线性轴承
构造与特长
∙HSK线性轴承是由外筒、、保持器与两端扣环所组成。
∙保持器装置于外筒之内,由两端扣环固定,使在轨道面重复循环而不至脱落。
∙外筒经充分的热处理而达到相当的硬度,以确保运动时的安全性及寿命。
∙保持器由树脂成形,它可以减少与保持器间之噪音与磨耗。
∙容许使用温度为80℃以内。
1.高精度、高刚度、低噪音
HSK线性轴承具有高硬度的外筒和,加上制造上严格要求,所以具有高精度;使用高拉力树脂保持器,减少了噪音量。
2.装配容易
HSK线性轴承可承受任何方向之负荷,商品标准化、规格化,与其配合之组件加工容易,在装配上容易达到要求。
3.产品形式
HSK生产之线性轴承产品有:标准型、间隙调整型、开放型、加长型及凸缘型,方便客户设计使用。 直线轴承座
直线轴承座
一、特长
∙耐蚀性及防锈性
直线轴承座、轴心支持座,材质为铝合金,加工后表面经电镀处理,不仅外型美观且而蚀性,再加上轴心硬镀具铬不生锈固具有优异的防锈效果。
∙装配互换容易
直线轴承座的产品己标准化、规格化,及严格的精度要求,所以在装配上或维修的互换性方面都很容易达到客户得要求。
∙运转平顺、低噪音
SC、SME系列由线性轴承与轴心接触滑动,摩擦阻力极小。故运转时非常平顺且低噪音。
∙经济效益佳
具轻量化、耐蚀性、互换性、低成本等特性,应用在各种机器配备上,可发挥最大的性能,达到省力化、自动化的最大经济效益。与各滑轨种类比较,其成本相对较低,具有价格竞争优势。
二、定格荷重
∙基本动定格荷重(C)
一批同样的直线运动系统在相同的条件下逐一运动行走50公里,其中90%能达到不发生疲劳现象所能承受之荷重即为基本动定格荷重。
∙基本静定格荷重(C0)
静态荷重时,在受有最大压力的接解部分处,转动体与导轨表面永久变形量的和为转动体本体直径的0.0001倍时的荷重,即为基本静定格荷重
三、定格荷重与预计寿命
∙预期寿命L可依以下公式计算:
L:定格寿命(KM)
fH:硬度系数(见图2)
fT :温度系数(见图3)
fC :接解系数(见表1)
fW :荷重系数(见表2)
P:工作负荷 (Kgf)
C::基本动定格荷重(Kgf)
∙预期寿命时间Lh,可由上述公式(1)近一步推算如下:
Lh:寿命时间(hr)
L:定格寿命(KM)
γs:行程长度(m)
n1:每分钟往返次数(cpm)
每支轴心装配轴承支个数 | 接触系数 fc |
1 | 1.00 |
2 | 0.81 |
3 | 0.72 |
4 | 0.66 |
5 | 0.61 |
使用条件 | 负荷系数 fw |
没有外部冲击及振动,低速时15 m/min以下 | 1.0~1.5 |
没有特别明显冲击及振动,中速时60m/min以下 | 1.5~2.0 |
有外部冲击及振动,高速时60m/min以上 | 2.0~3.5 |
五、间隙及配合
表4为推介之间隙及配合公差
轴心 | 轴承座 | ||||
普通间隙 | 紧密间隙 | 松配合 | 紧配合 | ||
LM LMB | 上 级 | f6、g6 | h6 | H7 | j7 |
精密级 | f5、g5 | h5 | H6 | j6 | |
LME | 上 级 | h6 | j6 | H7 | j7 |
1.轴心
线性轴承与轴心配合使用时,轴心必须经由热处理及研磨加工,轴心表面硬度为HRC60±2,表面粗度为1.5s以下。
2.轴承座
我们提供不同的轴承座供客户设计、选用。
3.轴心支持座
我们有SHA.SHF两种轴心支持座供客户设计、选用。
七、安装方法
下列有几种安装方法,可供客户参考选用:
1.将线性轴承压入装配于轴承座时,如右图所示,不要直接碰击外筒侧端扣环及油封,并使用专用工具均匀打入。
2.线性轴承在安装轴上的时候,如右图所示,必须要注意轴心是否和线性轴承线性轴承内孔平行,切记不可以用不当的角度安装,这样会影响线性轴承行走的精度及寿命。
九、使用注意事项
线性轴承的设计就是要使用于直线运动,不适合用于回转运动,这样会影响线性轴承的寿命。
型 号 | 主 要 尺 寸 及 精 度(mm) | 径向间隙 (max) μm | 基本定格荷重(kgf) | |||||||||||||||||
标准型 | 条数 | OP | 条数 | 重量 (g) | dr (mm) | 公差 (μm) | D (mm) | 公差 (μm) | L (mm) | 公差 (μm) | B (mm) | 公差 (μm) | W (mm) | D1 (mm) | h (mm) | h1 (mm) | θ | 动定格 C | 静定格 CO | |
LM4uu LM5UU | 4 4 | - - | - - | 2 4 | 4 5 | 0 -8 | 8 10 | 12 15 | - 10.2 | - 11.1 | - 9.6 | 1 1 | - - | - - | -5 -5 | 9 17 | 13 21 | |||
LM6UU LM8SUU | 4 4 | - - | - - | 8 11 | 6 8 | 0 -9 | 12 15 | 0 -11 | 19 17 | 0 -0.2 | 13.5 11.5 | 0 -0.2 | 1.1 1.1 | 11.5 14.3 | 1 1 | - - | - - | -5 -5 | 20 17 | 27 23 |
LM8UU LM10UU | 4 4 | - - | - - | 16 30 | 8 10 | 15 19 | 24 29 | 17.5 22 | 1.1 1.3 | 14.3 18 | 1 1 | - - | - - | -5 -5 | 27 38 | 41 55 | ||||
0 -13 | ||||||||||||||||||||
LM12UU LM13UU | 4 4 | - - | - - | 31.5 43 | 12 13 | 21 23 | 30 32 | 23 23 | 1.3 1.3 | 20 22 | 1.5 1.5 | - - | - - | -5 -7 | 42 51 | 60 78 | ||||
LM16UU LM20UU | 5 5 | LM16UUOP LM20UUOP | 4 4 | 69 87 | 16 20 | 0 -10 | 28 32 | 37 42 | 26.5 30.5 | 1.6 1.6 | 27 30.5 | 1.5 1.5 | 11 11 | 80° 60° | -7 -9 | 78 88 | 119 140 | |||
0 -16 | ||||||||||||||||||||
LM25UU LM30UU | 6 6 | LM25UUOP LM30UUOP | 5 5 | 220 250 | 25 30 | 40 45 | 59 | 0 -0.3 | 41 44.5 | 0 -0.3 | 1.85 1.85 | 38 43 | 2 2.5 | 12.5 15 | 50° 50° | -9 -9 | 100 159 | 159 279 | ||
LM35UU LM40UU | 6 6 | LM35UUOP LM40UUOP | 5 5 | 390 585 | 35 40 | 0 -12 | 52 60 | 0 -19 | 70 80 | 49.5 60.5 | 2.1 2.1 | 49 57 | 2.5 3 | 17 20 | 50° 50° | -13 -13 | 169 219 | 319 409 | ||
LM50UU LM60UU | 6 6 | LM50UUOP LM60UUOP | 5 5 | 1580 2000 | 50 60 | 80 90 | 100 110 | 74 85 | 2.6 3.15 | 76.5 86.5 | 3 3 | 25 30 | 50° 50° | -13 -16 | 3 479 | 808 1019 | ||||
0/-15 | 0/-22 |