钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案

编制依据

1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号);

2    、《建筑施工手册》；

3、    汽车起重机技术及安全操作规程；

4、    《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；

5、    《起重吊装常用数据手册》；

6、    《起重吊装简易计算》；

7、    《设备起重吊装工程》；

&《建筑施工计算手册》。

二工程概况

莲花路口站站址环境以居住、商业用地为主，车站东南侧为庐山大厦及 绿地、农业银行大厦等；东北侧为阜康大厦、香江大花园、华商俱乐部大厦 等；西南侧为磐基国际中心及中心前下沉广场和绿地、东方明珠广场三期底 商及高层住宅等；西北侧为华天购物中心、武汉大厦、来雅百货、惠元集团 大厦等。

车站站址位于莲岳路与嘉禾路交叉路口以北，沿嘉禾路北向铺设，嘉禾 路双向8车道，道路宽60m路口站展宽为10车道，莲岳路宽40m双向6

车道.起点里程 YDK7+050.250终点里程 YDK7+232.962有效站台中心里程 为 YDK7+159.162 车站总长 182.712m。

本车站共有362根钻孔灌注围护桩，直径1.0m，间距1.2m分布。单桩

长度18.143〜26.9m，钢筋笼长17.943〜26.7m,单桩钢筋笼最重约为 3.4t ,

钢筋笼吊装采用25t汽车吊机吊放就位。

三钢筋笼制作及材料设备

3.1钢筋笼加工

钢筋笼在施工现场制，共设2个加工场地，满足1台旋挖钻机和多台冲

孔桩机施工。钢筋笼加工每班安排 10〜12人，钢筋连接采用电弧焊，其焊 条为E50。现场加工成形的钢筋笼，应做到下垫上盖，等待监理检验。

3.2施工设备

施工设备投入见下表:

表3-1 施工设备表

4.1施工方案

钢筋笼加工成型好报监理检验，经验收合格后方可起吊。钢筋笼起吊采 用两点吊方式，主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大 钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼    1/2至1/3中

间部位。空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔， 用槽钢支承于孔口。

4.2施工工艺流程

钢筋笼吊装施工工艺流程图

4.3吊装配置参数

选用汽车吊规格型号为QY25最大额定起重量为25t，最大起升高度为 47m

4.4钢筋笼起吊方法

1、    起吊准备

钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前 的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、 听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认 真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置 地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面 积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应准备足够的照明条 件。

2、    吊点位置

钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂 直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在 吊点位置多设1根①22加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：

恕飆飙触範域経苏桂觴首 斛沛默独托尸・ 衣筋笼起吊暂图

钢筋笼吊点立面示意图

3、钢筋笼起吊步骤

(1)起吊前准备好各项工作，指挥 25t吊机转移到起吊位置，司索工 在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上 25t汽车吊主吊钩及副吊钩。

(2)检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

(3)钢筋笼吊至离地面0.3m〜0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主 吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。

(4)钢筋笼吊起后，吊机主钩慢慢起钩提升，吊机副钩配合，保持钢 筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。

(5)指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。

(6)指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引 绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得 强行入孔。

(7)当钢筋笼下到副吊钩吊点时，暂停放下，拆下副吊钩吊点的钢丝 绳、卡环。

(8)当钢筋笼继续往下插入，到主吊钩吊点时，暂停放下，并且插入 槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下主吊钩吊点的钢丝绳、卡环再安装 在吊筋位置。

(9)钢筋笼继续缓慢下降至设计位置，在钢筋笼的吊筋内插两根平行 的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确 保钢筋笼位置、高度准确。

4、操作要点

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等, 会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼 顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。

当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生， 若有则可立即予以点焊加固。

4.5检查验收

钢筋笼起吊前，检查钢筋笼各个焊点的焊接情况，确认对吊点位置进 行了加强焊接处理。

对吊车须检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。通过调整吊车四个支 点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。

五安全教育及保证措施

5.1组织保障及安全教育

成立以项目经理为组长，项目总工、副经理、安质部组成的安全管理领 导小组，其中项目经理为第一责任人，施工副经理为安全生产的直接责任人, 项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全检查、监督工作， 督促工人按有关安全规定进行生产。设专职安全员，班组设兼职安全员。

进入施工现场必须佩戴安全帽及劳动防护用品。工前进行安全教育，以

“安全第一、预防为主”为指导。钢筋笼加工时必须遵从施工技术交底及安 全规程。钢筋笼运输中进行钢筋笼及路况查看、设置警戒及警示标志、配备 足够的安全人员。操作手必须持证上岗，严格按照操作规程进行吊装作业。

5.2技术措施

1、    吊装程序的检查

（1）    吊装前，应对钢筋笼焊接质量做全面检查，钢筋焊接质量符合相 关规范要求。

（2）    钢筋吊点布置必须对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。

（3）    钢筋笼入孔前应吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉， 不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。

2、    吊装前重点检查项目

（1）    各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。

（2）    钢丝绳及连接部位符合规定。

（3）    应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动。

（4）    吊车司机、司索工应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊 设备。

（5）    钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严 禁进入钢筋笼吊装影响区域内。

（6）    吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。

在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作 业。

划分吊车操作区域，并设置警戒区，配置专项安全员进行警戒区站岗。

3、吊车操作安全措施

（1）    经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵 守有关安全、交制度。

（2）    吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应 事先进行场地硬化。并应与沟渠、基坑边保持安全距离。

（3）    吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好， 并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。

（4）    吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁 止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。

（5）    吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。

（6）    吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。

（7）    指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合，信号清 楚后方可开始操作。各机构动作前应按电铃，发现信号不清楚要立即停止操 作。

（8）    作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物 下降落在安全的地方，下降中严禁制动。货物超重时不能起吊。

（9）    钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑。并经常检查，发现断丝数 超过要求时，应停止作业，立即更换钢丝绳。

（10）    光线阴暗，看不清吊物时不能起吊。

（11）    雨、雷、强风天气不能起吊。

（12）    工作后应检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各种操作手柄 置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全。

5.3应急预案

钢筋笼起吊前，对现场做好必要的清理工作，保证现场道路通畅，以便 发生事故时，作业人员能够及时疏散。钢筋笼起吊作业时，除吊装作业人员 夕卜，起吊位置周围20m范围内不能有无关人员走动。

起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30cm观察有无变形或有电焊 被迸开的现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。

当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必须马上疏散附近

施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新 起吊。

若钢筋笼在孔口散架，先清理孔内的钢筋，再重新制作钢筋笼下放。 出现人员受伤情况时，在救援人员安全的情况下，立即清理开压在伤员 身上的钢筋，送往医院救治。

项目部成立应急救援领导小组，在出现险情时，及时启动应急预案。 应急救援领导小组：

组长：董瑞桥 副组长：杨易成、卢建康、丁玉宝

组 员：朱坤伦、伍权利、张明智、陈世军

5.4危险源识别与监控

表5-1钻孔桩钢筋笼吊装作业危险源识别与监控

以下是劳动力投入计划表：

表6-1劳动力投入计划表

7.1钢丝绳受力及强度计算

吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，选用 6股X 19丝的钢丝绳，钢丝绳直径

26.0mnr）钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2钢丝破断拉力总和不小于362KN （建筑施工手册，第四版）。

受力最大时为钢筋笼垂直起吊后，钢丝绳两个点承受    3.4t+0.3t （钢丝

绳、卡环重量）=3.7t的重量，钢丝绳允许拉力按下列公式计算：

[Fg]= a XFg/K （建筑施工手册，第四版）

[Fg]――钢丝绳允许拉力（KN

Fg――钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN

a ――换算系数，0.85 （建筑施工手册，第四版）

K——钢丝绳的安全系数，6 （建筑施工手册，第四版）

[Fg]= a X Fg/K=0.85 X 362/6=51.28KN

因为5.13t > 1.85t，所以选用的钢丝绳满足要求。

7.2吊点吊环验算

吊点直接设置于钢筋笼加强箍筋位置上。

吊点，全荷载吊环钢筋验算 Ag=K< G/ （nX2X Rg）X sin a

Ag吊点钢筋（cm2

K 取 1.5

G 重量（kg） =3400kg

a =90 度

n 吊点系数取4

Rg 钢筋取 1250kg/cm2

Ag=0.51cm2

D=0.08cm,取2.2cm, 2.2cm>0.8 cm,符合要求，主副吊点位置均设置

在加强箍筋处。

一编制依据    1

二工程概况    1

三钢筋笼制作及材料准备    2

3.1钢筋笼加工    2

3.2施工设备    2

四施工工艺技术    3

4.1施工方案    3

4.2施工工艺流程    3

4.3吊装配置参数    4

4.4钢筋笼起吊方法    4

4.5检查验收    6

五安全教育及保证措施    7

5.1组织保障及安全教育     7

5.2技术措施    7

5.3应急预案    9

5.4危险源识别与监控    10

六劳动力计划    11

七钢筋笼起吊作业计算书    11

7.1钢丝绳受力及强度计算    11

7.2吊点吊环演算    12