验收地点：
验收单位： 日期： 年 月 日
| 设备名称 | 规格型号 | ||||||||
| 制造单位 | 出厂日期 | ||||||||
| 安装单位 | 安装完毕日期 | ||||||||
| 检验 项目 | 项目编号 | 检验内容及要求项目 | 检验结论 | ||||||
| 1、技术 资料 | 1.1 | 制造单位应提供：有效资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、监督检验证书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。 | |||||||
| 1.2 | 安装单位应提供：A.安装维修改造许可证；B。安装人员的特种设备作业人员证；C施工情况记录和自检报告（空载、静载、动载实验报告）；D主要部件合格证、材料清单及验收检验报告（必要时）。 | ||||||||
| 1.3 | 使用单位应提供日常保养制度、操作规程、管理人员和操作人员的特种设备作业人员证、相关人员的岗位职责。 | ||||||||
| 4、作业 环境 及外 观 | 2.1 | 作业空间内无障碍物、与高压电线水平、垂直距离在安全范围内。 | |||||||
| 2.2 | 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线；吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色；或者在危险部位设安全标志。 | ||||||||
| 2.3 | 起重机明显部位应有清晰的额定起重标识。 | ||||||||
| 2.4 | 检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置符合要求。 | ||||||||
| 5、金属 结构 | 3.1 | 主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形及产生裂纹。 | |||||||
| 3.2 | 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动、不应有缺件、损坏等缺陷。 | ||||||||
| 3.3 | 司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机连接应牢固、可靠，司机室应有良好的视野。门的开门方向应符合相关标准要求。 | ||||||||
| 3.4 | 跨度偏差符合要求。 | ||||||||
| 4、大车 轨道 | 4.1 | 大车轨道偏差（范围±5mm） | |||||||
| 4.2 | 轨道接头间隙（范围4-6mm） | ||||||||
| 4.3 | 轨道固定状况： | ||||||||
| 4.4 | 轨道水平状况： | ||||||||
| 5、主要 零部 件及 结构 | 5.1 | 吊钩（或吊具）应有标记和防脱钩装置。不允许使用铸造吊钩（或吊具）。不应有裂纹、剥裂等缺陷。存在缺陷不得补焊。 | |||||||
| 5.2 | 钢丝绳选用、安装及绳端固定情况。滑轮应转动良好。不出现裂纹。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。 | ||||||||
| 5.3 | 制动器不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷。制动轮与摩擦片之间接触均匀，工作正常。 | ||||||||
| 5.4 | 减速器工作时应无异常声响、震动、发热、漏油。 | ||||||||
| 装置 | 6.1 | 应有短路保护、零位保护，并保证金属结构的接地。 | |||||||
| 6.2 | 应装配合适的电铃，照明设备齐全。 | ||||||||
| 7、安全装置 | 7.1 | 高度限位器、重量器、走行限位器功能可靠、有效。 | |||||||
| 7.2 | 防风装置、共轨钳、锚定装置或铁鞋等，其零件无缺损。工作分别有效；轨道端部止挡固定稳妥，高度有效。 | ||||||||
| 7.3 | 紧急断电开关应能切断起重机总电源，不能自动复位。且应设在司机操方便的地方。 | ||||||||
| 存在问题： | |||||||||
验收 单位 意见 | 安装单位 | ||||||||
项目部 | 安质部 | ||||||||
| 工程部 | |||||||||
| 物机部 | |||||||||
| 项目部领导 | |||||||||
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