吹灰器检修教案

L1-L9) 

Φ27mm(R10-R21,

L10-L21)

2.进汽阀装配时，螺纹应涂防绣润滑脂

2.新安装填料时，应与前一层填料开口处错位120º－180º

2.检查喷嘴及喷孔内径冲刷情况，超标应更换。检查喷嘴焊缝，如有裂纹脱焊，应修复

2.喷孔角度正确，孔符合设计要求。

3.嘴中心与水冷壁的距离应符合规定要求。

4.喷嘴与内管与水冷的角度应保持垂直

2.检查喷嘴及焊缝。

3.检查喷管及焊缝。

2.各支点焊缝无脱焊、无裂纹

3.喷管弯曲度符合使用要求。

2.检查凸轮与压板

2.凸轮与压板应完好

2.检查测试齿轮啮合接触面情况。

3.检查外壳。

4.查测量各轴承间隙及滚珠弹夹内外钢圈情况。

5.调节检查齿轮箱转矩限值器

2.符合使用要求。

3.外壳无裂纹

4.轴承质量符合有关规定要求，滚珠弹夹内外钢圈无磨损剥皮。

5.转矩器保护调整应符合额定值

2.电动试验检查内外喷管动作情况。

3.试验调整喷管进入炉膛的位置，复测喷嘴吹扫角度，控制执行机构现位开关动作试验，吹灰器程控联动试验

2.电动试转时无异声，进退旋转正常，限位动作正常，进汽阀启闭灵活，密封良好，内外喷管动作一致。

3.喷头与水冷壁距离、喷嘴吹扫角度符合有关规定要求。检验程控动作灵活。

2.汽阀装配时，螺纹应涂防锈润滑脂。

2.新安装填料时，应与前一层填料开口处错位120°～180°。

2.检查喷嘴及焊缝。

3.检查喷管弯曲度

2.各支点焊缝无脱焊、无裂纹。

3.喷管弯曲度符合使用要求。

4.喷管表面光洁，外管伸缩灵活，喷管挠度符合规定要求。

2.测量齿轮轴两端中心距。

3.检查各部螺纹固定装置。

4.解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，检查磨损、裂纹、缺损等情况。

5.检查测试齿轮啮合接触面情况。

6.检查外壳。

7.检查测量各轴承间隙及滚珠弹夹内外钢圈情况。

8.调节检查齿轮箱转矩器

2.齿轮轴两端中心距离偏差不大于2mm。

3.固定装置应牢固，无损伤。

4.清洗后能清晰检查各零配件实际状况。

5.符合使用要求。

6.外壳无裂纹。

7.轴承质量符合有关规定要求，滚珠弹夹内外钢圈无磨损剥皮。

8.转矩器保护调整应符合额定值

2.检查链轮与芯子之间的平面情况。

3.用工具拆除已断的剪切销。

2.已断的剪切销应换新备品。

2.检查链轮无损伤磨损，铰链完好灵活。

3.利用调节螺栓调节链条张紧力，调节适合后，注意将压紧螺栓拧紧，螺母锁紧。调节时，调节螺栓应留有调节余量，不应调到极限位置，并根据需要适当增减链条节数。

2.链节变形拉长△t/t大于3﹪应更换。

3.链条下垂度一般为16mm左右，张紧力适中，吹灰管移动时，无冲击现象，链轮轴避免弯曲。

2.检查吹灰管与炉墙连接处密封情况

2.密封良好，焊缝无脱焊裂纹等现象。

2.当外管前移200mm～300mm后，检查后退停止行程开关动作情况。

3.按前进开关，检查蒸汽进汽阀门执行机构动作是否正常，当吹灰管前进行程超过一半且无异常时，则继续前进到全行程，并检查返回行程开关动作应正确，校验时间继电器整定值。

4.就地校验工作全部正常后，用程控操作开关验证吹灰器远距离遥控操作情况。

2.阀门开关机构不松动，动作正常，进汽阀启闭良好，密封良好。行程开关动作正常，安装位置不松动。电动机超负荷保护与吹灰时间超限保护动作正确。

3.各台吹灰器程控操作正常。吹灰器运行时，动作平稳，无异音，进退旋转正常。

2.定期进行安全门启座压力校验。

2.安全门启座压力为工作压力的1.08倍，回座压力为启座压力的80﹪～90﹪。

2.定期校验调整门开关位置。

2.调整门开关过程动作平缓灵活，调节性能良好。

2.检修后进行严密性试验。

3.疏水阀修后应进行开关校验

2.严密性试验压力为工作压力的1.5倍。

3.阀门开关动作灵活，阀门严密良好