高层框架结构混凝土浇筑方案

    混凝土浇筑施工方案

一、工程概况

1、施工图纸。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3、《建筑分项工程施工工艺标准》

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

5、《建筑施工手册》

6、工程特点及现场实际情况

  三、施工准备

1、技术准备

（1）熟悉了解图纸，确定所要浇筑部位混凝土强度等级、级配、数量，并确定混凝土浇筑顺序。

（2）根据施工需要，对施工班组进行全面技术交底。

（3）混凝土浇筑申请书已被批准，各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。

2、材料准备

（1）本工程建筑主体混凝土采用商品混凝土，建筑主体部分混凝土强度等级C40、C35、C30。

（2）提前联系商品混凝土供应站点，上报浇筑计划量，确保混凝土输送及时。

（3）准备好养护膜，养护毡。

3、机具准备

（1）大型机具：车泵2台（地泵2台），混凝土罐车10台。

（2）小型工具：振动器5（3用2备）台、震动棒15根，碘钨灯、刮板，抹

子，收光机。（具体根据浇筑的实际情况确定）

4、人员准备

（1）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

（2）复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

（3）脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道及操作平台，必要时搭设混凝土跑道；桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

（4）钢筋与预埋件规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

（5）木模板应稍浇水加以润湿，但不允许留有积水

（6）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设，对现场施工用电线路详细的检查，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（7）在浇灌前须关注天气预报，力求避开不良的降雨天气或准备必要的防雨材料。

（8）混凝土的抗压、抗渗（防水混凝土）试模备齐。

四、施工工艺

混凝土生产及供应→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护

（一）混凝土供应一般要求

1、对混凝土搅拌站的要求

本工程采用商品混凝土，项目将从当地选用具有实力的混凝土供应商进行本工程的混凝土供应。所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合相关规定和有关规范要求。

在混凝土配置时必须充分考虑长距离超高度高强混凝土泵送因素，根据我单位施工经验，主要从以下几个方面加以控制：

应掺加具有一定活性的优质掺合料，如矿渣微粉、优质粉煤灰、硅粉等，和水泥组成复合胶凝材料，可显著地降低混合物的屈服剪切应力，提高流动性。

配置此类混凝土其水胶比应控制在0.25～0.38之间，总用水量控制在140kg/m3～190kg/m3范围内；混凝土坍落度控制在180mm～250mm之间。

配置此类混凝土必须使用高效减水剂，或由高效减水剂复配的泵送剂，减水剂的减水率不宜小于18%。

（1）对预拌混凝土坍落度的要求    

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜晚）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站必须派一名调度现场调配车辆。

对到场的混凝土实行抽测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对坍落度进行测试，负责检查坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。

（2）对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。

（3）为确保预拌混凝土供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到混凝土搅拌站进行协调。

2、对现场的要求

（1）现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。

（2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

（二）混凝土运输及泵送

1、混凝土运输

混凝土供应保持连续均衡，间隔时间不不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。

若当坍落度不能满足施工要求时，应退回搅拌站处理，严禁直接加水。

搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。

确保混凝土罐车能够满足现场混凝土浇筑要求，依据现场及道路等多种因素随时调整混凝土罐车，以确保混凝土能够连续浇筑，不压料、不待料。

2、混凝土的泵送

本工程地下部分及地下争原则上采用汽车泵进行混凝土输送，汽车泵不能浇筑的部位采取拖泵浇筑，地上部分根据消防通道的位置设置汽车泵，汽车泵到不了的位置，采用拖泵进行混凝土输送。

（1）泵管敷设

1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠。

2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

7）垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

8）尽量减少布料机的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

（2）泵送一般要求

1）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

3）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

4)当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

5)泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 

6)在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。

7)泵送中途停歇时间一般不应大于60min， 否则要予以清管或添加混凝土,以保证泵机连续工作。

8)用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

9)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。

10)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

（三）混凝土浇筑施工工艺

1、墙柱混凝土浇筑

（1）柱、墙浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土结合处均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。

（3）因本工程楼层相应都较低，混凝土标号都为C30，故柱、梁、板混凝土采取一次浇筑，浇筑过程中，为保证柱爆模等质量事故出现，应先浇筑柱混凝土至两米后，再浇筑剩下的柱混凝土和梁板的混凝土。

（4）墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。

混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

（5）施工缝设置

    地下室底板、地下室顶板由于防水要求，一般不宜留设施工缝，地上结构因面积较小也不须留设施工缝。

1）如墙体需留设垂直施工缝，宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。

2）墙柱与顶梁板分开浇筑时，水平施工缝留置在主梁下。

2、梁板混凝土浇筑

（1）梁板混凝土浇筑时，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用φ30振捣棒振捣。 

（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，初凝时再用木抹子压平、压实。

（4）墙柱梁板整体浇筑时，应在墙柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。

（5）施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（6）施工缝留设：

1）梁应留置在梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。

2）单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

（7）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

（8）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

3、楼梯混凝土浇筑

（1）墙柱梁板如一次性整浇，楼梯混凝土落后墙柱混凝土一层进行浇筑；

（2）墙柱、梁板分开浇筑时，楼梯混凝土与本层顶梁板混凝土同时进行浇筑。

（3）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4、后浇带混凝土浇筑

（1）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。

（2）后浇带在两侧沉降基本稳定后才用高一级强度等级的混凝土浇筑。后浇带均采用微膨胀细石混凝土密实浇捣，浇筑前应将表面清理干净。

（3）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

楼板后浇带做法                       外墙后浇带做法

（四）混凝土浇筑一般要求

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。

（4）插入式振捣器使用

插入式振动器正确使用方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50cm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。混凝土振捣插点排列示意图见下图。

（5）平板式振动器使用

在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。

振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（五）混凝土养护

砼的养护是防止开裂的关键工作，必须高度重视，因此根据气候和现场实际情况，应加强砼的养护工作。

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应及时采取有效养护措施并符合下列规定：

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

（4）常温下施工常用的养护方法：

①覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

②薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。

（5）在砼浇筑后经二次收平后，应及时进行表面覆盖，防止砼表面产生干缩裂缝，在砼浇筑初期，由于水泥水化热作用，砼处在升温阶段，因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免产生龟裂。

（6）冬期施工混凝土当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。

对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇注顺序和施工缝的位置，应能防止在加热时产生较大的温度应力。冬期施工的混凝土表面应用塑料薄膜和草袋等保温材料覆盖保温，不得浇水养护。

对掺加防冻剂的混凝土养护时，严禁浇水且外漏表面必须覆盖。同时混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。采用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于4N／mm2。

冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15°C 时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

（7）外墙的养护，由于外墙的暴露面大，受风吹日晒影响，干燥急速，水分挥发快，外墙的养护也是一大难点。

1）加长模板的留置时间。

2）模板拆除后，采用洒水养护，安排专人对混凝土养护进行检查，要保证面层处于湿润状态。

（六）混凝土取样试验、检验

（1）取样原则：每浇筑100m3的同配合比砼取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不少于一次；每一楼层同一配合比的砼，取样不少于一次；每次取样应至少留置一组标养试件。同条件养护试件视需要确定。

(2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（3）组数确定：根据以上原则，确定取样组数。

（4）试件制作：现场砼取样应在浇注地点随机抽取，现场设专用养护室一间，配标准养护箱一台，平板振动器一台。标养试件拆模后置于标养箱内养护，同条件养护试件拆模后用专用铁笼子悬挂于现场被取样处，同结构一起同条件养护。 

（5）及时送检：当标养试件到达养护龄期（28d）时应及时送检，及时取回试验报告，及时了解砼强度情况。若同条件试件用作拆模依据，则送检时应根据现场要求确定。

（6）实体检验

实体检验应在监理（建设）及施工单位各方在场的情况下见证取样。承担试验任务的实验室应有相应的资质。本项目主要检验砼强度和钢筋保护层厚度。

①同条件试件强度：同条件试件到达等效养护龄期（600℃.d）时应及时送检。若特殊原因未留同条件试块，应进行非破损检测（如回弹）。

②钢筋保护层厚度：各方根据结构构件的重要性按规定进行选定并分别检测。

五、突发情况应急预案

混凝土在浇筑过程中，发生突发情况，如停水、停电等，会造成混凝土浇筑不连续，产生施工冷缝。

1、组织应急领导小组

2、停电应急措施

（1）现场准备一台发电机备用，防止应急发电时无法使用。

（2）泵机尽可能地选用柴油机，防止工地停电时无法往现场输送混凝土，造成施工缝留设不当，产生结构隐患。

（3）机电班组要有专人值班，停电时可采取有效应变措施。

（4）当工地发生停电时，而混凝土必须继续施工，组长必须直接到现场协调处理此事。副组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长打开发电机发电，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，尽量将施工缝留在对结构影响较小的部位，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不但造成结构隐患。

（5）机电工长立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。

（6）混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。

（7）利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线，在次梁上做好垂直挡板（用木枋预挡，当混凝土浇筑此部位时拔出，再换到前面可留设施工缝位置），一旦发生类似情况应做好施工缝处理。

（8）及时做好发电机的维修工作，随时了解正常送电时间。

3、停水应急措施

混凝土浇筑完成后需要及时养护。在高温天气时，若现场停水，会导致混凝土养护不及时，使混凝土失水过多，导致混凝土表面产生裂纹，造成结构隐患。

在停水时，施工现场应及时协调，租用洒水车对已浇筑的混凝土进行养护。同时注意施工缝的留设，已浇筑的混凝土应留斜礤。

4、机械故障应急措施

（1）混凝土在浇筑时泵机发生机械故障，应立即通知搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最长时间，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵机到现场。搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在2个小时内完成。

（2）如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现场。

（3）泵机发生故障时，工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立即用塔吊运输混凝土吊至该处再振捣密实，铺设宽度应超过一米。

（4）如塔吊运输不及时，可把另一台泵管接到此处或在钢筋面上铺设模板，再用翻斗车拉至该处施工。保证在初凝前完成混凝土交接工作，不产生冷缝。

（5）当振动机发生机械故障时，可把预先准备好的振动机拿来使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。

5、路线阻滞应急措施

施工现场周围有居民区，混凝土运输车从东侧大门进入现场。为了保证混凝土连续浇筑，要确商品混凝土运输道路通畅。

（1）遇到节假日等交通高峰期，应尽可能避开交通要道，交叉路口多的路线，以免发生车辆阻滞。

（2）由搅拌站现场技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运输。

（3）及时掌握混凝土浇筑路线，浇筑宽度不宜过宽，以2米为宜，以便压缩来回交接时间。

六、质量保证体系及措施

1、质量保证体系

（1）根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。

（2）严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。

（3）施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。

（4）推行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。

（5）对劳务队及工人每周一进行技术交底，对工人进行岗前培训。

（6）对施工质量进行定期检查。每周一次小检查，由项目质量检查员和施工工长检查。每月一次大检查，由项目领导、项目质检，工长和劳务队参加。对每次检查存在的问题，及时向劳务队提出，并共同提出整改意见和方法，总结经验教训，避免同类错误再次发生。

2、质量保证措施

（1）混凝土施工前成立质量管理小组，成员包括总包方、混凝土供应方、混凝土施工班组、各专业施工员、水电维修人员。质量部成员必须在混凝土施工期间要坚持全过程现场跟踪管理。

（2）混凝土按设计要求提前通知商品混凝土供应方实验室进行试配工作，保证进场混凝土达到设计标准。进场混凝土应进行验收，做好开盘鉴定工作。认真核对进场混凝土配合比合格证，保证进场混凝土符合设计规范要求。施工前应对混凝土坍落度进行检测。

（3）浇筑的混凝土必须在出厂后规定时间内浇捣完毕，超过规定时间的混凝土应退回混凝土搅拌站。

（4）混凝土浇筑时不得漏振，保证每个地方都振捣过。

（5）混凝土泵管的布设在施工前应由专业工长进行交底，施工时严格按方案进行。

（6）混凝土找平必须拉线控制，找平收光时间要进行严格控制，进行二次收光，振捣后收一次，初凝前收一次。

（7）养护工作要作为主要控制工序来进行管理，各班组成立专门养护小组，在初凝后及时覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上洒水并一层覆盖麻袋养护，养护时间七天，保湿养护时间不少于14天。

3、质量标准

（1）保证项目：

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

（2）基本项目

1）混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。

2）楼板表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。

现浇结构尺寸的允许偏差及检验方法

混凝土浇筑前，用水平仪在柱钢筋上抄出混凝土板面50控制标高，用水准仪测出板底的平整度，在施工过程中通过50控制标高，用钢尺检查混凝土标高和平整度。在工人的混凝土钯上划出50线，通过钯控制混凝土标高，或用PVC管在50位置钉上钉子带线控制混凝土标高。                              

砼面的整平采用专门制作的混凝土整平梁架进行，采用L50角钢焊接制作，将小型振动器放在振捣梁架上。

板面砼用振动梁架振捣完后，用3M长铝合金刮尺将砼刮平，待砼沉实后，将方钢管取出，对低凹处适当填补砼，然后用木抹子搓平压实。

    混凝土振捣完毕后，用3m长铝合金刮尺刮平，不足部分用原浆补平，多余部分刮走。对突出的石子用木抹子拍入或挑出，再用原浆补上，然后用木抹子搓平，再进行面层施工。

由于混凝土内部局部粗骨料含量的差异，加上不同部位混凝土也存在坍落度差异，造成混凝土硬化过程中收缩不均匀，会引起混凝土面标高误差，因此找平工作不能一次完成，至少做到“两刮+压实”，平板振动梁架振平——刮平——填料压实——刮平——压实。

为方便控制板面标高，便于用水准仪随时检查砼面标高情况，在柱筋上用红油漆打好标高控制点以便于标高检测，达到板面标高双控目的。

5、容易出现的质量问题及预防措施

（1）蜂窝  

1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

2）预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择较小粒径的石子

（2）露筋  

1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

2）预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（3）麻面 

1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

2）预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞  

1）产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

2）预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

（5）缝隙及夹渣  

1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

2）预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）墙柱底部缺陷（烂脚）  

1）产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。

（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大  

1）产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

（8）楼板表面平整度差。

1）产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

2）预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

（9）轴线位移，螺孔、埋件位移  

1）产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

2）预防措施:模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。

（10）混凝土表面不规则裂缝  

1）产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

2）预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要用养护膜覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

（11）缺棱掉角  

1）产生原因:投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

2）预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

（12）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

（13）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

6、混凝土缺陷处理措施

1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土， 然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。

4)裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

7、成品保护措施

（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。

（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

（3）在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口、墙柱插筋、不得碰撞。

（4）墙或板内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

七、安全防护措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。

2、在混凝土浇灌过程中木工班必须保证随时有人观察模板位移情况，发现异常情况立即处理并报告。

3、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

4、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

5、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。

6、振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。

7、振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。

9、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

10、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

11、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

12、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落

13、作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。

八、环境保护措施

1、工完料净：根据所浇筑的工作面提出所需的商品混凝土量；

2、工完场清：对遗洒的混凝土应及时收集，清理干净后及时使用，每天工作临结束前，应将工程废料进行清理归堆放并运至指定位置堆放，保持工作面的干净整洁。 

3、卸料地混凝土要清理干净，以免带泥上路。

4、严格遵守当地的有关环保有关规章制度，及时办理有关的手续。

昌吉市政建设（集团）有限公司

2015年   月   日