梁体横向加固施工

25.1  施工流程

25.2主要技术要求

25.2.1  搭设作业平台牢固，符合有关技术要求。脚手架作业平台应满铺（参下图）。

25.2.2  梁体上钻孔前，根据设计图纸及施工规范要求，测定出钻的位置，再使用电子探测仪器探测钻孔处钢筋的情况，如果钻孔的位置有钢筋，则适当调整钻孔的位置，但移动距离不宜大于50mm。调整孔位时兼顾到两片梁对应部位的预应力钢筋孔同时移动，以保证两片梁的孔位在同一轴线上，且轴线垂直腹板。

25.2.3  钻孔时避免损伤预应力筋与主筋，并保证钻孔的水平度和垂直度，同时注意使两片梁的钻孔中心在同一直线上。钻孔完成后，孔内用水清洗干净。

25.2.4  模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全可靠地承受灌注混凝土的重力、侧压力；模板表面平整、接合严密并便于拆卸；立模时留天窗，便于混凝土入仓。

25.2.5  浇注混凝土采用机械搅拌，人工灌注，小型振捣棒振捣。粗骨料选用5～20mm的碎石，砂子选用中粗砂，混凝土坍落度以8～10cm为宜。

25.2.6  预应力混凝土须进行配合比试验，要求三天内强度、弹性模量达到设计值的80%，如砂石料发生变化，应重做配合比试验；累计20孔梁须做一组弹性模量试验。

25.2.7灌注混凝土前，在新旧混凝土的结合部位应涂刷界面粘接剂并在模板上涂脱模剂。混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除模板。

25.2.8  预应力张拉前应对千斤顶、油表、油泵进行配套标定。配套标定使用期为一个月200次张拉作业（更换千斤顶、油表、油泵的配件后必须重新标定）。

25.2.9预应力张拉须在混凝土强度、弹性模量达到设计值的80%后方可进行预应力终张拉。

25.2.10预应力张拉顺序要求，一般先张拉跨中段，然后再张拉梁端段，每段两根预应力筋同时张拉。预应力筋张拉前，张拉缸需先顶出50mm，张拉过程中，油泵进油要缓慢平稳，当张拉力达到预定的吨位后，锁紧螺母，即可顶压回油。

25.2.11  预应力筋终张拉采用YQD230-100型千斤顶，先张拉至设计吨位，顶压锚固后，拉动换向阀重复张拉至设计吨位，拧紧承压螺母，以保证预应力筋回缩量小于1mm。

25.2.12混凝土封锚端头与既有混凝土结合部位应涂刷2～3道防水涂料。

25.2.13  切割外露预应力筋必须采用手持砂轮，切口距夹片30mm以上；

25.2.14  张拉用千斤顶必须进行标定，油表、油泵、千斤顶必须配套使用；

25.3  重点安全卡控措施

25.3.1  施工人员进入施工作业面进行施工操作时必须配带安全带，对所发放的安全带定期进行回收检查，发现问题及时更换，以保证安全。

25.3.2  施工作业吊篮应定期检查，作业平台的周围设置安全栏杆，并挂设安全网，以防止施工人员和物资跌落。

25.3.3  预应力钢筋张拉时，严格按规定程序执行防止预应力钢筋拉断或锚具、垫片弹出伤人。

25.3.4  孔道压浆时，施工人员应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。