注意:
1.废料
2.冲裁间隙
3.导向
4.侧销
5.弹簧、氮气缸
6.缓冲装置
7.波浪刀口
7.压料板,凸模的掏空型式
8.弹簧线图,凸轮运动线图
资料:现代模具技术-汽车覆盖件模具设计与制造
1-2 | 修边冲孔模设计标准 |
5 | 废料排料标准 |
废料刀位置尺寸表示方法,交点处以ø5表示 大型冲孔废料排出模具外 小型冲孔废料用废料盒收集 注: 1.大型废料排出模具外 2.小型废料用废料盒收集(收集量以形状大小具体而定) 3.废料盒及废料滑槽均以2.0mm厚的铁板制作 4.废料长度:长条型废料长度≤600mm(宽度≤250mm;L型废料长度≤500mm。 |
1-2 | 修边冲孔模设计标准 |
5 | 废料排料标准 |
1 一般设置原则 ①为了保证废料从废料刀一侧落下,必须对模具一周废料刀周密考虑,即顺时针或逆时针沿周设置,并且废料刀的刀面角度为5°。 ②.有凸舌或凹槽的产品修边时,按下图设置。
当不能按上图设置时,废料必须强制落下。 3废料刀的刃口不得与凸舌刃口相对设置,如必须相对时,废料刀夹角≥20°或废料强制落下。 |
4——6 | 修边冲孔模设计标准 |
3 | 废料刀的设置 |
1.品型面倾斜时,按下图设置废料刀。 2.品拐角部按下图设置废料刀。 |
4——7 | 修边冲孔模设计标准 |
1 | 废料滑槽 |
1.废料滑槽钢板厚t≥2.5mm,尽可能用一块整板。 工作面不涂漆,考虑维修、安装,采用内六角螺钉固定; 2.废料流出模具外。 |
1-2 | 修边冲孔模设计标准 |
5 | 修边凹模镶块结构 |
1.刀块分块原则:一般在较平直的部位分块避免在圆角处分块或曲率特别大处分块,转角处分块线距圆弧至少5mm 2.凹模镶块长度≤350mm,凹模镶块铸件最小高度:铸件取65mm(宽度至少100mm),钢件取45mm 3.镶块高度H与宽度B的比值:H/B≤1.1 4.凹模镶块铸件结构及其背托尺寸如下图示:(所有尺寸均为加工后尺寸) 5.凹模镶块钢件尺寸如右图示: 刃口热处理:铸件结构ICD-5:HRC53~58 钢件结构Cr12MoV:HRC58~62 (所有尺寸均为加工后尺寸) |
1-2 | 修边冲孔模设计标准 |
5 | 凸凹模结构 |
1.凸凹模结构型式:(所有尺寸均为加工后尺寸) 2.凸凹模一律使用M16螺钉和Ø16销钉,凸凹模上螺钉平台Ø30,销钉平台30X30方形高度一律为5mm; 3.单边冲裁时要在对侧加背托; 4.凸凹模可为整体式,长度超过1000mm时必须分块,同时重量不能超过500Kg; 5.修边线周边凸凹模压料型面宽度至少50mm,冲孔周边凸凹模压料型面宽度至少30mm,如果仅有的型面无法使板件在凸凹模上准确定位,可在局部形状起伏处加定位 6.凸凹模固定用座面尺寸:A=80,B=80,间距C=500MAX,设置时要注意不要影响废料滑落
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1-2 | 修边冲孔模设计标准 |
5 | 镶块分块特例 镶块螺钉布置 |
1.安装刃口镶块的台阶原则上取水平,在修边线落差较大时结构如下: 2.凹模镶块螺钉数量(M16)按下述标准确定,整体布局上最好沿模具中心左右对称 |
1-2 | 修边冲孔模设计标准 |
5 | 镶块结构 |
刀块分块特例: 1.急剧斜面上的分块 断面形状中α≤60°时为避免尖角,如左图所示进行分块。
2.末端部如下图所示 |
1-2 | 修边冲孔模设计标准 |
5 | 吃刀量 弹簧线图 |
1.修边冲孔模吃刀量图示: 2.弹簧线图表示: |
1-2 | 修边冲孔模设计标准 |
5 | 废料刀结构 |
废料刀结构: 1.较平直废料处废料刀结构如下左图,高度H超过100时采用如下右图所示结构: 2.废料刀背托仅在料厚t﹥2mm时采用。 3.废料刀背托及加强筋不能影响废料落下,因此,废料刀高度H要合适。 4.右图所示结构的废料刀螺钉头原则上可不沉头,但在影响废料落下时可沉头。 5.废料刀螺钉销钉使用规定: t﹥2mm时采用M16螺钉和Ø16销钉固定,t≤2mm时采用M12螺钉和Ø12销钉固定。 6.废料刀座面宽度:在废料刀的端部和后部均比废料刀宽15mm |
1-2 | 修边冲孔模设计标准 | |
5 | 冲裁力 卸料力 冲裁间隙 | |
1.冲裁力的计算: F=LXtXбь 式中:F—冲裁力; L—修边冲孔2D周长总和; t—料厚; бь—材料抗拉强度。 2.卸料力的计算: F1=0.03F 式中:F1—卸料力; F—冲裁力。 以F1确定卸料所需弹簧数量。 3.冲裁间隙的确定原则: 料厚(t) | 单边冲裁间隙 | |
t≤2.0 | 0.04t | |
2.0<t≤3.5 | 0.06t | |
3.5<t≤4.5 | 0.07t | |
4.5<t≤6.0 | 0.08t | |
t>6.0 | 0.09t |
1-2 | 修边冲孔模设计标准 |
5 | 修边冲孔角度 刃口材料选用 镶块起吊螺孔 废料滑槽角度 |
1.在斜面上冲孔时,该斜面与水平面夹角不能超过10度,当然,在一套模具中仅有个别的不重要孔可放宽到15度;(下左图示) 2.修边或冲大孔时刀口面与水平面夹角不能超过15度。(上右图示) 3.切边镶块铸件结构及钢件结构使用场合: 铸件结构ICD-5:料厚t≤2.0mm 钢件结构Cr12MoV:料厚t>2.0mm 4.镶块起吊螺孔设置原则:1)重量15kg以上在嵌入状态下设一起吊用M12螺孔。 2)钢材的配合以用手能装卸为条件,不能满足该条件时,设一起吊用螺孔。 5.下模座废料滑槽角度一般取25度,闭合高度有限时可取20度。 |
1-2 | 修边冲孔模设计标准 | ||
5 | 冲孔凸模之规定 | ||
" 料厚t | 冲孔直径d(异形孔对角线) | 冲头固定部分直径D | 冲头刃口长度 |
t≤2.0 | d<7 | D=10 | 16 |
7≤d | D=10 | 19 | |
10≤d<13 | D=13 | 19 | |
(双边间隙取 | 13≤d<16 | D=16 | 19 |
料厚的8℅) | 16≤d<20 | D=20 | 19 |
20≤d<25 | D=25 | 25 | |
25≤d<32 | D=32 | 25 | |
32≤d<38 | D=38 | 25 | |
38≤d<45 | D=45 | 25 | |
t>2.0 | d<7 | D=10 | 16 |
(2 料厚的12℅) (3.5 料厚的14℅) (4.5< t≤6.0 双边间隙取 料厚的16℅) (t>6.0双边间隙取 料厚的18℅) | 7≤d<10 | D=13 | 19 |
10≤d<13 | D=16 | 19 | |
13≤d<16 | D=20 | 19 | |
16≤d<20 | D=20 | 25 | |
20≤d<25 | D=25 | 25 | |
25≤d<32 | D=32 | 25 | |
32≤d<38 | D=38 | 25 | |
38≤d<45 | D=45 | 25 |
1,料厚小于或等于1.2的冲孔可不用冲头垫板。而料厚大于1.2的冲孔需用冲头垫板;
2,冲头规格须比数模上孔值大双边0.1或0.2,依技术协议之规定;
3,斜楔冲孔时多用带顶针的冲头;
4,冲头长度一般取90,较少用长80,特殊情况下允许用长100。 |
1-2 | 修边冲孔模设计标准 | ||
5 | 冲孔凹模之规定 | ||
" 料厚t | 冲孔直径d | 凹模外径D2 | 平面上冲孔刃口深度 |
t≤2.0 | d<7 | D2=16 | 6 |
7≤d<10 | D2=20 | 8 | |
10D2=25 | 8 | | |
15≤d<21 | D2=32 | 8 | |
21≤d<26 | D2=38 | 8 | |
26≤d<34 | D2=45 | 8 | |
34≤d<40 | D2=50 | 8 | |
40≤d<45 | D2=56 | 8 | |
2 | d<6 | D2=16 | 8 |
6≤d<10 | D2=20 | 8 | |
10D2=25 | 10 | | |
13≤d<19 | D2=32 | 10 | |
19≤d<24 | D2=38 | 10 | |
24≤d<32 | D2=45 | 10 | |
32≤d<37 | D2=50 | 10 | |
37≤d<42 | D2=56 | 10 | |
1,凹模高度一般取高度20。在斜面曲面上冲孔,凹模要考虑防转,且凹模刃口深度要根据型面落差加大,相应凹模高度要加大;
2,异形冲头以对角线长度相当于圆冲头直径。 |
1-2 | 通用设计标准 | ||||||||||
5 | 模具结构及使用材质标准 | ||||||||||
剪边冲孔模
注1.ICD-5淬火硬度HRC53-58 3.上刀块必须使用背托; 2. SKD11真空热处理HRC58- 符号 | 等级 | 备注 | 符号 | 板件厚度 | 备注 | ||||||
大型 | 中小型 | 公差 | 1.0以下(不含) | 1.0-1.2(含) | 1.3以上 | 易损伤处局部镶入 | |||||
A | Min55 | Min50 | 1 | FC30 | FC30 | FC30 | |||||
B | 50 | 40 | ±2.0 | 2 | FC30 | FC30 | FC30 | ||||
C | 40 | 40 | ±2.0 | 3 | FC30 | FC30 | FC30 | ||||
D | 40 | 40 | ±2.0 | 4 | ICD-5 | ICD-5 | ICD-5 | ||||
E | 35 | 30 | ±2.0 | 5 | ICD-5 | ICD-5 | ICD-5 | ||||
F | 300 | 300 | 6 | ||||||||
G | 60 | 50 | ±0.5 | 7 | |||||||
H | 60 | 50 | ±0.5 | 8 | |||||||
I | 35 | 30 | ±2.0 | 9 | |||||||
J | 40 | 40 | ±2.0 | 10 |
1-2 | 通用设计标准 | ||||||||||
5 | 模具结构及使用材质标准 | ||||||||||
凸轮剪边模
注1.ICD-5淬火硬度HRC53-58; 3.上刀块必须使用背托。 2.SKD11真空热处理HRC58- ; 符号 | 等级 | 备注 | 符号 | 板件厚度 | 备注 | ||||||
大型 | 中小型 | 公差 | 1.0以下(不含) | 1.0-1.2(含) | 1.3以上 | 易损伤处局部镶入 | |||||
A | Min55 | Min50 | 1 | FC30 | FC30 | FC30 | |||||
B | 50 | 40 | ±2.0 | 2 | FC30 | FC30 | FC30 | ||||
C | 40 | 40 | ±2.0 | 3 | FC30 | FC30 | FC30 | ||||
D | 40 | 40 | ±2.0 | 4 | FC30 | FC30 | FC30 | ||||
E | 35 | 30 | ±2.0 | 5 | FC30 | FC30 | FC30 | ||||
F | 300 | 300 | 6 | ICD-5 | ICD-5 | ICD-5 | 局部SKD11 | ||||
G | 60 | 50 | ±0.5 | 7 | ICD-5 | ICD-5 | ICD-5 | 局部SKD11 | |||
H | 60 | 50 | ±0.5 | 8 | ICD-5 | ICD-5 | ICD-5 | 局部SKD11 | |||
I | 35 | 30 | ±2.0 | 9 | FC30 | FC30 | FC30 | ||||
J | 40 | 40 | ±2.0 | 10 |