量和处理温度、时刻,一样来说,选择纱织物砂洗后果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。

5．化学洗（CHEMICAL WASH） 

化学洗主假如经由过程应用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目标， 

洗后衣物有较为明显的陈腐感，再参加柔嫩剂，衣物会有柔嫩、饱满的后果。 

假如在化学洗中参加石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH）， 

能够加强褪色及磨损后果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗后果集于一身，洗后能够达到一种仿旧和起毛的后果。 　 

6．漂洗（BLEACH WASH） 

      漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是应用双氧水在必定PH值及温度下的氧化感化来破坏染料构造，从而达到褪色，增白的目标，一样漂布面会略微泛红。氯漂是应用次氯酸钠的氧化感化来破坏染料构造，从而达到褪色的目标。氯漂的褪色后果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。 

漂白对板后，应以海波对水中及衣物残存氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨， 

则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。 　 

7．破坏洗（DESTROY WASH） 

裁缝经由浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生必定程度的破旧， 

洗后衣物会有较为明显的残旧后果。 　　 

8、马骝洗（monkey wash）

高锰酸钾加草酸

牛仔布酶洗过程中显现别处不规矩条花的缘故？

牛仔布酶洗的目标是使布面光洁有仿旧感，同时布面显“雪花”后果。酶洗过程中产生不规矩条花，可能是由以下各点引起： 

　　①退浆不匀。牛仔布多半为厚重织物，若退浆不尽，布面产生硬皱纹，在酶洗腐化过程中轻易产生不规矩条痕。解决的方法是：进步退浆工作液浓度或延长退浆时刻，进步工作液浴比或加用渗入渗出剂。 

　　②酶沐浴比过小。酶洗时浴比过小往往使织物不克不及与工作液平均接触，部分织物裸露在处理液别处，与设备直截了当摩擦而产生条痕。一样应操纵浴比为1∶15－20。但要留意浴比不克不及过大年夜，不然酶洗效力降低。 

　　③装载负荷大年夜。酶洗时，一次性处理织物过多，超出设备的最大年夜负荷。织物在设备中运转困难，织物与处理液接触不充分，局部酶浓度过高，加快折皱处的剥蚀感化，产生条花。 

　　④洗涤机转速太慢。转鼓式洗涤机的转速应度，转速太慢只能使织物刚能滚过，织物与设备直截了当摩擦，产生较宽的条痕。转速太快又会削减织物的“下跌高度”，降低机械的麿蚀感化

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纱线常识大年夜全

“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国今朝通用的照样“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。假如一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。

＃纱支的表示方法 

英制式的表示符号是英文字母“S” 

单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S 

股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。

纺织面料的纱线： 

要熟悉服装面料，起重要明白得什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料差不多上由纱线构成的。 

所谓纱：既是将纺织纤维平行分列，并经加捻制而成的产品。而将双根或多根纱并合加捻制而成的产品则称之为线或股线。 

（1） 纱线分类 

纱线的分类专门多，那个地点只介绍一样的分类方法： 

A） 按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱 

B） 按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。 C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。 

纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，个中纱的粗细是决定身分之一

面料的组织: *************************************************

各类梭织织物差不多上由经纱与纬纱,按必定的规律浮沉交错而成,这一一浮沉交错的规律即称之为组织. 

经纱-----纵向(与布边平行)分列的纱线。 

纬纱-----横向(与布边垂直)分列的纱线。 

经、纬纱的支数能够用经纱×纬纱来表示，例如：某织物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20S×16S。 

面料的密度 *************************************************************************************************

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牛仔布经纱纬纱用量运算公式

经纱是10支和6支，比例是3比1,总头份是4850,哪位能教我一下用量算法，

百米用经纱=经密/支数*门幅*0.0065 

百米用纬纱=纬密/支数*门幅*0.0065 

百米用经纱=（经纱号数*总经根数/（1-经缩率））/10000*1.01 

百米用纬纱=纬纱号数*纬密*3.937*（筘幅+回丝）/100000*1.003 

经纱百米用纱量运算:

=0.06×总经根数/经纱支数×(1-织缩)%×(1-预缩)%×A布率%

 a经纱用量＝号数×总经根数/(1-经织缩率)×1/(1-预缩缩率)×1/10000×(1-回丝率)(公斤/百米)

 ＝总经/840/支数×(1＋织缩)×(1＋回丝率)/(1-预缩缩率) (磅/码)

b纬纱用量＝纬密/10×号数×总经/(筘号×2)×2.54×1/10000×(1-回丝率)×1/(1-预缩缩率) (公斤/百米)

 ＝总经/筘号/2/840/支数×纬密×(1＋回丝率)/(1－预缩缩率) (磅/码)

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