电镀铅锡作业指导书

使电镀纯锡拉操作指引标准化，指导生产部进行合理的操作维护，确保产品质量。

2.0范围

本规程适用于电镀铅锡拉生产线。

3.0职责。

3.1生产部：按规程规定的方法及工艺参数作业。

3.2工艺部：负责指引的制定，修改、临控及提供技术支援。                                               3.3品质部：负责工艺参数的临控及工具、产品的检验工作。

3.4设备部：负责设备的维修及事实上期保养。

4.0工艺流程

产品上电镀架→除油→双逆水洗→微蚀→双逆水洗→酸浸 →电镀铅锡→纯水洗→

纯水洗→产品下电镀架

4.1流程步骤详细说明

4.1.1除油：去除产品表面及铜面之轻微氧化，手指印，油污印等。

4.1.2微蚀：蚀去铜面上部分铜，以得到均匀的微观粗化面。

4.1.3水洗：除去产品上药水，防止药水污染下药缸或产品。

4.1.4 酸洗：去除氧化层及减少杂质离子进入锡缸。

4.1.5电镀铅锡：利用电化学反应，在铜面上沉积一定厚度的锡镀层。

5.0工作程序

5.1产前准备

5.1.1（打开各缸气打，过滤/冷却/加热开关，加热装置提前加热/冷却至操作温度。

5.1.2 保证各缸液位正常，药水缸需化验室开加药单补加。

5.1.3 保证各缸及水管处无漏液，漏药。

5.1.4 开启烘箱，并设定温度。

5.1.5保证阴极导电棒无严重氧化。

5.2生产操作

5.2.1工艺流程、条件及控制

板面无灰黑、渗镀、漏镀、镀层发黄、镀层粗糙、针孔麻点为合格板。

5.2.3 返工、返修方法

对不良铅锡镀层可用退锡水退除。温度：室温。退锡后的板再行电镀铅锡程序。

5.2.4 紧急停机处理。

5.2.4.1 如遇到突发性停电或机器故障而停机，值班人员及时告知当班组长及主管，并立即将板从缸中提出放入水中，提板顺序：微蚀→镀铅锡→活化→脱脂

5.2.4.2 在电镀铅锡缸以前的板，手动取出浸入双逆水洗中，来电或故障排除以后，按正常电镀铅锡行程作业。

5.2.4.3 在电镀铅锡缸的板，须剥铅锡，再行镀铅锡程序。            

5.2.5 生产操作注意事项

5.2.5.1 按正常流程工艺作业，不得跨流程作业。

5.2.5.2 生产中随时检查设备是否运转正常。

5.2.5.3 在生产过程中避免杂物掉入缸中，以免污染药业液。

5.2.5.4 在生产过程中发现批量性品质异常要立即停止作业并报告相关工序的组长及主管。

5.2.5.5上下板注意折痕，严格按规定水洗。

5.2.5.6在生产某料号板的过程中，根据产品的面积，确定好电流不得随意更改电流大小及时间，阴极电流密度1.5-4.0ASD。

5.2.5.7每班或每种产品作业时先做首板，确认无误后方可进行批量性生产。

5.2.5.8铅锡缸做板前需循环冷却至设定温度。

5.2.5.9电镀挂具包胶如损坏需及时修复后使用。

5.2.5.10设备维修或维护时，开机需征得维修人员的同意，否则不得私自开机。

5.3生产结束

5.3.1 接收产品入机器时作业者应随机抽检产品，确认无误后方可进行下一工序。

5.3.2 产品每做完一个LOT后在30分钟内清洗干净，烘干。

5.3.4异常及纠正措施:

6.1水缸换缸100m²/次，换缸步骤

6.1.1 将水洗缸放掉，用工具将缸壁及缸底擦拭干净。

6.1.2 清水冲洗两遍后，注入清水至液位。

6.2 除油电镀铅锡过滤棉芯每半月更换一次。0

6.2.1 关闭过滤泵及泵进出口阀门。

6.2.2 打开滤缸取出旧棉芯，换上已用的DI水浸润的新棉芯。

6.2.3 开启进出口阀门及过滤泵，观察是否漏液。

7.0安全操作及环境

7.1 在进行加药，倒缸等接触化学药品操作，必需戴胶手套。及防护面罩，以保人身安全。

       7.2 保持良好的抽风细统。

8.0 记录    

电镀铅锡线日常检查表