液压摇摆式剪板机安全操作规程(08)

1.1.     为了确保加工产品质量以及作业人员规范操作,避免导致安全事故;

2.0.     使用范围:

2.1.     适用于液压式剪板机的操作规范以及新员工培训之用;

3.0.     作业控制:

3.1.     锻压设备锻压设备通用操作规程

3.1.1.   操作者必须经过考试合格,并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备.

3.1.2.   工作前认真做到:

3.1.2.1. 仔细阅读记录,了解上一班工作环境。

3.1.2.2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨和其它主要滑动面上不得有停滞物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述环境必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。

3.1.2.3. 检查各操作机构的手柄、阀、杆、和各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在申明书规定的非工作位置上。

3.1.2.4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐备完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。

3.1.2.5. 检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨和其它滑动面)油量应充沛,并按润滑批示图表加油。

3.1.2.6. 检查各主要零、部件和紧固件有无异常松动征象。

3.1.2.7. 打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无走漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。

3.1.2.8. 进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保卫全险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应没事了,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气息、烟雾等征象。确认一切没事了,方可开始工作。凡连班工作的设备,人员根据上述()规定共同检查进行交;凡隔班的设备,发现上一班有紧张背犯操作规程征象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班背犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述()要求和步骤对于设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。

3.1.2.9. 作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

3.1.2.10.有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

3.1.3.   工作中认真做到:

3.1.3.1. 坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电、气(汽)源.

3.1.3.2. 按申明书规定的技术标准使用设备,不得超标准、超负荷使用设备。

3.1.3.4. 密切注意设备各部位工作环境,如有不没事了声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,不起作用等征象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

3.1.3.5. 调速、更换生产模型、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源

3.1.3.6. 在工作时,不得私自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。

3.1.3.7. 设备发故必须立即停机,保护好现场,陈诉有关部分分析措置惩罚。

3.1.3.8. 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

3.1.3.9. 刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3.1.3.10.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

3.1.3.11.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

3.1.3.12.有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

3.1.3.13.对于液压摆式液压闸式剪板机刀片剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

3.1.4.   工作后认真做到:

3.1.4.1. 各操作装置和滑块、鎯头、刀架等应按申明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。

3.1.4.2. 打叠整顿工具、零件和工作场地。

3.1.4.3. 清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

3.1.4.4. 工作后应将上刀板落在最下位置上。

4.0.     剪板机的安全技术要求：

4.1.     剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

4.1.1.   工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

4.1.2.   不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

4.1.3.   要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4.1.4.   剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5.0.     液压摆式剪板机的维护保养的方法:

5.1.     严格按照操作规程进行操作。 

5.2.     每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 

5.3.     机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 

5.4.     电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 

5.5.     定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 

5.6.     定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 

5.7.     每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 

5.8.     严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 

5.9.     液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，]因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害，做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与上海冲剪机床厂。