清水混凝土覆塑模板工程施工方案

清水混凝土模板

施工方案

编  制：                      

审  核：                      

日  期：                      

清水混凝土的部位依据设计单位的要求需要重新确定，根据目前施工现场样板制作情况，经建设单位、设计单位、监理单位现场见证。结合设计意图建议1、2#馆标准方柱计划采用山东鹏程集团的定型覆塑木模板，核心筒采用奥宇公司的定型钢模板，顶部梁板、楼梯采用木塑模板。剪力墙、连墙柱根据现场样板完毕后效果再确定单位。所有的模板根部不考虑做踢脚板。

此方案只是针对标准柱，木塑模板梁、板及节点处理与普通木模板施工工艺相同，再次不在赘述。大模板由专业厂家提供相应的施工方案。

根据2014年12月15日下发的清水砼范围图纸，1、2#馆1-2层清水砼高度5.1米，节约合理周转的原则计划分两个施工段施工增加周转次数，柱墙清水模板的高度统一为5.1米。考虑到覆塑模板施工工艺的加固要求，墙、柱模板必须为同类型模板，故此需要增加清水砼模板工程量。5.1米以下由厂家预制（考虑到地面做法预制高度为5.2米），5.1米以上采用覆塑模板现场拼装做好梁柱节点处理，一次性投入，加固措施同覆塑模板。3-4层清水砼范围到板底，而层高不同。故此需要有厂家单独配置次部分为一次性投入。

一、覆塑模板优势

1、质量稳定，产品不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好。可据、可钉、可抛，夏天不变形、不膨胀，雨天不起皮冬天不发脆。

2、力度性能好，周转次数6次以上

3、脱模容易，脱模所用时间是钢模的1/7。

4、表面光洁，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗

5、缩减工期40%。

6、耐腐蚀、不污染混凝土表面。

7、保温性能好，有利于冬季施工。

8、可做变曲平面的模板。

9、施工性能好，钉、锯、钻孔等性能优于竹胶合板、木模板、小钢模，可以根据施工需要加工成各种形状的模板。

二、模板安装

1、配板要求

模板配置时严禁出现竖缝，横缝合理布置。模板固定牢固后在进行覆塑处理。加固木方高出板面100mm。以便于木塑模板接茬处处理。

2倒角安装

根据建设单位要求在柱四周做5mm倒角，安装顺序如下：

3、安装流程

4、紧固件要求水平、错位安装

紧固件的水平安装可以保证其受力均匀，并依次从下到上进行安装。紧固件之间间距为20-40cm，800*800以下采用间距30cm。超过800*800间距25cm（安装技巧：紧固件安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上4个小钉子，把紧固件放在钉子上，即可保持紧固件的安装水平），安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持施工安全。模板合拢加固后，模板的底部平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝，以确保拆模方便。

5、模板上下接口位置加固

由于模板是错开上下插接，上下模板水平接口的位置一定要用紧固件进行加固，紧固件要水平覆盖接口部位，而且保证接口位置在紧固件的中间，这样可以增加模板的稳固和施工的效果。

6、对模板进行保护

紧固件安装好以后为了对模板进行保护，和垂直定位，用四个钢管成正方形卡住模板，上下每层钢管的间距根据柱径的大小保持在50-150cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒产生的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样垂直接触也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。

三、对模板进行混凝土浇注

方柱模板浇灌混凝土六米高度以内可以一次性浇灌，六米以上的高度建议分两次浇灌。第一次浇灌30-60分钟后即可进行第二次浇灌。

四、拆模流程

拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、紧固件去除。按照先装后拆、先非承重部分，后承重部分的原则依次拆模。拆模时严禁用工具撬开，若方柱模板没有自动与水泥柱分离，则只需用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模。

五、覆塑平模板的保养

拆模后将模板清理干净，按规格码放好，以便下次使用。如果需要长期存储应该在其表面涂抹油剂，堆放整齐并且要用雨布遮盖。

六、覆塑平模板的存储

项目做完后，模板清理好，按规格、数量分类打包好，以便运输。在建筑工地上要存

放于平整、干燥的场地，不能被雨淋和日晒，一定要避免放在温度和湿度都很极端的地方。 

七、方柱模板（不设对拉螺栓）计算书

    计算依据：

    1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

    2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

    3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

    4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

 一、工程属性

    承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.4，42.284]＝0.9×42.284＝38.056kN/m2

    正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2

 三、面板验算

模板设计平面图

   1、强度验算

    最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

    静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.3×29.87＝10.888kN/m

    活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.3×2＝0.529kN/m

    Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×10.888×0.1582-0.121×0.529×0.1582＝-0.031kN·m

    σ＝Mmax/W＝0.031×106/(1/6×300×152)＝2.739N/mm2≤[f]＝12N/mm2

    满足要求！

   2、挠度验算

    作用线荷载q＝bS正＝0.3×29.87＝8.961kN/m

    ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×8.961×158.3334/(100×4200×(1/12×300×153))＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝158.333/400＝0.396mm

    满足要求！

 四、小梁验算

    小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.158×38.056＝6.026 kN/m

    小梁弯矩图(kN·m)

    Mmax＝0.188kN·m

    σ＝Mmax/W＝0.188×106/(16.667×103)＝11.299N/mm2≤[f]＝12.285N/mm2

    满足要求！

   2、挠度验算

    小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.158×29.87＝4.729 kN/m

    面板变形图(mm)

    ν＝1.275mm≤[ν]＝1.5mm

    满足要求！

 五、柱箍验算

模板设计立面图

   1、柱箍强度验算

    q＝S承l1＝38.056×0.3＝11.417kN/m

    N＝0.5ql3＝0.5×11.417×0.98＝5.594kN

    M＝ql22/8＝11.417×1.082/8＝1.665kN·m

    N/An+M/Wn＝5.594×103/5+1.665×106/(9.13×103)＝192.238N/mm2≤[f]＝205N/mm2

    满足要求！

   2、柱箍挠度验算

    q＝S正l1＝29.87×0.3＝8.961kN/m

    ν＝5ql34/(384EI)＝5×8.961×9804/(384×206000×27.39×104)＝1.91mm≤[ν]＝l2/400＝2.7mm