标准活动板房施工方案7

动

板

房

施

工

方

案

单位     

2011.10.07

活动板房施工方案

1、概述

本工程为                                     项目活动板房，活动房规格为：见图纸；工程地址： 

2、材料采用：

地梁：8#C型钢≥1.8mm，立柱：8#C型钢≥1.8mm，圈梁：8#C型钢≥1.8mm，楼面梁：8#C型钢≥1.8mm，楼面次梁：8#C型钢≥1.8mm，屋架：8#C型钢≥1.8mm，钢构楼梯，走道板≥3mm厚花纹钢板，外墙板采用75mm双面彩钢岩棉复合板、岩棉≥8㎏/m3，内墙隔板采用50mm厚双面彩钢岩棉复合板、岩棉≥8㎏/m3，屋面板：100mm双面彩钢岩棉复合大波瓦、100mm双面彩钢岩棉复合，楼板：15mm木夹板，窗：75型塑钢推拉窗带纱窗，门：型钢门框，彩钢复合板门。

3、安装前准备工作

3.1 机具和材料准备

3.1.1 主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉铆、电刨子、电焊机、火焊工具、

               钻头、锤头.

3.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳.

3.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子.

3.1.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝.

3.1.5辅助材料：密封胶、胶.

3.1.6配合工具：人字梯、马凳、插架、麻绳、绳扣.

3.2暂设

3.2.1设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。

3.2.2临时用水、用电，甲方指定水、电源。

3.2.3设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。

3.3材料运输

3.3.1踏查道路情况，选择最佳运输路线。

3.3.2材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。

3.3.3构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。

3.3.4装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。

3.3.5构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。

3.4看护、清点、修理

3.4.1材料进场后应设专人看护，严防丢失。

3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

3.5基础验收

根据我公司提供的板房基础条件，对板房基础进行验收。主要内容：混凝土强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸。

4、安装程序

4.1放线

按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线。

4.2地梁安装

将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置允许偏差3毫米。

根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。

调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。

地梁标高允许偏差：

同一根地梁两端                ±5mm

两梁接头                    ±5mm

跨间                        ±10mm

地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。

4.3立柱安装

安装顺序：柱—→圈梁—→调节拉杆

将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用M12×30螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用M12×30螺栓连接到地梁上。

走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交替安装。

安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。

4.4.楼面一字梁系统安装

安装顺序：一字梁——→楼面檩条

将一字梁抬起至安装位置。一字梁每端用M12×30镀锌螺栓与柱连接。

立柱垂直度校正完毕后，将一字梁、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。

安装楼面檩条。楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。

4.5走道系统安装

安装顺序：走道托架—→转角平台托架—→梯—→栏杆—→走道板

将转角平台托架与其下立柱用M12×30螺栓连接好。

走道托架上端用M12×30螺栓与柱上角钢托连接，下端用M5×30自攻钉连接于柱上。

转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用M12×30螺栓连接好。

用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架，紧固螺栓。

安装钢梯护栏。安装走道护栏时，走道护栏每端通过螺栓与走道托架连接。安装走道护栏时，在走台两端拉线，控制护栏的直线性，直线性允许偏差10mm，相邻栏

杆接头处错边允许偏差3mm。

安装走道板。走道板用M5×30自攻钉，固定在走道托架上，走道板与走道板之间间隙为15mm，安装时应保证安装间隙均匀，当用户有要求时，应用玻璃胶填缝。

4.6外墙板安装

外墙板应与塑钢窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。

外墙板接缝，应顺水流方向拼接。

4.7窗安装

安装顺序：窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶

在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。

将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。

调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。

在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。

安装窗扇

安装窗锁钩。根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。

4.8门安装

安装顺序：门边框—→门扇（合页）—→锁具插销—→打胶

门边框用自攻钉固定在立柱上。

根据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。

根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。

门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。

4.9雨棚系统安装

4.9.1施工顺序：雨棚板、架组装—→雨棚安装—→雨棚支撑—→打胶

4.9.2施工方法

4.9.2.1在地面将雨棚板铺在雨棚架上，保证板边与架边对齐，雨棚板与雨棚架采用拉铆钉连接M5×20。

4.9.2.2水平雨棚支撑用M12×30螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上。

4.9.2.3雨棚全部安装完，拉铆钉亦用玻璃胶密封。

4.9.2.4雨棚檐口直线度目测应上线。

4.10屋面系统安装

4.10.1安装顺序：尺字架—→水平支撑—→檩条安装—→屋面板—→屋脊瓦—→山墙收边—→打胶。

4.10.2施工方法

4.10.2.1将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180。，使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。

4.10.2.2在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差h/250，≤15mm。

4.10.2.3将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。

4.10.2.4在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度允许偏差15mm。

屋面直线度校正完毕，将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。

4.10.2.5利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。

4.10.2.6屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接。

4.10.2.7屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接Φ4×20。屋脊瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。

脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。

4.10.2.8山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。

山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。

4.10.2.9屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。

4.11木夹板安装

4.11.1施工顺序：裁口—→铺板—→钻孔拉铆钉—→打胶

4.11.2施工方法

4.11.2.1用电刨子裁口，深度允许偏差±0.5mm，口宽度允许偏差±1mm。

4.11.2.2从板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于5.0mm。

4.11.2.3用于电钻在木夹板上打孔，且穿透钢檩条，木夹板与檩条间用M5×25拉铆钉连接。

4.11.2.4木夹板间接缝超2mm时，应用玻璃胶灌缝。

4.12内隔墙板安装

4.12.1施工顺序：墙位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→打胶。

4.12.2施工方法

4.12.2.1利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。

4.12.2.2内隔墙板上卡码安装。上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。

4.12.2.3内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。

4.12.2.4内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

4.13补漆。对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。

6、质量要求

6.1钢构件安装质量要求

6.1.1结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。

6.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。

6.1.3安装允许偏差

6.1.3.1钢柱安装允许偏差

6.2墙板与屋面瓦安装质量要求

6.2.1屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

6.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。

6.2.3屋面瓦安装允许偏差

6.3.1门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。

6.3.2框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。

6.3.4门窗安装允许偏差

6.4.1五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。

6.4.2外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。

6.4.3钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。

6.4.4锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。

6.5木夹板安装质量要求

6.6内隔墙板安装质量要求

7.1进入施工现场员需配戴安全帽。

7.2电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测

7.3定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。

7.4经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。

7.5高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。

7.6登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。

7.7一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。

7.8结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。

7.9每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。

7.10每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。

8、文明施工

8.1帐蓬，配电箱，材料等摆放位置应符合施工作业。

8.2员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。

8.3材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。

8.4人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。

8.5木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。

8.6五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。

8.7施工垃圾（如岩棉乙烯碎屑，木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。

8.8完工后退厂前，将剩余材料清理退库。

9、工程验收

9.1活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。

9.2班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。

9.3主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。

9.4小型项目由主管(中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理。合格后办理交工验收单。

9.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中。

10、施工平面布置图（略）

                                                   2011．10．07