静电除尘维护检修规程

第一节 设备技术性能及参数 

静电除尘系统是用于收集烧结、热筛、环冷、冷筛、配料过程中产生的粉尘、微尘的除 

尘设备。烟气进入出入口变颈导流板进入电场，电晕线（芒刺线）与电晕线（星形线）阴阳 

极振打装置，将灰尘吸附到阴阳极板上，经过振打落入卸灰漏斗内，达到除尘的目的。 

静电除尘系统主要由电晕线，沉淀极板、气流分布装置，振打装置、高压绝缘装置、外 

壳和直流高压整流供电装置组成 

静电除尘系统技术性能 （机尾除尘）

一、起动前注意事项： 

1.运转前必须检查电除尘器各部是否处于良好状态，电场内部有无杂物，高压联络开关是否 

在工作位置，检查各人孔门是否关好。 

2.检查高压电缆、电缆头、保温箱，高压硅整流机室隔离开关等，是否挂上警告牌或警告标 

志。 

3.检查电场入口温度是否正常应在 90℃以上。 

启动时，先将电源断路器合闸再将转换开关旋转至工作位置，按下启动按钮进入运行状 

态。 

二、运行时注意事项： 

1.运行时电场阴极瓷套温度不得低于 90℃。 

2.运行时注意电流变化，电压不得超过 60KV。 

3.注意料位计指示情况，及时排放灰尘。 

4.电场运行时不准断开隔离开关，每次使用前必须用手动状态启动升压测试电场判断电场、 无故障时既可自动状态运行。 

三、停机时注意事项： 

接到停机指令后先将电场高压调至为 0V，之后停电场控制柜控制回路，最后停主回路电源。 

第三节 设备维护规程 

1.停机后清扫设备及现场，做到“四无”（无油污、无杂物、无灰尘、无异常 ）。 

2.确保电机、风机地脚螺栓及各部位联接螺栓无松动。 

3.确保振打锤电机，外壳温度≤60℃，轴承声音无异常。 

4.确保电磁振打锤臂磨损量小于 2/3，极板极线整体框架无松动。 

5.保证壳体外形无变形，安全装置和栏杆设置完好。 

6.确保卸灰阀转动灵活，无卡阻，无漏风现象，埋刮板、绞笼运转无卡阻现象。 

7.经常检查各加热系统电流，确保正常，防止绝缘设备受到损坏。 

8.确保振打系统工作正常，锤头无脱落（听声音、现场检查）。 

9.保证除尘器无漏风现象（白天检查）。 

10.检查各管路，确保管路无破损，接头、阀门等处无泄漏情况。 

11.润滑油系统保持清洁，不得有任何杂物掉进油箱内。 

12.确保轴承温度（≤65°C）、运转无异常，润滑充分，轴瓦密封良好，无泄漏。 

13.确保冷却水、润滑油的压力（≥0.4MPa）正常，各处管路无泄漏。 

14.转子运转平稳，无内部磨损与撞击。 

15.电动机检修参见《电动机维护通则》。 

第四节 设备检修规程 

一.在更换静电除尘分布板、槽形板、振打系统时： 

1）通知主控室停机、然后电工断电，防止有残余静电伤人 。 

2）在进入电场前将准备好的专用工具随身携带。 

3）清除电场里面的灰尘，以免长时间作业带来危险。 

4）检查槽形板、振打系统是否脱落。 

5）脱落后将预先准备好的方形自制铁板，找到合适的位置焊接到槽形板上，防止位置焊 

接错误起不到振打的效果，方板不易过大，400×50mm 方可 。 

6）焊接要牢固，接触面积要大，避免脱落给除尘带来影响。 

二．检修双层卸灰阀。 

1）停机后把旧的短节上下口紧固螺栓拆掉。 

2）将新短节按规定方向安装在卸灰阀上方，若卸灰阀体下沉，可用手拉葫芦拉起并压好石 

棉绳，紧固螺栓。 

三．安装完毕检查是否有遗漏，石棉绳压的严不严，是否透气，合格后清理现场。 

四．调整刮板机链条张紧装置：停电停机调整，打开尾盖，观察链条松紧度，是否跑偏， 

如果链条松弛，拧紧丝杠，推动尾轮向后移动使链条张紧适中。 

严重的叶片切割掉，将备好的叶片焊接到切割部位。 

六．风机的检修： 

1）在拆卸风机前，准备必须的专用工具、量具，清查好要更换的备品备件。 

2）推力瓦各块间的厚度差≤0.02mm，接触面受力必须均匀,接 触面积应达到 75%以上。 

3）止推轴瓦检修时必须测量止推块的磨损情况，出现变形裂纹时应进行补焊和更换。 

4）在拆机前应将机上各辅助机件如：温度计、测振仪、测位仪等裁除完毕后，方可进行 

操作。 

5）在拆除机壳大盖螺丝时，应先用顶丝顶起上盖，插上导向杆，然后用吊车起吊，在起 

吊过程中应平稳垂直上下吊起，防止碰击叶轮。 

6）在吊起大盖后应放置到可靠位置，严防滑移和碰击。 

吊起风机叶轮时应保持水平状态，以防撞击和滑移，最后放置到专用支架上。 

7）清除掉机壳内脏物后用塑料布将机体盖好，以防落入脏物。 

8）若叶轮叶片磨损、腐蚀到比原来厚度小 1mm 时，应更换叶轮。 

9）主轴轴颈磨损，其椭圆度和圆锥度不大于 0.10～0.20mm 时，轴颈上的轻微划痕可以 

用浸油细砂纸打磨，表面粗糟度≤1.6μm。 

10）轴颈表面碰伤、划痕严重，其深度大于 0.5～1.0mm，面积大于 5 mm2 时，可进行车 

削轴颈、重新换轴瓦或更换新轴。 

11）轴瓦接触处轴颈有轻微片状腐蚀时，可采用锉削法修理，并用浸油细砂布磨光。 

12）控制回路接线端子紧固、接触器、热继电器检查更换。 

13）操作箱清灰、箱上各电气元件检查更换。 

14）电动机检修参见《电动机检修通则》。 

七.试车与验收 

1.卸灰阀动作灵活，无堵料、卡灰现象。 

2.刮板机电机、减速机运转平稳，无异常振动及噪音。 

3.系统无漏风、漏气、管道通畅。 

4.刮板机动作平稳，链条无跑偏、浮链、拉断等异常现象。 

5.螺栓输送机运转无异响、无卡灰现象。 

6.加湿机运行平稳，无卡阻现象，水系统无泄漏。 

7.各轴承座，润滑良好，轴瓦温度＜65℃。 

8.稀油润滑装置供油压力正常（≥0.4MPa）。 

八.常见故障及处理方法