上海联通网络运行维护部
2010年7月
一、验收资料清单
工程验收相关文件列表
序号 | 检测项目 | 标准及指标要求 | 检测方法 | 验收结果 | |
1 | 例行文件(含传输专业) | 开工说明 | 归档记录齐全 | 观测 | |
2 | 开工报告 | ||||
3 | 设备安装工程量总表 | ||||
4 | 已安装的设备明细 | ||||
5 | 交工报告 | ||||
6 | 工程设计变更单 | ||||
7 | 重大工程事故报告单 | ||||
8 | 停(复)工通知 | ||||
9 | 验收证书 | ||||
10 | 交接书 | ||||
11 | 随工检查记录(含传输专业) | 随工检查和中间验收签证记录(工艺检查) | 内容齐全、版面整洁、数据准确、规格一致 | 观测、验证 | |
12 | 随工测试和检查记录(性能、指标检查) | ||||
13 | 开通试运行期间,软硬件运行的记录 | ||||
14 | 竣工图纸 | 线路敷设路由总图、设备安装平面图、布线端子图 | |||
15 | 信号线、电源线、母线路由图、走线架图 | ||||
16 | 设备系统连接图 | ||||
17 | 无线验收资料 | 操作、维护手册 | |||
18 | 单站验证测试表和单站优化测试记录(调测报告) | ||||
19 | 验收测试性能抽测报告 | ||||
20 | 验收测试安装验收报告 | ||||
21 | 从BTS/NODEB至BSC/RNC的传输路由表(布线大表) | ||||
22 | 3G基站路由表,表中需包含各节点的IP等信息 | ||||
23 | 安装的设备型号、数量以及性能资料 | ||||
24 | 天馈系统验收资料 | 天馈线的驻波比VSWR的测试记录及其测试图 | |||
25 | 安装的天线型号、数量和馈线型号及其性能资料 | ||||
26 | 传输专业验收资料 | 传输项目工程量明细清单 | |||
27 | 传输设备清单 | ||||
28 | 传输设备工程竣工固定资产接收明细表 | ||||
29 | 传输环网纤路连接表 | ||||
30 | 传输环网TOP结构图 | ||||
31 | DDF及ODF连接位置表 |
(一)性能验收
1、BTS验收
表1 现场质量检查表
项目步骤 | CheckList点 | 是否检查 | 检查结果 | 评价依据 |
天线安装质量检查 | 天线挂高-按照规划设计施工 | 是 / 否 | CELL1: CELL2: CELL3: | |
天线方位角-按照规划设计施工 | 是 / 否 | CELL1: CELL2: CELL3: | 误差+10/ -10度 | |
下倾角-按照规划设计施工 | 是 / 否 | CELL1: CELL2: CELL3: | 误差 +0.5/-0.5度 | |
天线型号与设计院规划的一致 | 是 / 否 | 天线型号: | ||
天馈安装质量检查 | 基站天馈都完成驻波比测试并且驻波比正常 | 是 / 否 | CELL1: CELL2: CELL3: | <1.3 |
标签整齐、正确--符合联通规范 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | ||
扇区连接正确 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | ||
基站射频安装质量检查 | 检查馈线标签与扇区连接一致 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | |
射频连接正确,无错误连线 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | 附照片 | |
基站所有单板状态正常 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | 观察指示灯 | |
备注: | ||||
基站射频器件接头正常,无松动 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | ||
检查接地 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | ||
基站发射机性能检验 | 发射频率偏差 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | 基站综合测试仪 或检查出厂记录 |
相位误差 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | ||
射频功率电平容差 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | ||
功率/时间包络图 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | ||
调制频谱 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | ||
杂散辐射电平 | 是 / 否 | 正常 / 异常 |
基站接收机性能检验 | 参考灵敏度 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | 基站综合测试仪或检查出厂记录 |
同频干扰保护比 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | ||
射频功率电平容差 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | ||
邻频干扰保护比 | 是 / 否 | 正常 / 异常 | ||
杂散辐射电平 | 是 / 否 | 正常 / 异常 |
小区 | 基本小区信息 | TRX | 电平值(离站50~100m) |
CELL1 | LAC: CELLID: | 空闲态: | |
BCCH: | TRX1: | ||
NCC: BCC: | TRX2: | ||
拨测点(方向角-站外主瓣方向): | TRX3: | ||
正常主被叫: 是 / 否 | TRX4: | ||
通话是否清晰: 是 / 否 | TRX5: | ||
短信业务正常: 是 / 否 | TRX6: | ||
分组业务正常: 是 / 否 | |||
天线接反: 正常 / 异常 备注: | |||
CELL2 | LAC: CELLID: | 空闲态: | |
BCCH: | TRX1: | ||
NCC: BCC: | TRX2: | ||
拨测点(方向角): | TRX3: | ||
正常主被叫: 是 / 否 | TRX4: | ||
通话是否清晰: 是 / 否 | TRX5: | ||
短信业务正常: 是 / 否 | TRX6: | ||
分组业务正常: 是 / 否 | |||
天线接反: 正常 / 异常 备注: | |||
CELL3 | LAC: CELLID: | 空闲态: | |
BCCH: | TRX1: | ||
NCC: BCC: | TRX2: | ||
拨测点(方向角): | TRX3: | ||
正常主被叫: 是 / 否 | TRX4: | ||
通话是否清晰: 是 / 否 | TRX5: | ||
短信业务正常: 是 / 否 | TRX6: | ||
分组业务正常: 是 / 否 | |||
天线接反: 正常 / 异常 备注: |
验收项目 | 验收类别 | 验收结果 | ||
硬件检查 | 检测各电路板LED指示灯是否正常 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
验证控制台连接和系统时间 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
验证本地以太网连接和GUI界面 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
验证各电路板工作状态 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
验证物理连路工作状态 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
验证时钟同步的工作状态 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
验证网管系统与Node B IP连接 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
基站发射机指标 | 基站最大发射功率 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
天馈系统的发射互调电平 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
天线系统的驻波比 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
移动性管理 | 更软切换,并发业务(VP+PS128K并发),增加RL | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
更软切换,并发业务(VP+PS128K并发),减少RL | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
故障恢复 | Node B重新启动后恢复程序 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
基本业务验证 | 本地移动用户呼叫本地PSTN用户 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
本地PSTN用户呼叫本地移动用户 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
本地移动用户呼叫本地移动用户 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
本地VP用户呼叫本地VP用户 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
ftp下载业务(PS384K) | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
WAP业务 | □通过 □部分通过 □未通过 |
验收项目 | 验收类别 | 验收结果 | 备注 | ||||||
硬件安装工程量的完成情况 | 硬件安装工程量的完成情况 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||||||
机架安装工艺检查 | 设备标签、相关标识检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||||||
机架安装的检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
机架安装后的测试检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
走线架及线槽的安装工艺检查 | 支撑、吊挂,走线架和线槽安装的检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||||||
非震区与震区的抗震加固检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
上走线、下走线的安装检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
设备接地网检查 | 防雷接地的检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||||||
机架、终端、电源、配线架接地要求及线径检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
特殊情况接地检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
电缆的布放工艺检查 | 架间电缆的布放检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||||||
直流电源电缆的布放检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
中继电缆的布放检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
网线的布放检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
光纤的布放检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
机框和单板的安装检查 | 机框的安装检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||||||
单板的安装检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
机台和外围终端设备的安装检查 | 终端电缆的布放检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||||||
终端设备的安装检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
告警箱的安装检查 | □通过 □部分通过 □未通过 |
配线架的安装检查 | DDF/MDF架安装检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||||||
ODF架安装检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
电源模块、熔丝开关的安装检查 | 电源模块、熔丝开关及标签的安装检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||||||
隐蔽工程的检查 | 电缆过孔洞、楼层时的隐蔽处检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||||||
供电检查 | 机架供电检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||||||
机框供电检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
单板试通电检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
室外天馈部分安装检查 | 室外天线安装工艺检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||||||
室外线缆安装工艺检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||||||||
室外馈线接地检查 | □通过 □部分通过 □未通过 |
表1 代维验收信息表
站名 | G网站号 | D网 站号 | C网站号 | 站址 | |||
固定资产 | 填写固定资产表 | ||||||
设备是否运行正常 | |||||||
钥匙 | 进站是否需业主配合 | ||||||
业主沟通 | 了解业主联系方式,核对基站站址 | 联系方式 | 姓名 | 电话 | |||
站址 | |||||||
夜间及节假日进出基站 | |||||||
发电位置 | 了解发电位置,明确对方配合方式 | 发电位置 | |||||
配合方式 | |||||||
电表读数 | 核对当月电表读数 | 读数 | 核对日期 | ||||
备注 | |||||||
移交方: | |||||||
交接方: | |||||||
时间: |
检查项目 | 检查重点及检查办法 | 标准 | 验收情况 |
基站外环境要求 | 1) 站房附近无垃圾、积水,站房围墙内无垃圾、工程遗留物等。 2) 建站,需有围墙,围墙门完好、围墙无缺口,能正常关锁、隔离。 3) 围墙外排水设施齐全,四周排水孔畅通,地基稳固无沉降,围墙无裂痕。 4) 散水坡完好,无断裂和塌陷现象。 | 1) 站房附近无工程遗留物等,通道要保持出入通畅。 2) 建站需有围墙,围墙门完好、围墙无缺口,能正常关锁、隔离。 3) 围墙四周排水孔畅通,地基稳固无不均匀沉降,围墙无明显裂痕。 4) 散水坡完好,无断裂和塌陷现象。 | |
基站安全管理 | 1.检查基站内消防设备和设施配备是否齐全; 2.检查消防药剂是否过期; 3.定期维护和巡检情况; 4.检查防火通道是否畅通; 5.检查机房内是否堆积易燃易爆及纸箱等与网络运行无关的物品; 6.检查基站防水、防鼠、防虫措施落实情况; 7.检查基站防盗措施落实情况。 | 1、要求配置2个不小于1公斤符合消防规定的灭火器,灭火器均在有效使用时间之内。灭火器放置于室内靠近门口,位置明显,易于取放的地方, 2、机房内不能有易燃易爆及纸箱等。 3、基站墙壁、顶棚和地板无渗水、浸水的现象,站内无水管穿越(若不可避免,应增设防备措施,),不使用洒水式消防器材。 4、所有进出机房的线路在走线孔外必须制作滴水弯。 5、进出基站的进线孔洞应该用防火泥进行封堵。 6、烟感、门禁、水浸、动力报警设备必须齐备、可靠。 7、室外机组和电表等易盗物品应加装防盗保护装置。 8、基站大门应使用铁质或钢制防盗门、门锁能正常开启。 | |
基站环境与布置 | 1.通过查看温度计湿度计,检查机房温湿度是否符合总部相关规范; 2.实地查看机架、地板、设备、终端、设备、墙面等有无明显的污迹和灰尘堆积; 3.实地查看地板铺设、机架排列,设备入架情况; 4.检查基站内墙面、地面、天花板是否整洁。 | 1.机房温度不超过10℃~32℃范围和机房湿度不超过15%~80%范围, 2.地板、墙壁、桌面、机架、设备、设备风扇、线缆上无明显的污迹以及尘土堆积, 3.机房应密闭。 4.墙面应平整、光洁、无明显裂缝(不渗水)、不掉灰,地面不起灰。 5.机房内地板不得摇晃、塌陷, 6.机房内设备摆放不得凌乱 | |
基站综合布线及安装 | 实地检查综合布线是否规范 | 1.架内设备外壳应与机架保护地排良好连接。 2.不同性质的电缆(信号电缆、直流电源电缆、交流电源电缆)应尽量分开布放,并保持一定的距离。 3.尾纤应入槽或穿管、加保护套,暂时不用的尾纤,头部应用护套保护,整齐盘绕。 4.绑扎后的电缆应互相紧密靠拢,外观平直整齐。 绑扎线扣应整齐,间距均匀,松紧适度。绑扎电缆时,不得损伤电缆外皮。 5.机房内无临时飞线。 | |
基站标识标签 | 实地检查设备、机架、电路有无符合规范化要求的标识标签 | 1.设备、线缆标签统一, 2.标识标签内容与实际相符, 3.DDF/ODF标记齐全、准确, 4.各线路板对应光方向标识明确, | |
基站电源管理 | 实地检查机房用电是否规范 | 1.电源线径值应根据国家标准和实际用电电流值正确选定。 2.交流引入线穿墙进屋时,墙体内一定要穿管保护,保护管长度略大于墙体厚度。安装时注意保护管室内端高于室外端,以防雨水顺管或墙体流入配电箱。 3.交流引入室内后,必须配备室内总配电箱, 4.10平方毫米以上的电源线接头应采用铜鼻子压接方式,禁止绕接。电源线与空气开关或电表必须紧固连接,严禁为方便连接而剪掉部分线芯。 5.基站交流配电箱、直流配电箱(单元)的输出端子标示清晰, 6.接地汇集装置安装端正、牢固并有明显的标志, 7.交流配电箱输入端的三根相线及零线应分别对地加装避雷器, 8.所有交、直流配电设备的机壳应从接地汇集线上引入保护接地线,交流配电屏中的中性线汇集排应与机架绝缘。配线架从接地汇集线上引入保护接地, 9.若土壤电阻率低于700欧姆/米,接地电阻应小于10欧姆;若土壤电阻率大于700欧姆/米,可不对基站工频接地电阻予以,此时地网等效半径应大于等于20米,并在地网四周铺设20-30米的辐射型水平接地体。 10.机房应采用等电位连接方式,站内设备由环形汇集线就近接地。 11.机房内无漏电、短路、电火花等不安全隐患。 12.第一级SPD的容量不小于60Ka。 |
站号: | 站名: | 记录日期: |
检查内容 | 检查规范 | 现场状况(如没有问题填OK,有问题具体说明) |
铁塔基础 | 基础承台外表完好无明显裂缝起皮等 | |
基础承台保持水平 | ||
基础周围地坪无开裂 | ||
基础周围环境良好无杂草垃圾 | ||
铁塔垂直度 | 用经纬仪检测两个垂直方向的垂直度在1/1500以内 | |
塔身 | 无异物缠绕绑结 | |
构件外观完好无起皮生锈等现象 | ||
构件必须防腐(镀锌)处理 | ||
塔脚与承台基础连接处牢固无异常 | ||
螺栓 | 螺栓外观完好无锈蚀 | |
螺栓全部紧固必须丝扣外露2-3扣 | ||
螺栓强度标号符合要求 | ||
照明 | 航空障碍灯工作正常。移动通信基站铁塔宜采用太阳能塔灯。对于使用交流电馈电的航空标专灯,其电源线应采用具有金属外护层的电缆,电缆的金属外护层应在塔顶及进机房入口处的外侧就近接地。塔灯控制线及电源线的每根相线均应在机房入口处分别对地加装避雷器,零线应直接接地。 | |
对于单管塔塔内照明正常 | ||
接地 | 接地扁铁外观完好搭接牢固 | |
接地电阻应小于5欧姆规范 | ||
单位: |
检查人: |
(一)天馈安装工艺验收
检查内容 | 检查规范 | 现场状况(如没有问题填OK,有问题具体说明) |
馈线、小跳线安装固定检查 | 馈线布放符合规范(有无硬弯等) | |
馈线有无外伤、凹扁等 | ||
馈线卡固定是否牢固 | ||
馈线卡是否缺损 | ||
馈线与室外跳线连接是否牢固 | ||
室外跳线弯曲是否符合标准 | ||
馈线与室内跳线连接是否牢固 | ||
室内跳线弯曲是否符合标准 | ||
馈线接头检查 | 馈线接头是否松动 | |
馈线接头是否锈蚀 | ||
馈线标识 | 工程馈线标识有否 | |
馈线夹 | 馈线夹是否有生锈 | |
胶泥 | 是否有漏液现象 | |
馈线接地 | 数量 | |
是否有生锈、缺失现象 | ||
密封窗检查 | 机房馈线密封窗及密封圈检查(是否密封、有漏水现象) | |
回水弯检查 | 馈线及跳线的弯曲是否合符标准 | |
馈线是否有回水弯(无的话,注明具体情况,是否有走线架等) | ||
天线抱杆检查 | 安装是否牢固且垂直 |
天线固定 | 检查天线固定是否良好(注意记录是用钢箍或钢扎带固定) | |
天线紧固件齐全,有无缺损、有无锈蚀等现象 | ||
天线防水检查 | 天线有无漏水现象,天线各端口的密封程度是否良好 | |
天线周围环境检查 | 天线正面无阻挡;周围无工程杂物、无障碍物 | |
GPS天线检查 | GPS天线无阻挡;无漏水现象; | |
GPS天线安装的位置,记录其安装的位置是否有隐患,如走线架或爬梯边上人员容易碰触等 | ||
GPS天线固定是否牢固,固定件有无锈蚀,是否垂直 | ||
机柜检查 | 是否靠墙,注明厂商及型号 | |
新站所属期数 | ||
单位: | ||
检查人: |
序号 | 测试项目 | 规范标准 | 测试工具 及方法 | 验收结果 |
1 | 天馈线系统电压驻波比 | 天馈线系统电压驻波比≤1.5 | 驻波测 量仪 | |
2 | 馈线外观 | 馈线外观应无损伤 | 现场检查 | |
3 | 馈线路由走向及布放工艺 | 符合设计要求;进入机房前有防水弯;馈线转弯处曲率半径大于15倍馈线外径;室内距馈线窗1米处必须有卡子固定 馈线窗密封良好 | 现场检查 | |
4 | 馈线防雷接地 | 符合设计要求,馈线避雷器应就近与室外接地排相连。导线截面大于16平方毫米 | ||
5 | 单极化天线分集距离 | 同一小区的两个接收天线水平间距 不小于4米 | 卷尺 | |
6 | 馈线卡子间距 | 两卡子的间距在1米左右 |
(一)配套性能验收
验收总表检验
序号 | 验收项目 | 验收结果 | 结论 | |
1 | 电源 | 交流配电箱 | ||
组合开关电源 | ||||
蓄电池组 | ||||
直流配电箱 | ||||
一体化电源 | ||||
柴油发电机组 | ||||
2 | 监控系统 | 测点情况 | ||
系统功能情况 | ||||
3 | 防雷接地 | 地网情况 | ||
天馈线情况 | ||||
设备接地情况 | ||||
4 | 空调 | 空调系统 | ||
5 | 外电 | 外市电引入 |
附表1-1 交流配电箱检验
序号 | 测试项目 | 标准 | 检测方法 | 验收结果 | |
1 | 绝缘要求 | 设备机内布线、二次布线绝缘电阻不小于2兆欧 | 500v兆欧表 | ||
2 | 显示 | 输入电压(V) | 与显示值比较 | 电压表 | |
3 | 输入电流(A) | 与显示值比较 | 电流表 | ||
4 | 安装牢固 | ||||
5 | 防雷保护 | 交流输入端有浪涌保护 | 与说明书对照 | ||
6 | 是否预留移动油机输入接口 | 满足设计要求 | 观测 | ||
7 | 监控模块故障 | 仍能正常工作 | 断开监控模块 | ||
8 | 设备厂商、型号 |
序号 | 测试项目 | 标准 | 检测方法 | 验收结果 | |
1 | 绝缘要求 | 设备机内布线、二次布线绝缘电阻不小于2兆欧 | 500v兆欧表 | ||
2 | 显示 | 输入电压(V) | 与显示值比较 | 电压表 | |
3 | 输出电压(V) | 与显示值比较 | |||
4 | 输入电流(A) | 与显示值比较 | 电流表 | ||
5 | 输出电流(A) | 与显示值比较 | |||
6 | 告警 | 市电停电 | 正常 | 拉闸 | |
7 | 市电恢复 | 合闸 | |||
8 | 熔断器断 | 拔熔断器 | |||
9 | 机内压降(V) | 符合说明书 | 电压表 | ||
10 | 浮、均充电性能 | 应能手动、自动转换 | 观测 | ||
11 | 均分负载不平衡度 | 不大于±5% | 接假负载,观测 | ||
12 | 输出杂音 | 衡重杂音 | ≤2mV | 杂音计 | |
13 | 峰峰值杂音 | ≤200mV(0~20MHz) | |||
14 | 宽频杂音 | ≤50mV(3.4~150KHz) | |||
15 | 宽频杂音 | ≤20mV(150~30000KHz) | |||
16 | 限流保护 | 自动降压 | 接假负载,接可变的输入电压 | ||
17 | 过流保护 | 自动关断 | |||
18 | 输入过压保护 | ||||
19 | 输入欠压保护 |
20 | 一次下电 | 电压低于一次下电设定值,一次下电负载断开 | 断开蓄电池,调整流模块设定值,改到保护设定值,一次下电 | ||
21 | 二次下电 | 电压低于二次下电设定值,二次下电负载断开 | 断开蓄电池,调整流模块设定值,改到保护设定值,二次下电 | ||
22 | 防雷保护 | 交流输入端有浪涌保护 | 与说明书对照 | ||
23 | 监控接口 | 正常 | 正常监控 | ||
24 | 监控模块故障 | 仍能正常工作 | 断开监控模块 | ||
25 | 设备厂商、型号 |
序号 | 测试项目 | 标准 | 检测方法 | 验收结果 | |
1 | 环境温度 | -15°C~+45°C条件下应能正常使用 | 如条件所限不能测试,由供货商提供原厂对本机的原始测试记录 | ||
2 | 安装位置 | 排列整齐、符合设计要求 | 外观 | ||
3 | 水平偏差 | 每米不大于3mm,全长不大于10mm | 钢尺 | ||
4 | 电池外观 | 外壳不得有损坏现象,极板不得受潮、氧化、发霉,通气性能良好 | 外观 | ||
5 | 蓄电池结构 | 蓄电池正负极应便于连接,有明显标志。蓄电池端子应用螺栓、螺母连接。 | |||
6 | 蓄电池的气密性 | 应能承受50KPa的正压或负压而不破裂、不开胶、压力释放后壳体无残余变形。 | 外观 | ||
7 | 抗震措施 | 按照设计要求,采取加固措施 | 外观 | ||
8 | 连接条 | 1.连接条紧固螺钉力矩符合说明书要求 2.连接条压降小于10mV 3.连接条需涂抹凡士林、导电膏或加阻燃绝缘罩 | 万用表 | ||
9 | 荷载 | 符合设计要求 | |||
10 | 电源母线 | 符合设计要求 | |||
11 | 端电压 均衡性 | 静态:各单体之间开路电 压差值≤20mV 动态:进入浮充状态24小 时后,各单体电池 端电压≤90mV | 万用表 | ||
12 | 容量试验 (10小时放电率或3小时放电率) | 放电电流1.0I10 终止电压1.8V,容量达到C10 | 放电记录表格由供货商提供 | ||
放电电流2.5I10 终止电压1.8V,容量达到0.75C10 | 放电记录表格由供货商提供 | ||||
13 | 容量保存率 | 蓄电池静置28天后起容量保存率不低于97%。 | 如条件所限不能测试,由供货商提供原厂对本机的原始测试记录 | ||
14 | 使用寿命 | 在浮充状态下不少于8年以上 | 如条件所限不能测试,由供货商提供原厂对本机的原始测试记录 | ||
15 | 设备厂商、型号 |
序号 | 测试项目 | 标准 | 检测方法 | 验收结果 | |
1 | 绝缘要求 | 设备机内布线、二次布线绝缘电阻不小于2兆欧 | 500v兆欧表 | ||
2 | 显示 | 输入电压(V) | 与显示值比较 | 电压表 | |
3 | 输入电流(A) | 与显示值比较 | 电流表 | ||
4 | 安装牢固 | ||||
5 | 直流输入容量 | 符合设计要求 | |||
6 | 直流配电分路数量、容量 | 符合设计要求 | |||
7 | 监控模块故障 | 仍能正常工作 | 断开监控模块 | ||
8 | 设备厂商、型号 |
电源系统配置验收指标 | |||||
序号 | 项目名称 | 标准 | 验收方法 | 备注 | 验收结果 |
1 | 市电引入容量 | 符合设计要求 | 查验市电引入开关的的容量、引入电缆截面、交流配电箱容量 | 三条中有一条不符合设计要求,即为不合格 | |
2 | 电源浪涌保护器的容量 | 符合设计要求 | |||
3 | 开关电源模块容量 | 符合设计要求 | 开关电源的总容量应按负荷电流和电池的均充电流(10小时率充电电流)之和确定,并考虑n+1,其中n为主用 | 如无备用模块即为不合格 | |
4 | 直流配电箱 | 符合设计要求 | 直流配电箱输入容量、配电分路数量、容量 | ||
5 | 蓄电池的容量、组数 | 符合设计要求 | 应设置两组蓄电池 | ||
6 | 蓄电池的使用年限(扩容基站) | 验收结果仅登记使用年限,不判定是否合格 |
附表2-1 动力及环境集中监控系统检验
序号 | 测试项目及达到的要求 | 规范标准 | 测试工具及方法 | 验收结果 | |
1 | 外观检测 | 设备、附件及主要材料的型号、规格、数量、配置、布放应符合要求,各种标记清晰 | 符合设计要求 | 外观 | |
2 | 设备表面油漆完好,无损伤 | ||||
3 | 开关、熔断器完整,接触紧密 | ||||
4 | 无污、裂纹、变形、无其他损坏 | ||||
5 | 安装检查 | 接点、焊点可靠,接插件牢固 | 符合设计要求 | 外观 | |
6 | 所有接线处有信号标识,标注清晰,与图纸一致 | ||||
7 | 接地可靠 | ||||
8 | 备件、使用手册齐全 | ||||
9 | 系统的基本管理功能 | 系统应具有准确、直观、实时的数据监视功能 | 产品说明书 | 查看竣工记录 | |
10 | 具有完善的历史数据的存储与查询功能 | ||||
11 | 系统应具有报表与曲线的统计、打印功能 | ||||
12 | 系统应具有对被监控的设备进行管理的功能 | ||||
13 | 系统应具有在线帮助功能 | ||||
14 | 系统的安全性 | 人员配置、操作记录、登录记录 | 产品说明书 | 查看竣工记录 | |
15 | 系统容错能力 | ||||
16 | 系统故障自诊断 | ||||
17 | 系统来电自启动 | ||||
18 | 数据备份与恢复 | ||||
19 | 时钟校正 |
20 | 接口 | 系统的接入能力 | 产品说明书 | 查看竣工记录 | |
21 | 系统组网 | ||||
22 | 告警处理 | 告警基本功能 | 符合设计要求 | 查看竣工记录 | |
23 | 告警显示 | ||||
24 | 系统对不同等级告警应能在颜色、声音等方面加以区别 |
序号 | 测试项目及达到的要求 | 规范标准 | 测试工具及方法 | 验收结果 | |
25 | 告警处理 | 紧急告警时系统应能够提供自动呼叫有关人员的的功能 | 符合设计要求 | 查看竣工记录 | |
26 | 告警在确认后,系统应自动关闭可闻告警声响,并自动记录确认时间与确认人 | ||||
27 | 可对各告警点的告警条件、告警等级和告警门限值进行配置 | ||||
28 | 系统应能根据需要对各种历史告警与当前告警的信息进行方便地查询和正确打印 | ||||
29 | 系统本身的故障应能自诊断并发出告警,能直观地显示告警内容 | ||||
30 | 监控点测试 | 三相交流电压与电流的测试 | 符合设计要求 | 万用表 | |
31 | 电池组总电压 | ||||
32 | 直流电压与电流的测试 | ||||
33 | 环境温度与湿度测试 | 温、湿度计 | |||
34 | 机房水浸 | 查看竣工记录 | |||
35 | 火灾探测 | ||||
36 | 入侵探测 | ||||
37 | 空调状态 | ||||
38 | 其它 | 以设备厂商提供的出厂合格性测试记录为准,并编入设备验收文件中 | 查看竣工记录 | ||
39 | 设备厂商、型号 |
表3-1 防雷与接地检验
序号 | 测试项目 | 规范标准 | 测试工具及方法 | 验收结果 |
1 | 外市电引入防雷与接地 | 用低压电力电缆从地下引入,电力电缆在进入机房前应加装第一级防雷器(一般为最大通流量应为80~100kA),如果电力线架空引入,则防雷器应向上增加一个量级。 | 观测 | |
2 | 开关电源的防雷 | 开关电源内部的第二级防雷器 | ||
3 | 天馈线系统(室外)防雷与接地 | 天馈线金属外护套应在上、下和机房入口处三点接地,机房入口处的接地线应接在室外地排上,当塔高超过60米时还应在铁塔中部增加一处接地 | ||
4 | 天馈线系统(室内)防雷与接地 | 馈线进入基站后与设备连接处应安装馈线防雷器,其接地端子应引到室外接地排 | ||
5 | 直流拉远馈线 | 直流拉远馈线必须采用有金属护套(金属屏蔽层)的电力电缆,且在入机房馈线窗口处金属护套层必须接地。 | ||
6 | 直流室外防雷箱 | 为了确保RRU的安全,应在RRU直流输入处加装直流室外防雷箱。厂家如果确认该接口不需要另外加防雷器,可以在厂家签字后,不再要求安装直流室外防雷箱。 | ||
7 | 室内直流配电防雷箱 | 为了确保基站内设备不因直流拉远馈电线将雷电引入,机房内必须在直流拉远馈电线处安装直流配电防雷箱,不管厂家是否称接口有无保护。按照信息产业部标准要求,一般直流室内防雷箱应有各个分公司提供。 | ||
8 | 开关电源输出侧直流防雷器 | 开关电源输出侧直流防雷器,开关电源输出侧必须加装直流防雷器 | ||
10 | 防雷器功能要求 | 应具有劣化指示、损坏告警、、保险跳闸告警(箱式)、遥信、雷电记数等功能 | ||
11 | 光缆、电缆防雷与接地 | 光缆、电缆宜由地下进出机房,光缆加强芯及金属护套层必须接地 | ||
12 | 走线架、机架或机壳、吊线等铁架设施的防雷与接地 | 基站机房内地线引线用16-35平方毫米的多股铜导线,小型设备可以4平方毫米的多股铜导线(如光端机、BBU、RRU等)。 | ||
9 | 防雷器检测要求 | 所有防雷器必须有信息产业部通信产品防雷质量监督检验中心的检测报告,并且通过信息产业部符合性人证。 | 落实查看有无信息产业部通信产品防雷质量监督检验中心的检测报告,必要时打电话落实。 | |
13 | 地网 | 施工工艺规范,符合设计要求 | 查验隐蔽工程记录及竣工图纸 |
序号 | 测试项目 | 规范标准 | 测试工具及方法 | 验收结果 |
1 | 接地引入线 | A.基站机房不小于95平方毫米的多股铜导线,或者采用40X4的镀锌扁钢。 | 符合设计要求 | |
B.应与接地体焊接牢固,并做好施焊点的防腐处理。 | 查验隐蔽工程记录及竣工图纸 | |||
C.采用星型接地可以采用一根或二根接地线,采用环形接地体时,应采用两根以上接地线。 | 符合设计要求 | |||
D.出地面穿管保护,防水处理。 | 符合设计要求 | |||
2 | 室内、外接地排的安装工艺 | 符合设计要求,地线接线端子螺栓要拧紧 | 观测 | |
3 | 接地电阻及地网要求 | 基站接地电阻一般宜为不超过10Ω。 | 符合设计要求,地电阻测试仪 | |
4 | 施工单位 |
表4-1 基站空调检验
序号 | 测试项目 | 规范标准 | 测试工具及方法 | 验收结果 | ||
1 | 制冷效果 | 出厂标准 | 温度计 | |||
2 | 空调自启动 | 市电恢复后空调能自启动 | 外观 | |||
3 | 安装位置 | 安装位置正确,牢固可靠,符合设计要求 | ||||
4 | 抗震 | 符合设计要求 | ||||
5 | 运转噪声 | 出厂标准且运行平稳无扫边及异常噪音 | ||||
6 | 电源线 | 采用多股铜芯橡胶护套电缆,壁挂式空调电缆线截面积不应小于4mm2;柜式空调电缆线截面积不应小于6mm2 | ||||
7 | 接地 | 室内机、室外机外壳可靠接地 | ||||
8 | 排水、漏水情况 | 出厂标准 | ||||
9 | 滤尘网检查 | 清洁且无变形 | ||||
10 | 辅助电加热 | 出厂标准 | ||||
11 | 节能 | 室外机应安装在基站日照较少的位置,如东侧、北侧 | ||||
12 | 外观 | 室内外机组外观无破损和变形 | ||||
13 | 其他 | 以设备厂商提供的出厂合格性测试记录为准,并编入设备验收文件中 | ||||
14 | 设备厂商、型号 |
表5-1 市电引入部分检验
序号 | 检测项目 | 检测方法 | 达到的要求 | 检测结果 |
1 | 引入方式 | 观测 | 基站机房市电引入 | |
2 | 电缆敷设 | 观测 | 规格程式符合设计要求 | |
路由正确 线槽布放安装符合要求 | ||||
加固合理 地埋防护规范 | ||||
铠装电缆进机房前应做好防雷接地处理 | ||||
穿墙套管保护 入室防水处理 | ||||
3 | 配电箱 | 外观 | 外形美观 | |
位置合理 | ||||
安装牢固 | ||||
箱体接地良好 | ||||
配件齐全 | ||||
标识清楚 | ||||
4 | 施工单位 |
包含在设备安装验收和机房验收内。
七、室内分布系统验收
(一)室内分布系统安装验收
验收项目 | 验收类别 | 验收结果 | |
硬件安装工程量检查 | 硬件安装工程量检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
室内分布系统主机安装检查 | 主机安装位置检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
主机固定检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
主机内设备单元安装检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
主机外部电缆连接检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
主机标签检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
主机设备接地检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
主机电源安装检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
主机电源电压波动范围检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
主机电源电缆检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
主机电源走线检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
室内分布系统附件安装检查 | 波分复用单元和光耦合单元安装检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
中继耦合器安装检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
室内分布系统有源设备安装检查 | 有源设备安装位置检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
有源设备电源线检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
有源设备安装工艺检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
有缘设备接地检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
室内分布系统无源器件安装检查 | 室内分布系统无源器件安装检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
室内分布系统天馈安装检查 | 室内天线安装检查 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
室内馈线布放检查 | □通过 □部分通过 □未通过 |
验收项目 | 验收类别 | 验收结果 |
基本功能 | AMR12.2K | □通过 □部分通过 □未通过 |
CS VP | □通过 □部分通过 □未通过 | |
PS128K | □通过 □部分通过 □未通过 | |
HSDPA | □通过 □部分通过 □未通过 | |
HSUPA | □通过 □部分通过 □未通过 | |
覆盖测试 | 导频覆盖测试 | □通过 □部分通过 □未通过 |
业务覆盖测试 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
上下行链路覆盖平衡测试 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
切换测试 | 室内外切换 AMR12.2K | □通过 □部分通过 □未通过 |
室内外切换 CS VP | □通过 □部分通过 □未通过 | |
室内外切换 PS128K | □通过 □部分通过 □未通过 | |
电梯内外切换 AMR12.2K | □通过 □部分通过 □未通过 | |
电梯内外切换 CS VP | □通过 □部分通过 □未通过 | |
电梯内外切换 PS 128K | □通过 □部分通过 □未通过 | |
地下停车场内外切换 AMR12.2K | □通过 □部分通过 □未通过 | |
地下停车场内外切换 CS VP | □通过 □部分通过 □未通过 | |
地下停车场内外切换 PS 128K | □通过 □部分通过 □未通过 | |
干扰测试 | 本系统下行对上行的干扰 | □通过 □部分通过 □未通过 |
室外对室内的干扰 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
室内对室外的干扰 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
天线输入口功率 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
天线系统驻波比 | □通过 □部分通过 □未通过 |
(一)SDH接口测试
接口及系统 | 测试项目 | 测试分项目 | |
SDH接口测试 | 电接口测试 | 输出口AIS比特率 | □通过 □部分通过 □未通过 |
输入口允许频偏 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
光接口测试 | 光源工作波长 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
平均发送光功率 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
接收机灵敏度 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
实际接收光功率 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
光输入口允许频偏 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
抖动测试 | STM-N口的输出抖动 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
STM-N口输入抖动容限 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
支路口的输入抖动容限 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
支路口的映射抖动 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
支路口的结合抖动 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
支路口的系统输出抖动 | □通过 □部分通过 □未通过 | ||
误码测试 | 15分钟误码测试 | □通过 □部分通过 □未通过 |
(1) 输出口AIS比特率
测试分项目 | 输出口AIS比特率 | |||||
机器编号 | 板位 | 单板类型 | 电口号 | 速率 | 测试值(ppm) | 结论 |
参考标准: 2048kbit/s接口:≤|±50ppm| 1544kbit/s接口:≤|±32ppm| 34368kbit/s接口:≤|±20ppm| 44736kbit/s接口:≤|±20ppm| 155520kbit/s接口:≤|±20ppm| 以上指标参见ITU-T G.703 | ||||||
备 注: | ||||||
测试仪表: 测试人: 年 月 日 厂家代表: 用户代表: |
测试分项目 | 输入口允许频偏 | |||||
机器编号 | 板位 | 单板类型 | 电口号 | 速率 | 测试值(ppm) | 结论 |
参考标准: 2048kbit/s接口:≥|±50ppm| 1544kbit/s接口: ≥|±130ppm| 34368kbit/s接口:≥|±20ppm| 44736kbit/s接口: ≥|±20ppm| 155520kbit/s接口:≥|±20ppm| 以上指标参见ITU-T G.703 | ||||||
备注: | ||||||
测试仪表: 测试人: 年 月 日 厂家代表: 用户代表: |
(1)光源工作波长
测试分项目 | 光源工作波长 | |||||
机器编号 | 板位 | 单板类型 | 光口号 | 速率 | 测试值(nm) | 结论 |
参考标准: 见各厂家提供的标准值 | ||||||
备 注: | ||||||
测试仪表: 测试人: 年 月 日 厂家代表: 用户代表: |
测试分项目 | 平均发送光功率 | |||||
机器编号 | 板位 | 单板类型 | 光口号 | 速率 | 测试值(dBm) | 结论 |
参考标准: 见各厂家提供的标准值 | ||||||
备 注: | ||||||
测试仪表: 测试人: 年 月 日 厂家代表: 用户代表: |
测试分项目 | 接收机灵敏度 | |||||
机器编号 | 板位 | 单板类型 | 光口号 | 速率 | 测试值(dBm) | 结论 |
参考标准: 见各厂家提供的标准值 | ||||||
备 注: | ||||||
测试仪表: 测试人: 年 月 日 厂家代表: 用户代表: |
测试分项目 | 实际接收光功率 | |||||
机器编号 | 板位 | 单板类型 | 光口号 | 速率 | 测试值(dBm) | 结论 |
参考标准: | ||||||
备 注: | ||||||
测试仪表: 测试人: 年 月 日 厂家代表: 用户代表: |
测试分项目 | 光输入口允许频偏 | |||||
机器编号 | 板位 | 单板类型 | 光口号 | 速率 | 测试值(ppm) | 结论 |
参考标准: STM-1接口:≥|±20ppm| STM-4接口:≥|±20ppm| STM-16接口:≥|±20ppm| STM-接口:≥|±20ppm| | ||||||
备 注: | ||||||
测试仪表: 测试人: 年 月 日 厂家代表: 用户代表: |
(1)STM-N口的输出抖动
测试分项目 | STM-N口的输出抖动 | |||||
机器编号 | 板位 | 单板类型 | 光口号 | 速率 | 测试值(UIpp) | 结论 |
参考标准: 接口速率 | 测量滤波器 | 抖动率峰值 | ||||
STM-1(e) | 500Hz~1.3MHz | 0.5UIpp | ||||
65kHz~1.3MHz | 0.075UIpp | |||||
STM-1(o) | 500Hz~1.3MHz | 0.5UIpp | ||||
65kHz~1.3MHz | 0.1UIpp | |||||
STM-4 | 1000Hz~5MHz | 0.5UIpp | ||||
250kHz~5MHz | 0.1UIpp | |||||
STM-16 | 5kHz~20MHz | 0.5UIpp | ||||
1MHz~20MHz | 0.1UIpp | |||||
STM- | 10kHz~80MHz | 0.5UIpp | ||||
4MHz~80MHz | 0.1UIpp |
以上指标参见YD/T 768-95第6.2.3(b)条,ITU-T建议G.813 | ||||||
备 注: | ||||||
测试仪表: 测试人: 年 月 日 厂家代表: 用户代表: |
测试分项目 | STM-N口输入抖动容限 | ||||||
机器编号 | 板位 | 板类型 | 速率 | 光口号 | 测试值(UIpp) | 结论 | |
f0 | ft | ||||||
参考标准: 指标参见相关标准,详见YD/T768-95 第6.2.3(a),ITU-T建议G.958 | |||||||
备 注: | |||||||
测试仪表: 测试人: 年 月 日 厂家代表: 用户代表: |
测试分项目 | PDH支路口的输入抖动容限 | ||||||||||||
机器 编号 | 板位 | 板类型 | 速率 | 电口号 | 测试值(UIpp) | 结论 | |||||||
f0 | f10 | f9 | f8 | f1 | f2 | f3 | f4 | ||||||
参考标准: 详见TZ015-94 第6.3.2.2,ITU-T建议G.823 | |||||||||||||
备 注: | |||||||||||||
测试仪表: 测试人: 年 月 日 厂家代表: 用户代表: |
测试分项目 | PDH支路口的映射抖动 | ||||||
机器编号 | 板位 | 板类型 | 速率 | 电口号 | 测试值(UIpp) | 结论 | |
B1 | B2 | ||||||
参考标准: PDH接口 | 映射抖动 | 滤波器特性 | |||||
B1(F1~F4) UIpp | B2(F3~F4) UIpp | F1 (HP1) | F3(HP2) | F4(LP1) | |||
1544kbit/s | 待定 | 0.1 | 10Hz | 8kHz | 40kHz | ||
2048kbit/s | 待定 | 0.075 | 20Hz | 18kHz | 100kHz | ||
34368kbit/s | 待定 | 0.075 | 200Hz | 10kHz | 800kHz | ||
44736kbit/s | 0.4 | 0.1 | 10Hz | 30kHz | 400kHz |
以上指标参见TZ015-94 第10.4.1,ITU-T建议G.783 | |||||||
备 注: | |||||||
测试仪表: 测试人: 年 月 日 厂家代表: 用户代表: |
测试分项目 | PDH支路口的结合抖动 | |||||||||||||
机器编号 | 板位 | 板类型 | 速率 | 电口号 | 测试值(UIpp) | 结论 | ||||||||
B1 | B2 | |||||||||||||
参考标准: PDH接口 | 结合抖动 | 滤波器特性 | 测试序列参数 | |||||||||||
B1(F1~F4) UIpp | B2(F3~F4) UIpp | F1 HP1 | F3 HP2 | F4 LP1 | T1 (ms) | T2 (ms) | T3 (ms) | |||||||
1544kbit/s | 1.5 | 待定 | 10Hz | 8kHz | 40kHz | |||||||||
2048kbit/s | 待定 | 0.075 | 20Hz | 18kHz | 100kHz | ≥10 | ≥750 | 2 | ||||||
34368kbit/s | 0.4 | 0.075 | 100Hz | 10kHz | 800kHz | ≥10 | 34 | 0.5 | ||||||
44736kbit/s | 待定 | 待定 | 200Hz | 10kHz | 800kHz | |||||||||
测试序列 | a | b | c | d | a | b | c | d |
以上指标参见TZ015-94 第10.4.1.2条重表10.4.2,ITU-T建议G.783 | |||||||
备 注: | |||||||
测试仪表: 测试人: 年 月 日 厂家代表: 用户代表: |
测试分项目 | PDH支路口的系统输出抖动 | |||||||||||
机器编号 | 板位 | 板类型 | 速率 | 电口号 | 测试值(UIpp) | 结论 | ||||||
B1 | B2 | |||||||||||
参考标准: PDH接口 | 系统输出抖动 | 滤波器特性 | ||||||||||
B1(f1~f4) UIpp | B2 (f3~f4) UIpp | F1 HP1 | F3 HP2 | F4 LP | ||||||||
1544kbit/s | 5 | 0.1 | 10Hz | 8kHz | 40kHz | |||||||
2048kbit/s | 1.5 | 0.2 | 20Hz | 18kHz | 100kHz | |||||||
34368kbit/s | 1.5 | 0.15 | 100Hz | 10kHz | 800kHz | |||||||
44736kbit/s | 5 | 0.1 | 10Hz | 30kHz | 400kHz |
备 注: | |||||||
测试仪表: 测试人: 年 月 日 厂家代表: 用户代表: |
(1)15分钟误码测试
测试分项目 | 15分钟误码测试 | |||
机器编号 | 测试板位 | 测试接口 | 测试值 | 结论 |
参考标准: | ||||
备 注: | ||||
测试仪表: 测试人: 年 月 日 厂家代表: 用户代表: |
序号 | 项目名称 | 标 准 与 要 求 | 验收方法 | 验收结果 |
1 | 机 柜 | (1)机柜安装位置符合要求 | 现场验收 | □通过 □部分通过 □未通过 |
(2)机柜安装稳固 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
(3)机柜排列整齐 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
(4)机柜标志齐全 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
(5)各紧固部分牢固无松动 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
(6)机柜外部漆饰完好 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
2 | 电缆布放 | (1)内部光纤的路由及绑扎工艺符合要求 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
(2)中继电缆的路由绑扎工艺符合要求 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
(3)电源线、电缆排列整齐 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
3 | 地 线 | (1)地线连接方法符合标准 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
(2)地线路由及绑扎工艺符合要求 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
4 | 电 源 | (1)设备内部电源布线无接地现象 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
(2)电源线的路由及布放整齐 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
(3)直流电源线的接头符合要求 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
5 | 硬件检查 | (1)印制板数量、规格、安装位置与设计文件相符 | □通过 □部分通过 □未通过 | |
(2)拔、插板无阻碍 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
(3)插板锁定器件齐全可靠 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
(4)时钟装置符合要求 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
(5)告警装置符合要求 | □通过 □部分通过 □未通过 | |||
(6)装入程序,确认硬件无故障 | □通过 □部分通过 □未通过 |