导墙混凝土施工技术交底

一、工程概况：

于家堡站地处滨海新区于家堡中心商务区北端，是于家堡综合交通枢纽工程的一部分。西至堡厦路，东至堡东路，北至新港三号路，南至永太路。本工程站房建筑面积7.7万㎡，地下一层为候车厅层、地下二层为城际及部分地铁站台层、地下三层为部分地铁站台层。与现有车站不同，于家堡站站房均建在地下，地上部分只露出一个贝壳造型。车场总规模为3座岛式站台和6条到发线，除设有铁路线外，规划的B1、B2、Z1三条地铁线也将在这里交汇。因此，于家堡站是一座能为乘客实现地铁、公交和铁路等交通工具“零距离”换乘服务的多功能综合交通枢纽站。

二、作业条件：

1、墙体模板支设及加固已经完成，并经班组、项目质量监督部、监理验收合格。

2、测量组已经在钢筋上标出本次混凝土浇筑的标高控制线。

3、各个岗位上的施工人员均已到位，并经过安全、技术的教育。

4、模板内的垃圾、钢筋上的油污等已经清理干净。

三、施工准备：

1、机具准备：

平铁锹10把、插入式振捣棒3台、专用配电箱2个、舀子3把、胶皮水100m、钢丝刷4把、线绳一卷、2m长杆两根等。

2、材料准备：

混凝土供应、预制混凝土出厂质量证明书、混凝土配比通知单、混凝土原材料试验报告、混凝土碱含量评估报告、混凝土氯离子含量评估报告、塑料布、养护用水源等。

四、施工工艺

1、工艺流程

支设天泵→泵车启动试运转→用水润湿泵管→泵送与砼同配比的无石子砂浆润湿管道→泵送混凝土→振捣→整平→清洗混凝土天泵泵管→收泵→混凝土养护。

2、基层处理：

在模板支设前将底板处混凝土接茬处混凝土进行剃毛，将接茬处的混凝土附浆全部剔除，并采用空压机或清水将接茬处冲洗干净，方可进行模板的支设。

   3、混凝土天泵在支设时，必须注意地面的抗压能力，防止出现因地基沉降造成泵车倾覆。因此，如地基不牢，可以采用铺设100mm×100mm的木方以增大地面的接触面积。

泵车支设后，进行预撑，以试验地面的承载能力。

   4、混凝土供应

     地下连续墙导墙混凝土强度为C30，在浇筑导墙混凝土时，应提前24小时将要浇筑的混凝土标号、方量、时间、施工部位等信息提前通知搅拌站，以保证混凝土的按时及连续供应。

   5、混凝土浇筑

   （1）采用钢管及脚手板搭设混凝土浇筑时需要的操作平台及防护栏杆。

   （2）混凝土浇筑时，必须有专人核对到场混凝土是否为本工程需要的标号，避免发生错误。

   （3）浇筑前，将木模板及混凝土接茬处进行浇水湿润，但模板内不得有积水。

   （4）浇筑时，必须将地连墙对应两侧的导墙同时进行浇筑，避免因一侧混凝土浇筑时导致另一侧导墙模板整体位移。

   （5）混凝土浇筑时采用分层浇筑，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑。

（6）混凝土振捣采用Φ50振捣棒，振捣过程采用快插慢拔，以使混凝土结构上下振捣均匀。由于墙体混凝土厚度为200mm，因此采用单排振捣，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间20—30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50mm，振捣时振捣棒应避免碰撞钢筋、模板。 

   （7）本次混凝土浇筑，浇筑至混凝土板下，共计浇筑混凝土高度为1650mm。具体见附图。

   （8）墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高

2～3cm)，将表面找平。并且注意将施工缝的部位密实成型。

6、每次浇筑厚度及标高控制

将2m长杆上每400mm做一标记，每浇筑一层进行一次测量，保证浇筑的厚度。

浇筑混凝土前，由测量组在钢筋上标出混凝土浇筑的表面控制线，然后，进行挂线，采用固定长度的PVC管测量，控制标高。

7、试块留置： 

每连续浇筑100m³留置标养试块一组。每次浇筑留置同条件试块两组作为检测导墙混凝土强度的依据。

8、模板拆除

当混凝土强度达到1.2MP时，方可进行拆模。拆模时墙体不的粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求。

9、混凝土养护

本工程混凝土养护采用浇水养护，浇水养护必须设置专人进行养护，应每隔2h养护一次，养护期不得小于7d。

五、成品保护及质量控制

1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置，并用钢刷将钢筋表面的附浆清理干净。

2、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。

3、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。

4、墙体浇筑完成后，应及时清理干净洒落的混凝土。

5、做好现场坍落度检查。如不符合要求，将混凝土退回。

6、对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。联系搅拌站调度安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。

7、混凝土必须分层浇筑，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，且在下层混凝土初凝前将上混凝土浇筑完毕，并将振捣棒伸入下层5cm。设专人检查混凝土表面硬化程度，必须在混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，以确保质量。

六、应注意的质量问题

1、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

2、模板移位：浇筑时防止混凝土冲击模板侧壁，地下连续墙两侧必须同时进行浇筑，浇筑后并进行浇筑振捣。

浇筑时必须有木工在现场对浇筑部位进行检查，即检查模板穿墙螺栓的紧固和模板支撑体系的牢固。

3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。

七、安全注意事项

1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁喝酒。

2、禁止非电工人员私自接电线。

3、上下基坑要走爬梯，严禁爬边坡。

4、使用插入式振动器必须戴好绝缘手套，振捣棒器必须有专人负责，严禁其他人员乱动机械设备开关。

5、严禁踩踏、翻越支好的模板、绑好的钢筋。

6、在清理管子时要注意防止泵机的灰射入眼睛等以及被管子砸伤等。

7、雨、雪天气应及时采取防滑措施。