风机安装方案

鼓风机(2台)、引风机（3台）安装方案

编    制：                      日期：

审    核：                      日期：

项目经理：                      日期：

编号：

总承包单位：北京神雾热能技术有限公司

施工  单位：天津二十冶一公司

2008年10月5日

施工组织设计（方案）会签单

编号：

天钢中厚板3#步进梁式蓄热式加热炉工程空气管道配备鼓风机2台，废气管道配备煤气废气引风机1台、空气废气引风机1台和备用引风机1台。风机的参数如下：

引风机安装：10月17日~10月25日    9天

鼓风机安装：10月17日~10月22日    6天

三、人力安排：

1、设备安装前，编制安装方案，并经审批；

2、对施工人员进行技术交底，使其熟悉安装要领及安装要求；

3、配备安装及验收规范，如下：

机械设备安装工程施工及验收通用规范        GB50231-98

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范    GB50275-98

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范    GB50170-92

六、主要施工方法：

（一）、风机安装工艺流程：

基础验收→设备检查验收→垫板设置→底座安装→底座地脚螺栓一次灌浆→底座调整、固定→传动装置安装→叶轮装配→机壳安装、调整→风机地脚螺栓一次灌浆→机壳调整→机壳前、后端盖安装→电机安装、调整及固定→二次灌浆→润滑点加注润滑油（脂）

（二）、施工方法：

1、基础验收：

    设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：

a) 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；

b) 基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；

c) 基础的预埋件应符合设计要求；

d) 基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表要求。

2、设备检查验收：

设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。

    风机的开箱检查应符合下列要求

1）按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全；

2）核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符；

3）风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；

4）风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；

5）设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，并由甲乙双方确认签字。

3、垫板设置：

垫板按座浆法进行安装。座浆采用高强度无收缩灌浆料。

按设备底座地脚螺栓的位置布设垫板组。每个垫板组均设置一块平垫板和一对用来微量调整标高用的斜垫铁。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。

设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：

    a) 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3；

    b) 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；

    c) 平垫板宜露出设备底座外缘10～30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm；

    d) 每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查。

    e) 钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。

    f) 座浆垫板安装允许偏差：

待座浆强度达到60%，将设备底座安装到基础上，调整底座位置后，对地脚螺栓进行一次灌浆固定，待灌浆强度达到70%，调整底座标高到±3mm，横、纵中心偏差±3mm，对地脚螺栓进行固定。

5、传动装置安装：

风机设备先安装传动装置，传动装置就位后，暂不进行固定和找正，将风机机壳前端盖（靠电机侧）套到传动轴上，然后将叶轮装配到风机端轴颈根部，用锁母拧紧固定。叶轮装配时，不可直接用大锤直接砸入，而应垫铜棒作为力的载体砸入或用千斤顶压入，以防损伤叶片或破坏叶轮的静平衡。

6、机壳安装：

将传动装置叶轮端抬起适当高度，小心的将风机壳体套到叶轮上。放下传动装置。用0.1~0.2mm的薄钢板垫片组调整传动装置的横、纵向水平度至0.1/1000（以剖分面进行测量），用螺栓紧固传动装置。

以转子轴线为基准粗略找正机壳的位置，对地脚螺栓进行一次灌浆固定，待灌浆强度达到70%时，调整机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙。轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000，径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000,同时尚应使机壳前、后端盖轴孔与主轴同轴,并不得碰刮。

机壳找正后，紧固地脚螺栓。

机壳前、后端盖装配时，应与机壳间加垫石棉松绳进行密封。

7、电机安装：

将电机装到底座上，调整电机与传动装置联轴器间间隙为4~6mm，并用薄垫片组调整电机与传动装置联轴器位移。用百分表测量，联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴向位移不大于0.2/1000。

紧固电机固定螺栓。

8、设备二次灌浆：

风机安装后，经验收合格，可进行二次灌浆，待灌浆强度达到70%即可进行试车。

9、润滑点加注润滑油（脂）：

按设备说明书要求，试车前对传动装置箱体加注L-TSA32汽轮机油至油标视窗口的一半位置，电机等干油润滑点可暂不加注或少量加注二硫化钼润滑脂。

七、质量保证措施：

1.质量保证体系框图

班组长：张洪强

2、认真审阅图纸和设备说明书的安装要求，按方案和技术交底的要求进行施工；

3、施工人员接受技术交底，熟悉和掌握设备的性能和安装要求；

八、安全技术保证措施：

1、安全保证体系框图

班组长：张洪强

2.所有施工人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。风机安装前要牢记安装任务，熟悉相应的操作规程以及批准的安装方案中的技术规定和步骤要求，按安全操作规程要求操作；

3.施工前，对施工人员进行安全教育。施工中，坚持安全班会和安全例会制度，增强施工人员的安全防范意识。

4.进入现场必须穿戴劳动保护用品。高空作业必须系挂安全带，并将安全带挂在牢固可靠的地方。必要时设置安全绳。

5.设置必要的安全标识牌或隔离绳。

6.安全用电。电气设备设在平台下或搭防雨棚，离200mm以上。配电箱加锁，用后拉闸。电工对用电设备和电缆定期巡检。

7.合理组织，尽量避开交叉作业。无法避免时，设专人监护。

8.加强易燃易爆物品的管理，并设置必要的灭火器材。作业时按规程操作。乙炔使用时必须加装回火器。

9.“临边”、“洞口”设置防护，任何人不得随意拆除或破坏，经同意必要的拆除作业结束后立即恢复。

10.吊装设备和索具等用前检查，并按规定处理。天车按规程使用。天车运行前应检查两侧轨道上及上下是否有可能刮蹭物（或人员），确认无误鸣铃示警后方可运行。

11.特殊工种必须持证上岗并且在有效期之内，包括天车工上岗证、电气焊操作证。