铜线检测作业指引

为使IQC准确无误的对铜线线径规格、耐压及针孔性能指示进行量测和试验。

2.适用范围

      各类铜线

3.使用仪器、工具

①千分尺; ②酒精灯; ③901或其它高压测试仪; ④直流电源供应器.

4.溶剂

①水=2844g ; ②酒精=145.5g ; ③酚酞=4.5g ; ④氯化钠=5.7g .

5.作业细则

5.1.外观检验：

 每批进料100%目视检查,参照原材料外观通用标准

①抽样量取值

A.耐压及针孔检测以线轴为单位,按AQL批量抽样标准取样(决定抽测轴数)

B.检测方法请参照表㈠.㈡测试标准

5.2.尺寸检验：

5.2.1 漆包线直径：检验方法：千分尺

5.2.2 导体直径：  检验方法：千分尺

5.2.3 漆包线直径:  检验方法：千分尺

5.2.4 导体误差值.

A.外径用千分尺测量出铜线外径并记录下结果(包括漆膜厚度尺寸,不能超出最大完成外径值)

B.内径(裸线直径)

a.用酒精灯烧去铜线漆膜;

b.用千分尺测量出无漆膜铜线(裸线)直径并记录下结果;

c.最小漆膜厚度=(外径-内径)÷2 (不可以超出最小漆膜厚度值)

检查记录中有无超出规格之数据(铜线线径规格请参照表三)

a.取铜线1m将其两端浸锡1cm左右,端点对齐绞花(圈数参照表一);

b.将绞花之铜线未浸的一端剪开并使用其两线之端点有一定之距离(>3mm);

c.将铜线固定好;

d.将高压仪正负极连接被测试铜线在浸过锡之两端点上,将电流调置0.5mA、电压调至适当（具体电压参照表一），时间定时为5SEC；

e.  在加高压状态下是否被击穿,如果5SEC内能承受住耐压,仪器显示绿灯表示此线合格,如果5S内被击穿仪器显示红灯表示线检验不合格.

f. 击穿电压：

取漆包线1m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压.

 高压测试:

线径

5.4.1 伸长率：检验方法：拉长仪器，

计算方法：（拉伸后的长度－拉伸前的长度）÷拉伸前的长度的比；

5.4.2 急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，

5.4.3 圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂.

5.4.4 热冲击： 将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）110℃±5℃烘烤10分钟，烘完以后检验漆膜无开裂。

5.5.电阻性能：

a.取铜线φ0.06mm以上1.5m, φ0.06mm以下6m;

b.将铜线加热10分钟(（110℃±5℃）；

c.浸锡铜线一端约1cm;

d.用直流供应仪测试,针接驳两端,其中一端负极夹住铜线浸锡部分,浸于溶液中正极夹铜片没入溶液中,将电压调至12V;

e.观察针孔出现情况1-3分钟左右,铜线允收下限参照表二.  

1.主题内容与适用范围：

本标准适用于本企业漆包线检验之用。

2.操作过程：

配置溶液及接线：

A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3‰；

B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；

C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。

水=2844g ; ②酒精=145.5g ; ③酚酞=4.5g ; ④氯化钠=5.7g .

D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极。

E.将电源正负极正确连接后，通直流电12伏，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中.

3.漏电流及针孔数测试标准

3.1 电流法测试标准：

  3.2.1如针孔数量少于五个且不在同一个部位1.5米之内，则可以接受；

3.2.2其它情形均不能接受。

表二:

A. 漆包线测试长度1.5m 左右,

B. 将1.5m的漆包线的放到盐浴池中，按图1接好被测漆包线的两端，

C. 电源正极有效连接后，通直流电12伏，按漏电流接受准则进行测试，如果没有出现红色液体说明漆包线盐浴测试合格；如果有红色液体说明有针孔，仔细观察针孔的数量及损伤部位，并作好记录；

D. 当电流法超标时，请采用针孔法进行分析；

E.测试结束后，将电源线放回原位；

5.操作注意事项

A.溶液浓度必需按比例，浓度为3‰，盐水必须每天更换；并做好记录，品质进行监督。

B.溶液导电性能。每次做盐浴时必须检查盐浴装置的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐水中,检验的漆包线（除两个线头）必须全部沉浸在盐浴池中，

C.要保证电源正极有效连接，注意正负极不能接反；

D.测试结束后，盐浴池内不允许遗留做实验的漆包线，同时将电源线放回原位。

4.记录