锚杆施工方案改

碧水湘街小区工程

抗

浮

锚

杆

施

工

方

案

1编制说明

为现场抗浮锚杆施工提供较完整的技术指导文件，便于抗浮锚杆施工的质量控制，能优质、快速、高效地完成施工任务，并为监理、代建、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。

2编制依据

2.1相关技术文件

1、业主提供的2016年  月  日下发结构纸质版白图（未签字盖章，仅用于底板土方开挖、垫层及抗浮锚杆施工）；

2、湖南省建筑设计院提供的《碧水湘街小区岩土工程勘察报告》（详勘）；

2.2设计及施工规范

1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2011）；

5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）；

6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

7、《岩土工程治理手册》；

8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

9、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010)；

10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；

11、《安全技术操作规程》（JGJ59-2011）；

12、《特种作业人员安全管理规则》（GB5306-85）；

13、《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232-82）。

3工程概况

3.1工程简介

3.2抗浮锚杆工程概况

本工程底部采用抗浮锚杆抗浮，抗浮设计水位为绝对标高35.67m(相对标高为-0.93m)。设计抗浮锚杆采用Ф130mm抗拔锚杆，主筋为222，采用HRB400钢筋，有效长度为7.0m。锚杆抗拔承载力特征值为120KN,杆体材料采用水泥砂浆，强度等级为30MPa，锚杆内钢筋净距应大于1倍钢筋直径，钢筋保护层厚度不小于25mm。

本工程抗浮锚杆总数为 2963  根。

锚杆施工大样如下图所示：

3.3气候条件

长沙属亚热带季风气候，四季分明，春末夏初多雨，夏末秋季多旱；春湿多变，夏秋多睛，严冬期短，暑热期长。全年无霜期约275天，年平均气温16.4～18.2℃，极端最高气温为4O℃左右，极端最低气温为－9℃。日平均最高气温38.1℃，日平均最低气温0.4℃；年平均总降水量1394.6毫米，年降雨天数为142-1天，雨季多集中在3-8月。水资源以地表水为主，水源充足，年均地表径流量达808亿立方米。

3.4水文条件

场地所属环境类型为Ⅱ类，场地填土杂层、圆砾层中上层滞水，圆砾层中潜水水量比较丰富；具有承压性，水位随季节变化较大，主要受大气降水、地表水渗透及地下水径流补给，与湘江有直接水力联系。杂填土中上层滞水受大气降水及地表生活用水的补给，受地形影响水量较大，水位水量随季节性变化较大。地下水稳定水位埋深0.40-2.60m,标高为32.81-35.67m，稳定水位埋藏较浅。

在本次勘察深度范围内发现两层地下水：上层滞水、弱层压水。

场地地下水对混凝土具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。根据钻孔抽水试验结果，综合地层和地下水情况，并结合地区经验，砂砾石层渗透系数可取17m/d。

3.5地质条件

结合地勘详勘成果，在钻探所达深度范围内，场地地层上覆土层为第四系冲残积层，下伏基岩为第三系泥质粉砂岩、砂砾岩。场地地层特性现自上而下分述如下：

①杂填土（Q4ml）：

②淤泥质粉质粘土（Q4h）： 

③粉质粘土（Q3al+pl）：

④粉质粘土（Q3al+pl）：

⑤圆砾（Q3al+pl）： 

⑥粉质粘土（Q3el+dl）： 

⑦粉质粘土（Q3el）：

⑧强风化泥质粉砂岩（K）： 

以上各风化层无明显的分层界限，呈渐变关系。

3.6技术准备

1、施工前组织施工技术人员熟悉图纸、设计技术要求；

2、建立测量控制网；确保测量定位点和高程点的准确；

3、原材料的检验：所有进场材料，须提供材质证明，并在监理见证取样前提下进行复检，复检合格后才可使用；

4、按规定做好原材料的采购与检验工作；

根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料及半成品计划，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期的周转材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行；

工程所用主要材料为水泥和钢筋，进场材料钢筋和水泥必须有出厂合格证和材料质保证明书，在使用前必须按规范标准规定首先由现场质检员验收合格后通知相关人员进行取样检验测试，取样由取样员在监理工程师现场见证下进行，检验和测试由取样员在监理工程师的监护下送到有相应检测试验资质的试验室进行。现场检验和取样检测试验合格后方能使用；

5、做好前期各类技术交底，为确保本工程高效安全，应做好技术交底工作，层层把关，落实到工长和操作人员。

3.7现场准备

1、现场满足“三通一平”的要求：

2、施工道路：布置锚杆施工临时施工道路，减少进出车辆受阻；

3、供电：单台电焊机20kw，单台空压机用电理110kw，根据本工程工期要求及计划投入的主要施工设备、辅助设备（夜间照明等）数量，总用电量需≥130kw；

4、供水：要有保证正常施工和生活用水的水源，并安装好用水管道，沿基坑周边设置供水口；

5、场地：场地基本平整，施工机械能正常施工；

6、规划现场用地：充分利用基坑外围场地，组织规划好施工设备、材料库、动力系统所需场地，合理规划现场平面布置，确保安全生产、文明施工；

7、搭好临设，组织人员、机械和材料有序进场；

8、机械设备进行安装调试，做好孔内排土工作；

9、对所有参与施工的技术人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全标志牌。

3.8试验锚杆确定

 按照设计图纸要求，抗浮锚杆施工前应做锚杆极限抗拔试验，为设计提供设计校核。本项目抗浮锚杆试验数量均不少于根，试验完成后应形成试验报告，作为设计人员确定本场地锚杆长度之依据。试验锚杆位置贴近同类锚杆位置，选取具有代表性的点，具体位置见附图所示：

3.9工艺流程

工艺流程：土方开挖（人工辅助清底）→锚杆定位编号→钻机就位→钻孔→下锚（钢筋防腐、防锈处理）→注浆（一次灌浆法）→封锚（防腐、防锈处理）→锚杆桩多余浆体凿除→锚杆桩收口→垫层混凝土浇筑→底板防水施工→锚杆体防水加强→底板钢筋绑扎及锚杆钢筋锚固→底板混凝土浇筑

3.10主要施工方法

1、机械清底（人工辅助清底）

由于场地属于中风化岩层，人工无法破除该岩层，根据现场实际情况采用机械清底和人工辅助清底，此次清底应清至垫层底标高。

2、垫层混凝土浇筑

由于长沙地区持续阴雨天气，该场区地质长期在雨水侵蚀作用下承载力严重降低，本工程在清底完后立即进行垫层混凝土浇筑。

3、锚杆定位编号

1）根据施工桩位平面布置图（白图）放线确定桩位，做好标记和预检；

2）桩位误差控制在规范要求之内；

3）锚杆孔定位核对。

4、成孔

1）根据锚杆定位，安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

2）锚孔孔径130mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应大于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；

4）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

5）成空要求：

①孔壁要求平直，以便安放钢筋拉杆和灌注水泥浆；

②孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢筋拉杆安放和锚杆承载能力；

③钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚杆摩擦阻力。

5) 洗孔

（1）锚孔成孔后，将连接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；

（2）锚做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

图表 1锚杆成孔示意图

3、下锚

1）锚杆体的制作

（1）锚杆体的钢筋为222（HRB400），采用长度50mm28钢筋头按间距1500mm将主筋点焊成束，锚杆钢筋加工大样如下图所示：

（2）锚杆按2.0m间距焊接2Φ8（HRB400）定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心。定位支架大样如下图所示：

2）锚杆防腐、防锈处理

钢筋防腐、防锈层施工时；宜清除拉杆上的铁锈，再涂环氧防腐漆冷底子油、环氧玻璃铜等防腐材料，保证锚杆防腐防锈要求。

3）下锚

锚杆体采用塔吊吊至施工区域，进行人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内，在下锚过程中，要保证锚杆体的垂直性，完整性，避免倾斜。

4、注浆

1）根据设计要求，进行浆液的配制，浆液符合相关规范要求；

2）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；

3）采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；

4）注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；

5）待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；

6）锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，浆液从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而浆液则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体；

7）试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度。

5、封锚

1）清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工，锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭，锚杆防水大样如下所示：

2）锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆；

3）为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。

图表 2锚杆施工阶段完成示意图

6、锚杆桩多余浆体凿除

锚杆注浆达到强度后即开始对锚杆体上部多余注浆体部分进行剔凿，剔凿采用人工剔凿，使锚杆钢筋表面尽量清洁、干净，并将多余段的灌浆管进行截断。

7、锚杆体防水加强

待锚杆多余注浆体剔凿完毕后开始锚杆收口，锚杆收口时应注意不要污染锚杆钢筋。锚杆收口完成后进行垫层上的防水层施工，防水施工大样如下所示：

3.11施工进度计划

根据业主对总工期要求，抗浮锚杆施工采用赶工措施，加大人力、物力、财力投入。根据总体施工共分12个区，分别为A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M区，该区域锚杆数量及施工工期如下表所示：

本工程主要施工过程包括钻孔、安放钢筋笼、压力泵灌注不小于25MPa水泥砂浆，各工种间相互谐调，协同作战，其人员具体配备如下表：

在保证质量的前提下，建立一套有效的组织体系，对整个工程划分好合理的施工流水段，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保工期目标的实现。

(1)组织措施：组织具有丰富施工人员的施工队伍，配备良好的机械设备，满足工程需要。

(2)技术措施：制定详细的施工作业计划和保证实施的措施

(3) 经济措施：雄厚的经济实力是工程能够进行连续性施工的保证。

(4) 责任制措施：对下属各施工队签订内部经济责任制，严格按责任制进行管理，奖罚严明，以保证合同工期。

根据本工程特点，为保证该工程质量、确保工期、提高工作效率，本工程拟投入的主要施工机械设备如下表：

3.14质量控制目标

满足GB/T19001：2000——ISO9001：2000标准的质量管理体系要求，严格按审定的策划文件施工，我单位承诺的工程质量目标：各项目工程资料齐全，按有关规范及设计要求施工、验收，质量达到一次性验收合格。

3.15技术组织措施

3.15.1施工前的技术组织措施

熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸，作好各项技术交底工作。

加强原材料、成品和资料的质量控制，如钢材、水泥、等必须有出厂合格证，且及时送检，合格后方可使用。

建立场地测量控制网，严禁用施工后的桩位复核或施放孔位。

与工程监理、质监站密切联系，取得帮助与支持。

3.15.2施工中的技术组织措施

为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计规范要求的允许偏差内。

明确各工序的质量控制点，检验标准、检验方法，具体落实到责任人，对于关键工序、特殊工序还应专门制定作业指导书。根据本工程特点，测量放点、钻孔、钢筋笼及压浆管的制安为关键工序，清孔、砼灌注为特殊工序。

3.16环境保护目标

严格执行国家及当地（长沙市）环保法规，文明施工，施工扬尘、废水、泥浆、噪声排放达标100%，保证和改善生活环境和生态环境，争创文明施工样板工地。

3.17环境目标保证措施

1）在职工中经常开展文明施工的宣传教育工作，在生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。

2）开工前，依据现行建筑工程施工现场文明施工管理规定进行施工前的准备，并经业主及相关管理部门验收。

3）现场设置施工标志牌和施工警示牌。

4）施工人工进入现场必须穿戴整洁的工作服和劳保用品，佩戴施工现场专用出入证。施工时严禁出现赤膊和打赤脚工作的现象。保持良好的工作作风，树立良好的企业形象。

5）加强职工队伍的文明施工宣传教育工作，树立主人翁精神和集体荣誉感，加强职工道德教育，一切行动听指挥。

6）按施工现场平面布置图合理安排施工现场，保持环境清洁、卫生。

7）施工现场进行场地硬化，防止泥浆漫溢，确保场地整洁、干净，铺设现场供水管线，防止清水四溢，造成浪费和影响场地硬化。合理铺设电缆，防止车辆碾压造成漏电。

8）施工现场应保证运输道路畅通，排水系统处于良好状态，保持工地的整洁，随时清理场地的泥浆、污泥及生活垃圾。

9）工地使用的材料应根据平面布置图分门别类堆放，整齐划一，不得乱堆乱放，设备材料堆放不得占用道路，保证车辆正常运行。

10）施工现场严禁打架斗殴，施工人员上班之前严禁饮酒。

3.18职业健康安全施工管理目标

严格执行安全管理制度，采取有效的防范措施，创造安全质量标准化示范工程。

3.19安全施工管理规章制度

执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

执行施工前安全检查制度。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

建立安全生产计划管理制度。安全是施工的前提必须进行计划管理，做到作业前有预控、作业中有防护。

本工程交叉施工工作面较多，施工时安全员应密切巡视。土方施工过程中，上下同时施工时，应密切观察，发现土体安全隐患时，应及时疏散下面的施工人员，对土体采取稳定措施后方可继续施工。

现场用电采用TN-S（即三相五线制）接零保护系统，开关箱必须设置漏电保护器，严格实行“一机一闸制”不得设置分路开关，所有配电箱（包括一级、二级或三级移动式配电箱）均采用合格的标准配电箱。总配电箱及分配电箱要设防雨棚，箱须加锁，专人负责。

夜间作业要有足够的照明，直接用于操作的手持灯以及楼梯间等阴暗处的照明。

进入现场所有人员须带安全帽，安全作业须系安全带，危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。

各通道口周围设置防护栏杆或采取覆盖措施，施工现场紧靠公路，应在公路进出口设置安全警示标识，并安排安全员指挥施工人员和行人、车辆的交通安全。

及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。