共振声学检测系统与磁粉探伤设备在工业应用中的优劣对比

      无损检测技术（以下简称NDT）为零部件生产商提供质量控制检测的历史可以追溯到工业制造时代初期。最初，经营者采用的目视检测法是零部件质量控制的主要方法。随着先进NDT技术的发展，磁粉探伤检测成为铸造件、锻造件、以及新兴的粉末金属件等质量控制的主要方法。但这类传统的NDT技术专注于检测和诊断产品缺陷，利用目视技术或成像技术通过扫描来寻找缺陷。但对于实际生产过程中的大批量零部件，找出不合格件的重要性要远高于确定缺陷的具体类型和位置， NDT-RAM共振声学检测系统顺应市场需求，应运而生。

磁粉探伤工作原理：

      磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

NDT-RAM共振声学检测系统工作原理：

      NDT-RAM共振声学检测系统是基于谐振声波，模态分析为基本原理并结合工业化技术，计算机技术，信号处理技术等实施对机械制品缺陷的在线自动快速检测。具体地说就是：每一个结构都有特定的共振频率，而被测件的质量、刚度和阻尼决定结构的共振频率，结构的任何缺陷和差异会使结构的质量、刚度和阻尼发生改变， 这些改变都会反映在共振频谱上，分析结构产生的频谱，就能够发现零件上存在的异常变化，依据频谱上的这些变化，制定相应的判断标准，即可实现自动判断的目的。

共振声学检测系统与磁粉探伤优缺点的对比

NDT-AUTO全自动共振声学检测系统