铲运机操作、维护、检修规程[1]

1.特别安全提示：

1.1此铲运机只能用于矿岩的装、运、卸工作，不能用于和预期用途不相符的其它目的。

1.2掌握和懂得本机所规定各种安全提示标志的警告，粗心的使用会对操作者或其它人员造成危险伤害，甚至死亡，造成财产的损失。

2.铲运机的主要技术性能：外型尺寸(mm)

3.1操作规则

3.1.1此铲运机司机必须经过专门严格培训，熟悉该铲运机的各种功能、结构。并经过考试合格后持证上岗，才能操作铲运机。

3.1.2禁止司机在过度疲劳或酒后进行驾驶操作，非铲运机司机禁止驾驶铲运机。

3.1.3司机应穿戴好安全劳保用品，学会使用灭火装置。

3.2起动前的检查

3.2.1检查铲运机各部绞链、联接螺栓等是否紧固可靠，各部接头、软管、密封等有无松动、磨损，各仪表、电器是否正常，电器线路联接是否良好可靠。

3.2.2检查发动机、润滑油箱、液压油箱、制动液压油位是否在规定的范围内。

3.2.3检查轮胎的的磨损和充气压力；传动皮带是否松动；空气滤清器和空气系统有无泄漏。

3.2.4检查燃油箱截止阀是否在打开的位置，3个紧急停机按钮是否处于按下位置，若在按下位置，则应将紧急停机按钮拨起，使其解除激活状态。

3.2.5检查各操纵杆是否完好、灵活可靠，发动机起动前，各操纵杆应在空挡位置，铲斗应在运输位置。

3.3起动

3.3.1将电源主开关转到“ON（开）”位置，检查指示灯；燃油箱低油位指示灯应不亮。

3.3.2将点火钥匙转到“PRDHDATING（预热”位置，保持约1分钟到指示灯亮为止。

3.3.3待预热指示灯亮时，将点火钥匙转到“START（起动）”位置，起动发动机，此时钥匙自动返回到“POWER ON（通电）”位置。若起动时间超过20秒，则应等待起动电机降温1分钟后，再试着起动。

3.3.4观察仪表和指示灯是否正常,在怠速时,发动机温度指示应在绿区内，油压为0.5bar；变速箱油压为16.9-19.6bar；制动松闸压力为123bar,发动机空转充油压力应为152-190bar，过滤器被压超过1.4bar时，应更换铲斗和转向回油过滤器滤芯；发动机最大转速背压超过0.4bar时，应更换压力冲洗制动管路回油过滤器滤芯。

3.4行驶和作业

3.4.1发动机在1000-1500转/分的转速下，操纵举臂卸斗，后翻铲斗和落臂动作，自左向右转向要灵活；发动机在1980转分时制动器应能制动住，不会移动。

3.4.2踩下制动踏板，拨起制动空转按钮再松开使其回到中间位置，使停车制动器松开，先择机械档位，均匀地踩下油门，铲运机开始运行。

3.4.3换档时,松开油门踏板,同时下压档位选择控制杆，平滑地换档和换向，可防止变速箱承受不必要应力的冲击，严禁超档位换档。

3.4.4作业中,严禁用铲斗载人、载爆破物品,严禁用铲斗撬顶板浮石和其它冒险行驶作业。

3.5停车和停止发动机

3.5.1勿将铲运机停在有可能阻塞交通的地方。应停放在水平地面上。

3.5.2使大臂下落到最低位置，并使铲斗刃顶住地面。

3.5.3将变速箱挂空档并使制动器松闸，使车安全不能移动。

3.5.4实施停车制动（指示灯亮）让发动机以800-1000转/分的转速无载空转至少5分钟，在让发动机返回到低速空转。

3.5.5将点灯钥匙转到“0”位，关闭发动机。

3.5.6关闭燃油箱上的截止阀。下班前加满燃油箱内的燃油，防止产生的热空气凝聚成水下沉油箱底。

LH410地下铲运机维护保养规程

1.安全注意

1.1铲运机操作维修人员须经过培训，懂得铲运机的结构技术性能。在铲运机行驶或发动机运转时，不得对铲运机进行清洁、修理或润滑工作。

1.2维修人员不得留长而蓬松的头发，穿肥大衣服，戴可能发生导致伤害的饰品。

1.3为了避免伤害，维修时主开关上要放一个“危险！切勿起动”的警告标志，一定要在铲运机垫稳、刹车刹好的情况下进行，拆卸轮胎应先放气。清扫电瓶要注意硫酸伤人。

1.4起吊铲运机，要用有起吊双扣钩的起吊绳，不准用危险的起吊方法进行起吊作业。

2.维护保养

2.1铲运机主要部件由前车架、后车架、发动机总成、传动系统四个部份组成。维护保养工作占60%，是保证铲运机无故障和经济地安全生产操作、延长铲运机使用寿命、降低成本的主要措施。主动查明铲动机的故障和隐患并及时排除、使铲动机经常保持良好的技术状态。

2.2日常维护保养主要做好检查、清洁、防腐、紧固，调整、各润滑部位、管接头无漏油现象存在。先导系统、转向系统、铲斗液压系统的压力测试、电气系统、蓄电池、焊接应付合维护手册第二节中的规定值和要求。

2.3首次使用50小时后，应更换变速箱、发动机、燃油滤芯和发动机机油，拧紧各种联接螺栓、气门间隙、空滤清器、管道不漏气，调整皮带、检查外观、无泄漏。

3.铲运机的润滑

附表:

4.1每班

4.1.1检查发动机油位、传动皮带状况。

4.1.2检查空气滤清器总成、进、排气管和接头有无漏气。

4.1.3检查变速箱、液压油、制动液压油油位及各主要部件无漏油；向各润滑油嘴加注润滑脂；向燃油箱内加燃油。

4.1.4检查轮胎和车轮螺母，测试行驶制动器是否灵活可靠。

4.1.5检查行驶灯和工作灯，各种功能的表计和指示灯，其读数值应在规定的范围内。

4.2每周

4.2.1检查轮胎压力：前轮５.5bar；后轮４.０bar。

4.2.2变速箱以及铲斗和转向液压系统的三种测试，应达到发动机大约2250～2350转∕分速度下的失速速度。

4.3工作１２５小时

4.3.1检查车轮螺母的拧紧扭矩。

4.3.2清洁驾驶室，发动机舱及冷却系统，顶蓬门和锁的状态。

4.3.3检查接线盒、电线、仪表盘是否符合要求。

4.3.4向传动轴和轴承加注黄油。

4.4工作２５０小时

4.4.1检查发动机安装垫状态，更换机油及机油滤芯。清洁排尘槽，更换空气滤芯。

4.4.2检查蓄电池液位，连接线、并进行清洁。

4.4.3检查行星齿轮减速箱和差速器的油位，更换高压液流冲洗制动管路的回油滤芯。

4.4.4检查铰接有无磨损迹象。

4.4.5向座椅连杆、制动器和油门踏板连杆、车门和格子门铰链、大臂／铲斗销的固定端加注黄油。

4.5工作500小时

4.5.1检查发动机油和滤芯、清洗离心式油过滤器。

4.5.2检查气门间隙、排气系统紧固件、交流发电机。

4.5.3检查桥的紧固件和摆动桥的紧固程度，传动系统法兰和螺检的拧紧扭矩；测量制动摩擦衬片的磨损。

4.5.4更换变速箱油滤芯、铲斗和转向液压系统的回油滤芯、液压油箱的呼吸滤芯、制动液压系统的高压油滤芯。

4.5.5更换制动液压油；排放燃油箱中的水。

4.5.6用千分表检查铰接，间隙应在0.2-0.4mm范围内。

4.6工作1000小时

4.6.1检查排气催化净化器

4.6.2更换前、后差速器和行星齿轮减速箱的油、变速箱的油和滤芯，液压油。

4.6.3测试液压油压力（油温应在60－80℃时）铲斗液压系统压力、转向系统压力应在发动机规定转速下的压力值。

4.6.4检查蓄能器的预充压力：制动系统９.0Mpa、先导系统１.2 Mpa。

4.6.5更换燃油滤芯。

4.6.6调整制动器间隙调节装置。

4.7工作2000小时

   保养手持式灭火器应符合消防安全规程。

4.8工作3000小时

   检查发动机喷油器、必要时进行清洗。

  LH410M地下铲运机检修规程

    铲运机的检修分为小修1000小时，中修5500小时，大修11000小时。

1.小修1000小时(包含日常维护的内容外)，还需进行：

1.1清理液压油箱，更换液压油，放油前打开液压油箱顶部的换向阀释放压力；更换变速箱的油和滤芯；更换前、后差速箱的油；更换上述油和滤芯前，要对连接器进行清洁。

1.2对各液压系统进行测试、液压油的温度应是60—80℃。

1.2.1发动机低速空转、测试压力应是3.5MPa。

1.2.2发动机转速在1200转时,控制阀保持在“大臂落下”位置，测试压力应是25.0MPa。

1.2.3发动机转速在1200转时,铲运机向左向右转到极限位置,测试转向系统压力应是12.0MPa,

1.3检查排气催化净化器,当作业过程中烟气过多、或有剌激性臭气味排量高时，必须更换净化器。

1.4检查和更换各油缸、活塞的密封圈，刹车块的磨损情况，酌情更换。

1.5检查补焊铲斗、紧固所有螺栓、检查调整转向机构的浮动量和轴向窜动量，不得超过规定值。

１.6柴油机清洗缸头结碳、检查冷却风机，更换活塞环，检查轴瓦间隙，调整喷油器压力，更换烧坏堵塞的喷油咀。

2.中修5500小时(含小修的内容)还需进行；

2.1检查液力变矩、变速箱，更换各部密封圈，对传动齿轮、制动器、花键轴和各部轴承间隙进行调整，必要时更换磨损严重的零件。

2.2根据铲运机运行情况，解体检测柴油机气缸、曲轴瓦的磨损程度、必要时更换，研磨进排气阀，校验进排气弹簧，对不合要求的更换，更换磨损的活塞环。

2.3检查清洗冷却系统，更换磨损的机件。

2.4检查摩擦离合器总成、前后桥差速器，示磨损情况，更换失效的密封环、回位弹簧、摩擦片、行星齿轮和半轴齿轮。

2.5检查、清洗液压分配阀、转向阀、变速阀、液压管路等各种液压器件，更换密封件和弹簧，需要时进行阀体和阀芯的研磨更换。

2.6检查顶蓬门和锁的状况,发电机、起动电机、电器线路、各种仪表和照明信号装置。

3.大修11000小时（含中修的全部内容）还需进行

3.1发动机全面检查、修理、更换磨损的零部件，恢复整机的各项技术性能。

3.2传动系统各部件全面检查、修理，必要时更换组件或部件。

3.3检查、修理液压系统各部件，必要时更换组件或部件。

3.4检查各动臂、油缸有无裂纹、变形等，并进行修理或更换。

3.5修理或更换各系统的、气管。

3.6修理或更换驾驶室、操纵机构，整机除锈刷漆等。

3.7试车和各项技术性能的测定并作好记录。