2T锅炉除尘脱硫方案

技

术

方

案

河南城乡小康新能源开发有限公司

2016年4月3日

一、概  述

为了使贵公司2吨锅炉产生的烟尘达到有效治理，改善环境、实现清洁生产，我公司专业技术人员经认真研究、综合分析，并依照国家环保部门对烟气排放的最新要求，特设计制订符合现场实际要求的烟气治理方案，供贵公司参考实施。

二、制订方案的依据和原则

1.依据

1.1《中华人民共和国环境保》；

1.2《中华人民共和国大气污染防治法》（GBJ-73）；

1.3《大气污染物综合排放标准》（GB/13271-2014）；

1.4《中华人民共和国清洁生产促进法》

1.5《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2002)；

1.6《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；

1.7《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；

2.原则及指导思想

　　烟气治理是一项利国利民的设施建设工程，不仅实现了清洁生产，而且提高了资源利用率，减少和避免了污染物的排放，保护了环境，保障了人体的健康，从而促进了经济与社会可持续发展，其社会效益和环境效益显而易见。我公司根据贵公司锅炉的生产特点，提出针对该锅炉烟气治理方案的原则和指导思想。

2.1结合贵公司锅炉设备实际运行工况和地形条件及环境要求，设计选用经济合理的治理工艺、设施和设备。

2.2准确采用先进有效的烟气治理技术工艺和设备，最大程度的节省建设投资，减少占地面积，缩短建设周期，提高治理效率。

2.3选用高质量低能耗的技术工艺及设备，力求节约能源，降低治理费用和运行成本，努力提高运行管理水平。

2.4力求设计工艺简单，操作、运行、维护方便，选用设备不但要具备工艺理论上的先进性，而且更要具备实际运行的操作性，确保烟尘治理效果明显，达到环保排放要求和预期目的

2.5在保证不妨碍工人操作，又能有效治理锅炉生产时产生的烟气的前提下，对除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等服务。    

三、工艺流程及治理方案的确定

根据贵公司锅炉运行时的烟气特点，我公司专业技术人员结合多年实践经验，经过全面认真综合考虑，并通过详细计算和论证后决定：

按照贵公司提供的相关资料，根据我公司多年的经验，采用HMC系列的脉冲袋式除尘器和我公司的专利产品SX/G-E-Ⅰ脱硫塔进行锅炉烟气的治理，从而达到治理烟气除尘、脱硫的国家环保标准要求：

烟尘80mg/nm³ 、二氧化硫400 mg/nm³、氮氧化物400mg/nm³。

四、设备技术参数及报价：

HMC—112A袋式除尘器技术参数

空压机（含气管路）1.0m³/min /7.5kw  /1台

除尘基础、水池、电源线缆、吊车费用、引风机、电机。

五、HMC脉冲袋式除尘器简介

HMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品优点，经改进后设计而成的小型袋除尘器，除尘器采用脉冲喷吹清灰，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

本系列除尘器共有六个规格。每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型两种。

HMC—□—（A、B）型脉冲单机除尘器型号说明：H—单机除尘器；MC—脉冲喷吹；□—表示滤袋数量；A—表示带灰斗和翻板阀；B—表示法兰式。

1．HMC型脉冲单机除尘器的结构与工作原理

（1）结构    HMC型脉冲单机除尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成。箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫橡胶条密封。

（2）除尘器的工作原理    含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓内。含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到认定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号。程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）。粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，不喷吹的其他排滤袋仍正常进行过滤不停风机。

六、SX/G-E-Ⅰ脱硫塔简介

1、概  述

双碱法湿式烟气脱硫工艺，是各种燃煤锅炉或窑炉应用最广泛的烟气脱硫工艺，技术成熟可靠，安装、维修、操作、管理方便，运行费用低，脱硫效率高，其主要优点是：

(1) 脱硫效率高，可达到95%以上；

(2) 可用钠碱作吸收剂，脱硫效率高，石灰作再生剂，资源丰富价廉易得，利用率高；

(3) 技术成熟，设备运行可靠性高，对煤种的的适应性好，尤其适应于高硫煤；

(4) 设备设计紧凑，占地面积少，采用先进的工艺，正压运行，杜绝风机带水延长风机使用寿命，适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫；

(5) 对锅炉负荷变化的适应性强，适用于各种燃煤设施的脱硫及改造工程，该设备操作方便，运行稳定，是目前锅炉、窑炉烟气脱硫的首选设备。

2、工作原理

2.1、工艺基本原理

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3—；

SO2(g)= = = SO2(aq) （1）

SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-； （2）

式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。

然后H+与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体 反应方程式如下：

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：

Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3

Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O

存在氧气的条件下，还会发生以下反应：

Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O

脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。

2.2、工艺流程介绍

来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。

最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。

2.3、工艺流程说明 

双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。 

A、吸收剂制备及补充系统 

脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。 

B、烟气系统 

锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。 

C 、 SO2吸收系统 

烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。 

在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。 

八、质量保证体系

质量保证手册

   为贯彻“质量第一，用户至上”的工作宗旨，指导企业的生产活动，防止从设计到生产制造全过程中出现不合格品，制定该办法。

a)组织

1)、设立以总经理为组长的质量管理领导小组，下设车间质量管理领导小组和科室班组质量管理员。

2)、通过合理调配人力资源，按需方的质量要求进行合理设计，进行合理的工艺安排，保证产品成为具有良好的加工性、可靠性、可装配性，经济性的需方需求的产品。

2、设计的控制

  1)、总工程师对产品的设计，质量全权负责，主持产品设计全过程各阶段的设计评审和鉴定。

  2)、技术部门负责产品的开发设计工作。

  3)、检验部门负责产品各阶段的检验、试验、验证工作、并做相应记录。

  4)、为保证产品质量，必须对新产品进行验证，根据产品的特性，重要度分级规定，对产品质量进行精度测量，性能试验或寿命试验，如合同中有特殊要求则根据其特殊要求试验，并记录试验、测试的有关内容。

3、售后服务

  设立售后服务部，售后服务的宗旨：“用户至上、信誉第一”，通过有效管理，认真贯彻三包（包修、包退、包换）和三保（保证产品质量、保证数量、保证按期交货）使用户满意。

4、备品备件

设备保修期内由于设备本身质量问题而需要的所有备品备件，由供方负责提供。保修期以所需要的备品备件，供方保证长期以最优惠的价格提供，直到设备报废为止。供方同时保证所提供的所有备品备件均为高品质并受到严格检验的产品。

  在客户购货前，我公司可提供选择符合不同水平的售前服务，确保用户买到适用满意的产品。

七、除尘器制造工艺

1、引用标准

GB 699           优质碳素结构钢技术条件

GB 707           热轧普通槽钢品种

GB 912           普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件

GB/T1591-1994    低合金高强度结构钢

GB 985           手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸

GB 1804          公差配合  未注公差尺寸的极限偏差

GB 3274      普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件

JB 8         产品标牌

JB 2854      铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏差  

YB 166       热轧等边角钢品种  

2、术语

  除尘器术语应符合GB 6719的规定。

3、技术要求

  ⑴、除尘器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及

技术文件制造。

  ⑵、除尘器所使用的材料应符合下表规定。

  ⑷、除尘器板材、型材下料后，外露边缘必须清除毛刺。

  ⑸、焊缝的抗拉强度不得低于372N/m㎡ 。

  ⑹、焊缝必须平直，不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及焊透等缺陷。焊接后应清除焊渣、焊点等焊接残留物。焊角高度不得小于相接母材较薄者的厚度。焊缝接头型式与尺寸应符合GB 985的规定。

  ⑺、除尘器的所有连接法兰，均应衬以密封材料保证密封，人孔盖与检查门均应压紧，不得漏气。

  ⑻、除尘器两连接法兰螺栓孔轴线偏差不得大于螺栓直径的1/6。

  ⑼、除尘器所用铸铁零、部件应满足下列要求：

a、铸件上的浇口、冒口、多肉、结疤、粘砂及夹砂应清除干净并磨平；

b、铸件不允许有冷裂、气孔、缩孔、渣眼、浇不足及其它降低强度或有损产品外观的缺陷；

c、铸件尺寸偏差不低于JB 2854的规定。

  ⑽、除尘器机加工件的未注尺寸公差按GB 1804的IT 14级制造，铆焊件的未注尺寸公差按GB1804的IT 16级制造。

  ⑾、除尘器的壳体成型后，其表面的平面度应不大于下表规定。

  ⒀、所有零、部件必须检验合格，外构件必须有质量合格证，方可进行装配。

  ⒁、除尘器所使用的检修门应开闭灵活，密封性能好。

  ⒂、涂漆前对焊缝及局部不平处，在没有特殊要求的情况下，允许用腻子抹平，但要牢固。涂漆后不应有发脆、剥落、卷皮、裂纹、杂色、流痕等缺陷。

  ⒃、在用户遵守保管、使用、安装、运输的条件下，从制造厂发货日起12个月内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理（或更换）零、部件（或产品）。

6、试验方法

除尘器性能测试方法按GB/T13931-1992的规定。

7、检验规则

  ⑴、每台产品经制造厂质量部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。

  ⑵、除尘器的检验分为型式检验和出厂检验。

  ⑶、成批生产的除尘器，每种规格因进行一年至少一次的定期抽检，抽检数不少于5%。

  ⑷、出厂检验的项目有；

a、传动机构空载试验；

b、材质检验；

c、加工及装配精度的检验；

d、焊接质量的检验；

e、外观检查；

f、按定货协议规定的其它技术要求检查。

  ⑸、除尘器传动机构的空运转时间应符合下列规定：

  a、出厂检验不少于2h；

  b、型式检验不少于24h。

九、技术服务、培训和售后服务计划

1、现场安装及培训服务要求

⑴派技术人员在现场负责本设备安装工作直至安装结束，并负责本设备的调试工作，按需方计划的时间内达到设计能力，安装调试合格后整体（包括各种资料、备品备件、专用工具等）移交需方协助需方试运行。

⑵对需方操作人员、技术人员进行技术培训，并免费提供培训资料；

⑶设备投用后出现故障时，投标放在接到需方通知后3小时内答复，24小时内到达现场解决问题。

⑷保修期内免费提供维修服务。

⑸提供终身维护服务，并履行售后服务的各项承诺。

2、优惠措施及服务承诺

⑴免收设计费，并以最低价格提供最佳性价比的设备；

⑵对我方承制的设备和工程项目，保修一年；

⑶对合作方操作人员免费培训；

⑷设备投入运行后，派人跟踪监护直至用户满意；

⑸定期走访用户，正常情况下每年不少于四次，在走访用户的过程中要及时解决有关问题，保证设备正常使用；

⑹设备出现运行故障需要提供服务时，以尽快速度赶赴现场，一般省内用户不超过12小时，省外用户不超过24小时；

⑺对设备实行终身维护，优惠提供备品配件；

⑻建立用户服务体系，依托自身技术优势，对客户在环保方面的技术问题提供免费的咨询服务或与客户联合攻关。