钢模施工方案

一、编制依据及执行规范

2.1总体简介：

1、主楼标准层均配置大模板。具体配置情况如下：由于主楼结构对称，因此将每层墙体划分为两个流水段，为加快施工速度，模板均配置一个流水段，各主楼流水施工。大模板为86系列，面板采用6mm原平板，主肋采用8号槽钢，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。

2、1#、2#、3#楼模板配置高度内墙模板为2820mm；外墙模板为2920mm。

3、阴角模与平模之间留有2mm的缝隙，阳角模与平模之间不留空隙，边框之间采用螺栓连接；阴角模配置高度高出内墙板100mm左右，以便拆模。

4、模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离砼板面300mm，第二道、第三道间距均为1100mm。

5、门窗洞模、楼梯模采用定型加工的钢制模，以保证砼外观效果。

6、为了尽量减少模板吊运次数，提高施工效率，保证砼的浇注效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体，较大的异形角模设有穿墙栓加固，考虑塔吊的吊装能力，一次吊运的模板长度最大不超过6600mm。

四、模板设计

    本工程模板设计、施工及验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

1、模板按墙体混凝土最大侧压力60KN/M2设计，全部采用86系列整体式全钢大模板。

模板编号说明：

平板—N         梁模—L          角模—J，

梁角模—LJ      异型角模—S      堵板—D

2、模板配置以标准层使用为基准，各开间单块模板使用三角支腿，以便于模板就位时的调节。顶部使用操作平台架，以便于混凝土浇筑，

3、模板具体技术参数如下：

a：面    板：6mm厚原平板

纵    肋：普通[8#槽钢，间距300mm

水平围檩：成对普通[10#槽钢

上下边框：80型特种异型材

斜 支 撑：Ф60mm钢管支腿

穿墙螺栓：32/2小头螺杆，间距1200×1100mm。

4、大模板验算：

4.1荷载计算：

       新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：

          F=0.22rct0β1β2V1/2 =0.22*24*4*1.0*1.15*21/2=34.3KN/m2

          F=rcH=24*2.80=67.2 KN/m2

          取较小值F=34.3KN/m2

      倾倒混凝土时产生的荷载标准值取2KN/m2

    ∴墙体大模板所受荷载设计值:

          F=34.3*1.2+2*1.4=44KN/m2

4.2面板验算：

      板面采用6mm厚钢板，纵肋间距300mm，面板按跨连续梁计算，板宽取10mm。

 ①、强度验算：

       跨度/板厚=300/6=50<100  属于小挠度连续板。

      查表得：M=Kmql2=0.1*0.55*3002 =4950N.mm

      截面抵抗矩：W=bh2/6=10*62/6=60mm3

      面板最大内力： ó=M/W =4950/60

                           =82.5N /mm2           故满足要求。

      ②、挠度计算：

       查表得：Kf=0.677

               f=Kfql4/（100EI）

                =0.677*0.55*3004/（100*2.06*105*10*63/12）

                =0.81mm

       要求平整度允许偏差2mm，故挠度满足要求。

4.3纵肋验算：纵肋采用[8，间距300mm。

       由于纵肋两端挑出很少，近似按两跨连续梁计算：

           q=0. 55*300=16.5 N/ mm

       ①、强度验算：M=Kmql2=0.125*16.5*12002

                        =2970000N.mm

                  ó=M/W=2970000/25.3*103

                       =117.4N /mm2                   故满足要求。

       ②、挠度计算：查表得Kf=0.677

                      f=Kfql4/（100EI）

                       =0.912*16.5*12004/（100*2.05*105*101.3*104  ）  

                       =0.15mm

                   故满足要求。

4.4横肋（围檩）验算：横肋采用2[10。

       由于纵肋较密，围檩近似按承受均布荷载计算：

                q=0.055*1200=66 N/ mm

       ①、强度验算：M=Kmql2=0.078*66*12002=7413120N.mm

                    ó=M/W =7413120/39.7*103

                     =187N/mm2                    故满足要求.

       ②、挠度计算：fmax=Kfql4/100EI

=0.677*66*12004/100*2.05*105*198.3*104 =2.3mm                                                             

    由于模板所受侧压力是一变数，计算时按砼大侧压力考虑，所以计算的最大挠度值比实际要大。

4.5穿墙螺栓验算：穿墙螺栓大端直径φ32mm，小端直径φ28mm，中间销孔40*10mm。

          单根螺栓所受拉力：

                F=24*1.2*1.2=44.9KN

                Ó=F/A=44.9*103/3.14*132-26*10

                     =166N /mm2                     故满足要求

4.6大模板倾覆验算：

大模板自重g=120kg /m2，查《施工手册》大模板自稳角表得：

         模板所处高度

五、模板的制作与加工：

1、大模板的加工：大模板严格按照施工图纸标注的尺寸进行加工，尤其模板拼缝处留置必须严密，同时拼缝处要留出1-2mm的调整量，使大模板能更好的满足现场的拼装要求；此外大模板面板及背肋必须有足够的刚度、强度，支撑具有较高的稳定性，以及符合施工技术要求。

2、模板加工质量控制措施：

大钢模板使用前，检查钢模板有无变形，接缝处边框有无损坏及浮浆等，面板平整度偏差不大于2mm ，不合格的钢模板严禁使用。

六、模板材料的现场管理：

1、大模板进场时，材料部门应严格按照技术室提供的材料计划单进行仔细核对，对各种模板配件逐一清点，核对型号，新制模板进场后必须保证表面无锈蚀、焊渣及油污，并已涂刷脱模剂。

2、大模板及配件的发放必须开限额发料单，以免插片、垫片等小宗材料浪费严重。以实现各种材料的可追溯性。

3、模板配件如有损坏，应坚持以旧换新的原则，否则材料部门不与发料。

4、模板进场之后由施工队技术人员逐一检查模板质量以及配件的安装能否满足使用要求。包括支脚安装能否到位、操作平台的安装、模板型号的标识、操作平台的搭设及防护等，全部到位确认无误后方可立模。

5、大模板在使用过程中，需从楼层吊至模板存放处，各主楼暂定以下位置存放大模板，若施工过程中甲方另有要求则重新规划场地，如下图：

七、人员机械配置

    1、作业人员配制：由于受工期，地上部分主体施工采用3台塔吊同时作业，大钢模操作工人78人。其中塔吊信号工8名、墙体模板吊运、拼装及校正60人、模板清理及刷脱模剂10人。以上人员为按三台塔吊同时作业配制。

    2、机械设备配制：

大模板施工机械主要为3台塔吊配合施工，其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、线锤、铁锤等由施工队自备。

八、墙体模板施工工艺

   1、施工准备：

      1.1钢筋经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相应专业均在联检单上签字同意合模。

1.2测量人员已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。

1.3外墙模板施工作业面平台完成，外架已搭好，并做好防护工作。

1.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内（见下图）。

1.5安装大模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。

1.6墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿，清理干净板面上的砼残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷除去板面砼粘结严重的残留物，模板板面清理至板面无任何杂质，再用棉丝擦净为止。然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和砼接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置时间过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。

2、施工工艺：

准备工作→找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→安装门窗洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检→安内墙模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→模板预检→开盘鉴定→浇筑混凝土并留取试块→拆模、清理、养护→ 楼梯、楼板模板施工

2.1按照放出的墙体线，利用塔吊将阴阳角模板初步吊装到安装位置，并用铁丝将模板临时固定到墙体钢筋上，防止模板滑倒。

2.2在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。

2.3安装内墙模板:按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。阴角模处加三道M16*260的勾头螺栓，平模的接缝处加三道接长围檩，阳角处加三道由10#槽钢焊制的阳角固定围檩。

2.4安装外墙内侧模板，初步调整方法同内墙模板。

2.5安装外墙外侧模板：在下层外墙混凝土强度达到7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂外挂架，并做好防护工作。外挂架采用定型钢制三脚架，用螺栓将挂架就位固定牢固。第一次安装外挂架之后采用4米长钢管搭设防护架，并安装密目安全网。外挂架施工平台上满铺脚手板，并用8#铁丝绑扎牢固，脚手板下兜设安全网。

外墙小挂架上设置吊梆模，模板在吊梆模上就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。如下图：

2.6支撑：为保证墙体模板具有足够的稳定性，大模板除自身支腿外，另外增加斜向的Ф48×3.5钢管支撑。小开间时，在两道平行的墙体之间加钢管对顶，大开间时，钢管支撑与地锚连接牢固。

2.7地锚埋设：地锚用于钢管支撑，埋设办法为在较大的开间内，埋设在开间中部，以有利于模板打斜撑为原则，地锚采用Φ25钢筋制作，一端作成半环形，长度300mm，露出楼面100mm。

3、质量标准：

3.1大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密。隔离剂涂刷均匀。

3.2墙板接头：将50*100方木四面刨平光，同时100宽的一面贴海绵条，之后将方木沿墙体方向紧贴墙体，此方木可用U托固定在板底碗扣架上，要求木胶合板牢固钉于方木上，防止漏浆。

3.3墙梁接头：在浇注墙体砼时，梁头部位留出施工缝，墙体模板拆除后，将梁体部位的施工缝清理干净，用胶合板配设接头模板。（详见技术交底）

3.4允许偏差如下表：

大模板安装质量标准

4.1楼梯踏步模板采用6mm厚定型钢板与14#槽钢焊制而成，背面加螺纹20的钢筋，整体吊装就位。施工时注意按线就位，提升时不要碰坏墙面。

4.2门窗洞口模板：洞口模板采用全钢定型可收缩式模板，施工时通过丝杠旋转进行收缩安装或拆除。就位时注意角部和大面平齐，标高准确，水平垂直度无偏差，为防止移位，用顶模撑顶死，每面不少于3道。拆模时不要硬撬。

九、楼梯模板施工工艺

1、施工流程

测量放线—碗扣架安装—主龙骨安装—次龙骨安装—胶合板安装—模板预检—下铁钢筋安装—水电埋件安装—上铁钢筋安装—踏步模板安装—钢筋隐检/水电隐检—开盘鉴定—浇筑混凝土—养护、清理

2、施工工艺

2.1楼梯底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。

2.2楼梯踏步模板采用钢板加槽钢制作的定型踏步模板，背部用钢筋加以连接固定。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。

十、模板的拆除

1、在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知技术室，由技术室下发《拆模通知单》后，施工人员方可进行大模板的拆除工作。墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。

2、模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

2.1大模板拆除的顺序：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆销头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板堆放区内。

2.2门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加钢管及U托支撑。

2.3角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。

2.4脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。

2.5墙体模板穿墙螺杆采用32/2小头螺杆，可根据模板上口混凝土强度情况和观感情况，如完成凝固过程，且有一定的强度，可先松动穿墙螺杆。每隔2小时安排专人松动螺杆，由此可保证螺杆的拆卸。螺杆拆卸之后应专门堆放并清理表面污物，随后用机油保养下次备用。

3、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

4、至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘灰浆。大模板堆放区用钢管架搭设，地面必须平整坚实，大模板禁止平放，立放时，采用方木垫架，面板对面板，保证模板不扭曲不变形和模板维修人员的安全。

十一、施工中应注意的问题

1、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及背面槽钢内残余砼必须及时清理干净。大模板的各类配件按项目指定的地点分类码放整齐，不得乱扔乱放，丢失损坏。

2、拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸变形及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。及时对变形、损坏的模板进行挑选、校正，并做好标识，不再使用的钢模板、碗扣架及时退场。

3、水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

4、吊装大模板时，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。

5、模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。

6、模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后才能上大钢模。

7、模板螺栓孔处修补必须磨平，修补严密。

8、角模必须进行严格检查，认真修理，保证接缝处无混凝土。

9、角模上必须上中下加三道勾头螺栓固定。

10、大模板上口与钢筋间绑扎定位钢筋固定，确保在浇筑混凝土的过程中，墙体钢筋不移位。

11、墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐，模板必须用铁丝固定在墙体钢筋上，避免浇注混凝土时移位或变形。

12、模板支撑必须全部到位，模板平台与防护拦必须全部到位。

13、在施工中仔细查看图纸，明确结构梁的不同做法（做法详见技术交底），不可混淆。

十二、质量通病防治

1、轴线位移：

     1.1墙模根部和顶部必须固定，发生偏差后认真校正，避免造成累积误差；

     1.2拉水平、竖向通线控制平整度及垂直度；打砼时不要撤掉通线；

     1.3支模拉杆不要太稀；

     1.4对称浇筑混凝土，防止挤偏模板；

     1.5螺栓、顶撑、木楔使用恰当，用铁丝拉结捆绑；

     1.6模板与脚手架不能拉结。

    2、变形：

2.1模板支撑不能太稀，上下支撑在同一轴线上；

2.2门窗洞口加固牢固；

2.3水平围檩顶在阴角模，防止阴角模移位；

2.4浇筑混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。

    3、标高偏差：

3.1每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙体）；

3.2墙体大模板顶标高按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底3mm。

    4、接缝不严，接头不规则：

4.1大模板两边边框调整；

4.2梁墙交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。

    5、脱模剂涂刷不符合要求：

5.1拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；

5.2脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；

    6、拆模，混凝土受损：

支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）；低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。

7、阴角与大模板之间拼缝过大：

大模板两侧缝隙应调均匀，拼缝均保证为2mm；放线有误差时，应对线校正，同时可在同一房间内进行相互调节。

8、板阴角不直：

在施工过程中注意方木和木胶板的选用；支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支模；楼板靠墙洞口处应加一道支撑，保证支撑能起作用。

9、其它支模问题：

予埋件、予留孔支模遗漏；合模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋。

十三、质量记录

1、模板分项工程预检记录；

2、模板分项工程质量评定资料。

十四、安全措施

1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

2、大模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

3、大模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

4、禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。

5、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

6、大模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。

7、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

8、模板的吊装应做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。

9、安装外墙外侧模板时，必须待外挑架固定，位置调整准确后方可就位。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带。

10、拆模起吊前应复查穿墙销杆是否完全拆除，在确保无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆。吊钩不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能转臂。

11、在吊装大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。

12、当风力超过6级应停止吊装。

13、雨、雪天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

十五、环保措施

为了达到公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，顺利通过环境管理体系认证，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。

1、噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。

2、施工废弃物：

2.1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；

2.2板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；

2.3墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；

2.4拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；

2.5已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；

2.6清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。

3、模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

4、整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。