拌和站技术交底

一、水稳拌和站控制事项：

1、严格控制级配，集料比例分两种：一种为19—31.5：9.5—19：4.75—9.5：石粉：水泥=22:29:25:24:3   另一种19—31.5：9.5—19：4.75—9.5：石粉：水泥=17:21:27:35:5

2、水泥剂量：3%和5%；在有怀疑时加大检测频率，确保水泥剂量稳定；

3、最佳含水量为分别为4.8%和5.2%，生产时用水量约高1.0%-1.5%；随时检查水泥稳定碎石含水量，应根据气温调整含水量，特别注意中午用水量；

4、随时检查进场原材料的最大粒径、级配、强度情况，有怀疑时立即筛分，并将结果即时反馈试验室，确保进场原材料质量稳定；

5、含水量、水泥滴定、混和料级配检测结果即时反馈控制室；

6、做好原始记录；

7、最大干密度2.134 g/cm3和2.225 g/cm3，压实度K≥98%

三、水稳碎石的拌和：

1、水稳碎石在拌和前，要求对原材料进行各项指标的严格检测，不合格材料杜绝进仓。

2、试验人员根据集料的现场含水量情况和气温情况对拌和时含水量进行修正，温度较高、水份散发快，含水量应适当调高。

3、拌和前对拌和设备进行全面修检，遇到故障及时清除。

4、拌和设备投入生产前必须经过相关部门的检定。

5、生产前，拌和设备根据生产配合比进行调试，正常生产时，严格控制各项材料的含量拌和时间要充分，避免出现不合格料。

6、上料斗中间要加挡板，防止混料。

7、每次拌和完成后，及时清仓底。

8、操作人员严格按操作规程进行，其他闲杂人员不得随意入内除操作员外，任何人不得接触操作台。