脱硫技术培训内容

第一期培训

脱硫系统浆液循环泵工作原理及维护保养特性

培训时间: 3月10日14：30-18：00

培训对象：脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员

主讲人: 张建明

培训地点: 办公楼五楼会议室

    脱硫浆液循环泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做（包括叶轮、蜗壳、后护板、入口短管等）。叶轮与轴采用螺纹连结。                              

悬架部分采用稀油润滑型式。主要由悬架、轴、轴承体、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。

一.泵的维护保养：

1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

2．每日检查轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。

3．经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。

4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6．为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.6-0.9mm之间（轴向1.8-2.7mm）。该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。

泵按下述方法调整：

① 将机械密封组装板恢复到定位槽中，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓（两个法兰盘连接螺栓）。  

 ② 松开调整螺栓电机侧压紧螺母。

 ③ 均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。

 ④ 用塞尺测量轴承体端面与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。

⑤ 松开调整螺栓上的中间压紧螺母。

⑥ 均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母，使转子向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（1.8～2.7）mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致。

⑦ 拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母、托架盖压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。

7．经常检测轴承温度最高不得超过75℃。

8．泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。

9．备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。

10．若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。

11．经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不应承受支承力。

12．经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。

二．泵常见故障及排除方法：

脱硫吸收塔搅拌器的工作原理及维护保养特性

培训时间:6月8日14：30-18：00

培训对象：脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员

主讲人: 暨思睿

培训地点: 力能达脱硫班

1.吸收塔侧进式搅拌器的工作原理：

电机通过小飞轮带动搅拌器轴上的大飞轮实现减速及保护作用，再通过大飞轮带动搅拌轴转动，进而带动搅拌器叶片完成搅拌。侧进式搅拌器主要由电机、大小飞轮、机架、传动三角带、搅拌轴及轴承、机械密封和搅拌叶片等部分组成。

2.侧、顶进式搅拌器的检修维护

应定期检查搅拌器叶片衬胶损坏情况，以及叶片固定螺栓紧固情况，避免叶片磨损或脱落，影响搅拌效果。

在进行减速机组装时应注意以下要点：

(1) 应将所有零件清洗干净。

(2) 对已磨损的轴承及损坏或老化的油封等零件必须予以更换新件。

(3) 对滚动及滑动表面应涂抹润滑油，以形成初步润滑条件。

(4) 把A、B两片摆线轮上同一字母均向上方错开1800。

(5) 更换油封应注意检查唇口是否有伤，安装时唇口方向不要装错，油封表面应先涂抹润滑油然后推进注意避免唇口划伤，结合面的装配应注意密封。

(6) 装配结束后应注入润滑脂或润滑油，油位在规定位置。

(7) 用手转动输入轴，应正常无卡涩现象后才能启动空载运转，并检查润滑、噪声、温升以及渗、漏油等情况，一切正常后方可投运。

3. 搅拌器检修故障典型处理

脱硫废水压滤机的工作原理及维护保养特性

培训时间: 8月9日14：30-18：00

培训对象：脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员

主讲人: 梁江卜

培训地点: 办公楼五楼会议室

1.脱硫废水压滤机的工作原理结构

1    紧固装置    12    滤液排放连接

2    安全光幕发送端    13    进料口连接

3    头板    14    卸料板

4    滤板移动装置    15    液压缸

5    空气连接板    16    液压单元

6    移动板    17    间距块 (仅用于扩展情况)

7    绳索开关    18    滤液排放槽

8 安全光幕接收端    19    侧杠

9     横架    20    滤板组

10    控制面板    

11    滤布清洗装置    

2、脱硫废水压滤机的维护保养特性

(1)、在检修前，必须切电并办理工作票；

(2) 、液压单元上的高压软管损坏时，必须立即更换，至少每4年换一次。

(3)、液压油温度：最佳的操作温度是+20 - +50°C。液压油的操作温度不能超过 70°C。在运行了大约2000小时后，但少于1年，要更换液压油。

(4)、必须保证棘爪一直处于平稳的运行状态。如果遇到运行不平稳时，需要去处轴承螺栓（螺丝M12），对轴承进行清洁和加油。

3．故障和排除

液压缸不能保持压力不变

（开启泵太频繁）

a) 螺丝松脱                  处理：拧紧螺丝

b) 液压缸密封不佳            处理：更换密封或更换液压缸。除          非很有经验，不然请找专业人员

c) 电磁阀松脱                处理：如果有污染：从底板上拧下来，吹干

净。更换坏的密封。除非很有经验，不然请找专业人员。

d) 接触压力表启动太晚        处理：调整时，当压力达到30 bar，压力表应

立即启动。如果高于 30 bar，要对最小接触做调整，如果不行，压力表坏了，

要更换新的。

第四期培训

脱硫系统玻璃鳞片防腐施工工艺

培训时间: 11月4日14：30-18：00

培训对象：脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员

主讲人: 张建明

培训地点: 力能达脱硫班

1. 玻璃鳞片防腐施工基本方法：

(1) 开工前备齐所需的玻璃鳞片与树脂材料和工具。

(2) 修衬部分的预处理：用砂轮机将检查来出的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除。

(3) 用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。

(4) 如为厚度不足，其修补只需将待补区用砂纸打毛，擦净后补到规定厚度即可。

2. 玻璃鳞片防腐施工工艺：