叶家坝港一号桥上部结构施工方案

•本分项工程为叶家坝桥桩基础。叶家坝桥共有桩基30根，桥总长67.74米，桥面宽度为3.6米，与320国道，104国道相接，起点桩号 k15+686.13,终点桩 号 k15+753.87土质为砂砾和全风化、强风化、中度风化玄武岩，采用钻孔灌注桩。

施工前的准备：1)施工前派专人对桥梁范围内的地下管线进行探孔排查，防止施工对管线造成影响。

2）、测量放线：按图纸桥梁位置进行桥梁测量放线，将钻孔桩位置定出，并十字护桩控制，以便施工中核对。

3）、选配合适的桩机，并进行检修，准备相应数量的粘性土及配套的材料、机具，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。

4）、做砼配合比试验资料，并对使用的钢筋等主材抽样送检。

5）、场地平整：

场地的作业平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时必须考虑施工设备能安全进、退场，根据现场具体情况选择合适的作业方式。

①旱地、陡坡：清楚杂物并平整压实至作业面，作业面积必须满足机具设备和配套设施。

②水田：根据水位及水田土质情况换填至水面以上1.5m高。

1：预置场地布置 

•主要的机械用具

•主要机械计划表

钢筋的骨架和保护层

   钢筋笼制作、安装

(1)、钢筋骨架的制作

1）、对于较短的桩基，钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

2)、钢筋骨架保护层的设置方法：

钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，焊接接头的抗拉强度不低于钢筋本身的强度，同一截面内钢筋接头数量不超过该截面桩身主筋根数50%，桩身与加强箍筋务必与主筋联结采用点焊，若主筋较多时，可交错点焊及邦扎。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度用细石混凝土垫块，见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。

3：混凝土工程

混凝土桩基采用水下C25砼，水泥采用42.5级硅酸盐水泥，碎石采用5-20mm连续级配，最大水灰比0.55，最小水泥用量300kg。

混凝土应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGE62-2004）环境I类要求，最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3kg/m³。普通钢筋采用R235和HRB335钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。

混凝土浇注：混凝土浇注一次完成，落度一般控制在4-6cm，振捣时以振动棒为主，结合平板振动器配合完成，混凝土振捣要密实，收奖抹面要及时，防止出现收缩裂缝，每次混凝土浇注要留试件4组。

e、混凝土盖板的养生，采用预制场蒸汽养生，安装锅炉，接通管道，焊接养生棚骨架，塑料而双层养护，保持养生温度在40-60℃，待混凝土强度达到设计标号70%以后，利用30T龙门节吊出槽，出槽后采取人工洒水养生达到设计标号为止。

4:大梁的安装

1、架桥机概述

架桥机由主梁、前中后支腿、联系框架、临时斜撑、起吊天车、支撑架、横移轨道、爬梯及电气系统等组成。

（1）主梁：共16节，采用“A”字断面，分段柱销连接组装（每节长约8米，自重约1.5t），按编号进行组装。在满足架桥机纵移稳定的情况下，根据架设预制梁的长度可以把主梁拼装相应的长度。

（2）前支腿：共2组，架桥机前端支承点，下部装有横向行走机构，采用涡轮减速机结构，满足架桥机横移需要；在前支腿上还装有一对螺旋顶升装置，螺旋顶最大行程600mm，在架桥机纵移过孔时将前支腿缩短，到位后再将前支腿调整到工作位置。同时前支腿主要承载部件为套管形式，可根据预制梁不同的高度及桥梁坡度调整前支腿高度。上部还设有转盘机构。架设斜桥时根据斜交角旋转相应的角度。

（3）中支腿：共2组，架桥机纵、横向运行机构，也是架桥机主要承载支腿；主要结构也是套管形式，可以和前后支腿配合调整架桥机的高度；上面还设有转盘机构，架设斜桥时可旋转相应的角度。和主梁结合部装有吊挂装置和锚固装置，中支腿前移时，松开锚固装置，利用手动液压千斤顶使中支腿悬空，使用人工推动中支腿前移就位。架桥机纵移到位，进入工作状态时需把中支腿和主梁进行锚固。中支腿上还装有一个旋转吊车，在组拼起吊天车时使用，可先把起吊天车分解后，分别装到架桥机主梁上再组合，旋转吊车。吊装重量根据后部的缆索拉力不同而不同，最大吊装重量2t。

（4）后支腿：共2组，架桥机后端支承点，下部的行走机构可纵、横向运行。架桥机工作时，后支腿在横移轨道上运行，架桥机纵移时，将下面的行走机构旋转90°，即可作为架桥机纵移时的后部支撑点，参与架桥机纵移过孔动作。

（5）联系框架：前、后各一套，联结主梁，增加横向刚度。后框架在汽车运梁进入架桥机时需要打开，汽车退出后再联结上。有时根据架设的梁长，架桥机需要从后部拆卸主梁时，需要重新制作后框架的联结绞耳，焊接在相应的位置上。架设斜角桥时，架桥机左右两根主梁在前后方向有一定的错位，则需要重新制作前后框架的相应绞耳，焊接在主梁上。

（6）临时斜撑：共2组，架桥机空载纵移时增加横向稳定性，架桥机纵移到位后，需拆除临时斜撑。

（7）起吊天车：共2台，在架桥机主梁上运行，配有一台3t卷扬机，下面配有20t动滑轮组，是架桥机主要部件。采用涡轮减速机驱动，可以纵向运行，也可以横向运行，起吊预制梁，完成预制梁在主梁上纵向运行及控制预制梁安装就位。

（8）支撑架：共4组，顶升主梁时使用，上部可以搭设枕木，再用20t手动液压千斤顶顶升主梁。架桥机纵移时需要把主梁顶升使中支腿悬空，此时可使用此装置完成。后支腿下行走机构旋转90°时，也使用此装置完成动作。

2、架桥机安装预制梁

a、喂梁：打开架桥机后框架的下横撑，用平板拖车将待安装的预制梁由预制场运送到架桥机后部主梁内。

b、起吊天车起吊梁：使用两台起吊天车分别在预制梁的两头起吊预制梁，起吊后横移起吊天车，让运梁汽车退出架桥机，联结后框架下横撑。

c、两台天车携梁到位。

d、横移架桥机到待安装位置，通过调整架桥机和横移天车的位置，落梁就位。

e、边梁安装：喂梁→前、后天车起吊梁→前、后天车将预制梁纵向运行到前跨位→下落梁至距支垫5cm（应保持梁的稳定）→整机携梁横移至架设边梁位置→启动横移天车，横移天车携梁横向移位至边梁位置下落就位→完成边梁的就位安装。

f、预制梁安装程序：先架左幅板梁，架设时由北边向南进行，每孔架设时先架中间4片中梁，后架其余中梁，最后架边梁。左半幅安装完后，安装右半幅。

3、板梁的安装

本桥板梁的安装用架桥机安装。架桥机在桥头路堤轨道上拼装。架桥机拼装好后，用平板拖车将预制板梁运至北桥头架设点由架桥机安装。板梁安放时，必须平稳、准确，无振动，梁与支座密贴，不得脱空。如支座与板梁不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置在允许偏差内，不用撬棍移动板梁。

预制梁的安装顺序是先架设左半幅板梁，架设时由北边向南进行，即按0#台-1#墩孔，1#墩-2#墩孔，2#墩-3#墩孔，3#墩-4#墩孔，4#墩-5#台孔的顺序进行，根据本架桥机的尺寸，每次可架设4根梁后，再横移架桥机，每孔架设时先架中间4片中梁，再架其余中梁，最后架边梁。至全孔安装完毕符合要求后，将各梁横向焊接联系，而后把架桥机推向前进，安装下一孔。左半幅安装完后，安装右半幅，右半幅梁架设时也由北边向南进行。

5：桥面系的施工

a、桥面现浇应按照施工规范，设计要求进行。

b、桥面现浇前，凿除桥面浮浆，用清水冲洗干净，按图纸要求测量放线，每半幅桥面，分幅施工，由高处往下施工，边模采用80mm槽钢，按坡度调平，灌注时先灌混凝土，铺钢筋网，再全面铺平。

c、混凝土灌注时采用人力斗车拉走拌和料，推入桥面铺平，随浇注，随使用平板或振动器振动，此后再作补平，采用滚筒机来回滚动数次，直至平整为止，然后用吸水机吸干，干湿度适中时，即用原浆压光、拉毛，直到养护、锯缝、灌缝。

6：确保工程质量和安全的措施

a、确保工程质量和工期的措施 ：

推进全面质量管理，建立三级质量保证体系，实行总工程师负责和一票否决权制度，质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立材料、质量试验室，每个专业施工队设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络，从制度上健全机制，使每个职工责任分明，加强对上岗人员的专业技能和质量意识的培训教育，从检测上加强检测人员专业性，配备一套先进完整的检测、试验设备，通过试验工作来提高工程质量的检测手段，只有保证工程质量，才能有效的保证工期。

b、安全保证措施 ：

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管，谁负责”的原则，确实做好安全施工，措施如下 ：

（1）加强安全施工管理机构；

项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，施工队队长全面负责的安全工作的安全领导小组。

（2）建立、健全安全施工保证体系；

建立以项目部为首的施工指挥安全保证体系，各施工队根据不同的施工时期，不同的项目特点，设立专辟结合的安全监督保证体系。

总之，在紧张施工的同时，要设立明显的施工标志或禁行标志，安全生产要天天抓，月月抓，年年抓，常抓不懈，才能更好地进行施工生产。

第三小组：章炎  陈丁一  楼嘉辉  翁伟佳  蒋方杰  杨守恒  陈燎军  金丽萍