模具标准加工工艺

拉延模加工工艺                                                               

模具名称

模具图号

零件名称

凸模

件号

件数

1

材料

毛坯种类

铸

工艺

一次加工（龙门铣床、大刨）

◇安全区铣平及机加工辅助工时

1.底面按划线找正铣成  

2.钳工划线，钻压板槽孔

3.二方向3-32H7键槽，压板槽铣成，快速定位面铣成

4.加工安全区基面，运输连接板面

5.压料圈下垫块面，压板台面铣成

◇基准侧分体

6.分体装配面铣成

7.定位键槽铣成  

8.钻导柱工艺孔按尺寸缩小3-5mm

9铣剩余台面

操作者	检验

操作者	检验

加工前准备

二次加工（加工中心）

1.铸件振动时效

 

2.检查铸件清理表面

 

3.非加工表面防锈涂漆 

4.检查余量三方向划线 

总装

1．按3-32H7键槽定位，加工基准孔成及机加工辅助工时

2．形面粗精铣成，轮廓按程序铣成，3.铣下模导向面余量0.5，铣内导向面留量0.5

4．内外导向面铣成

5．拉延标记销孔

6．C/H孔钻铰成

7．安装定位槽铣成

8．导柱孔镗成

1修整型面

2钻孔攻丝装导板

3型面推光凸圆角抛光

4钻调整垫螺孔及限位螺孔

5钻出气孔

6调试后凸圆角淬火抛光

7导向面抛光修导入角

单件修研

操作者	检验

操作者	检验

拉延模加工工艺

模具名称

模具图号

零件名称

压边圈

件号

件数

1

材料

毛坯种类

铸

工艺

加工前准备

操作者	检验

◇安全区铣平及辅助工时

1．底面托杆面平衡垫面成铣成,四角铣等厚基准面

2．底面按划线找正铣成，键槽铣成

3．加工安全区基面

4. 加工,限位面铣成

5  试模前，后定位板安装面铣成

6铣镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成

7. 配作镶块，定位键丝孔，组装。仅前后中间两拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳）

一次加工（龙门铣床、大刨）

操作者	检验

1.铸件振动时效

2.检查铸件清理表面

 

3.非加工表面防锈涂漆 

4.检查余量三方向划线 

1．按键槽定位加工基准孔成及辅助工时

2．轮廓按程序铣成,型面粗精铣成

3. 铣内导向或外导向面基面余量0.5， 

4．内外导向面铣成

5  上调整垫面铣成

操作者	检验

二次加工（加工中心）

单件修研

1.修拉延筋凸圆角，推光压料面

2.导板面推光,,修倒入角

3.制顶销，定位板，调整垫各螺孔

4.调试后拼块真空淬火抛光

5.制导板安装丝孔，安装导板

操作者	检验

 

拉延模加工工艺

模具名称

模具图号

零件名称

凹模

件号

件数

1

材料

毛坯种类

铸

工艺

1.铸件振动时效

 

2.检查铸件清理表面

 

3.非加工表面防锈涂漆 

4.检查余量三方向划线 

◇安全区铣平及辅助工时,底面按划线找正铣成

1  钳工划线，钻压板槽孔

2．铣二方向3-32H7键槽,压板槽成

3．加工安全区基面成

4．加工压料面调整垫结合面、压板台面、连接板面

5  顶件器窝铣成,顶件器面安装面铣成

6. 顶件器与凹模配作丝孔．

7钻导套工艺孔，按尺寸缩小3-5mm

8. 试模前，后定位板安装面铣成

9加工镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成

10配作镶块丝孔，组装，仅中间前后两拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳）

操作者	检验

一次加工（龙门铣床、大刨）

加工前准备

操作者	检验

二次加工（加工中心）

操作者	检验

1．按3-32H7键槽定位，加工基准孔成

2．型面按程序粗、精铣成，铣上模导向面基面余量0.5

3．导向面铣成

4．拉延标记销孔

5．C/H孔钻铰成

6．导套孔镗成

操作者	检验

总装

单件修研

1．按DL图修拉延圆角

2．压料面推光

3．清根修型面

4．导板面推光钻螺孔，装导板

5．钻出气孔

6．制螺孔装顶件器

7  调试后工作部分淬火抛光

8 导向面推光，修导入角

拉延模加工工艺

模具名称					模具图号
零件名称	总装工艺		套数		工时		工艺

总   装

合 件 修 研

6.静检

调试                                       

1.装拉延标记销

2.装弹顶销

3.按明细表将附件装齐

4.装气路试动作

5.外观美观倒角、涂漆,作剩余孔

◇确认C/H孔

1.研合型面

2.修整确认凸模、凹模斜面间隙修整确认压料面研合率

3.检查导板间隙

4.装调整垫（上下面）

5.装托杆垫

                                                                                                                             

合格后涂漆打标牌 牌

 

修边冲孔类模具加工工艺

模具名称

模具图号

40c-7928

零件名称

下模座

件号

件数

1

材料

毛坯种类

铸

工艺

◇安全区铣平

1.底面按划线找正铣或刨成  

2.二方向3-32H7键槽铣成 

3.加工安全区基面，运输连接板面、压板台面

4.加工凸凹模废料刀安装面，背靠

5.加工气缸，取件器安装面、托料架面

6.加工导柱孔余量3-5mm（钳工），Φ86以上孔时钻Φ80预孔 

操作者	检验

一次加工（龙门铣床、大刨）

操作者	检验

加工前准备

操作者	检验

1.按3-32H7键槽找正装夹，作基准孔

2.镶块抽块，分两次装配交数铣

3. 铣刃口轮廓下废料刀侧面留余量0.05，铣拼缝面第一组至尺寸，第二组单边留量0.2，

4.型面粗、精铣成

5.做C/H孔

6.镶入孔或凹模孔制出， 

7.导板安装面、导滑面粗精铣成

8.导柱孔镗成

9.铣快速定位槽侧面60º斜面

单件修研

总装

1.修整型面、刃口，拆镶件

2.铣刃口背空

3.拆镶块淬火并修抛

4.配研拼缝面

5.配作漏料孔

6.装镶块拼缝吻合

7.镶入式凹模装入

8.装导柱，精修导板面

9.  制附件安装螺孔

操作者	检验

二次加工（加工中心）

1.铸件振动时效

 

2.检查铸件清理表面

 

3.非加工表面防锈涂漆 

4.检查余量三方向划线 

修边冲孔类模具加工工艺

模具名称

模具图号

零件名称

下模镶块

件号

件数

1

材料

毛坯种类

铸

工艺

余工序与下模一起加工

◇划线分中

1．铸件：铣四面，磨两面

锻件：刨或铣六面，磨结合面、划线面，拼缝面均留量2-3mm

2．找正划线（锻件含型面线），钻螺钉孔，钻余料

3．锻件铣余量

4.  引螺孔柱销孔分二次固定（第二组及废料刀不装销）拼缝均留量2-3mm

修边冲孔类模具加工工艺

模具名称

模具图号

零件名称

上模座

件号

件数

1

材料

毛坯种类

铸

工艺

◇安全区铣平

2．底面按划线找正铣或刨成

2．二方向3-32H7键槽铣成

3．工安全区基面，运输连接板面

4．加工凹模废料刀安装面，背靠压板台面

5．加工凸模固定板面，弹簧安装面，卸料螺钉台面

6．加工导套孔余量3-5mm（钳工），Φ86以上孔时钻Φ80预孔 

7．加工侧销面、孔

操作者	检验

一次加工（龙门铣床、大刨）

操作者	检验

加工前准备

操作者	检验

1.检查型面刃口修抛，配磨拼缝面

2.配钻螺孔装导套、导板

3.拆镶件铣刃口背空

4.做弹簧固定销螺孔，弹簧窝孔

5.钻冲孔凸模固定螺孔

6.拆镶块淬火

7.配钻限位螺钉孔

8.  制附件安装螺孔

操作者	检验

1.按3-32H7键槽找正装夹，作基准孔

2.镶块抽块，分两次装配交数铣

3. 铣刃口轮廓废料刀侧面留余量0.05，铣拼缝面第一组至尺寸，第二组单边留量0.2，

4.型面粗、精铣成

5.冲头定心孔钻铰成

6.导板安装面、导滑面粗精铣成

7.导套孔镗成含压件器导柱、导套孔 

单件修研

总装

二次加工（加工中心）

1.铸件振动时效

 

2.检查铸件清理表面

 

3.非加工表面防锈涂漆         

4.检查余量三方向划线 共计

修边冲孔类模具加工工艺

模具名称

模具图号

零件名称

压件器

件号

件数

1

材料

毛坯种类

铸

工艺

1.底面按划线找正铣或刨成

2.弹簧安装面、安装孔

3.铣小退料板安装面

4.加工导板面余量0.5（粗铣型面后以基准孔找正加工）

5.加工导柱或导套孔，余量3-5mm（钳工）

6.铣侧销限位槽、面、孔，铣卸料螺钉台

7.  钻压件器，压件工艺孔或工艺板紧固

操作者	检验

一次加工（龙门铣床、大刨）

操作者	检验

加工前准备

操作者	检验

1.去干涉清角，修整型面及轮廓

2.钻冲头过孔空挡

3.钻限位螺孔

4.修铣干涉处

5.压件器合入引螺孔或装侧销

6.  装导板、导柱或导套

单件修研

操作者	检验

1．按划线找正装夹，作基准孔

2．轮廓铣成

3．型面铣成

4．粗精铣导板安装面、导滑面成

5．镗导柱或导套孔

6．冲头过孔钻、铣成

7．C/H孔钻铰成

二次加工（加工中心）

1.铸件振动时效

 

2.检查铸件清理表面

 

3.非加工表面防锈涂漆 

4.检查余量三方向划线 

总装

修边冲孔类模具加工工艺

模具名称

模具图号

零件名称

小退料板

件号

件数

1

材料

毛坯种类

铸

工艺

1.铣或刨六面，配磨结合面

2.划线，钻螺孔

3.型面铣余量

4.  引螺孔固定

修边冲孔类加工工艺

模具名称

模具图号

零件名称

上模镶块

件号

件数

1

材料

毛坯种类

铸

工艺

余工序与上模一起加工

◇划线分中

1．铸件：铣四面，磨两面

锻件：刨或铣六面，磨结合面、划线面，拼缝面均留量2-3mm

2．找正划线，钻螺孔，锻件钻余料

3．锻件参考线铣余量

4.  引螺孔分二次固定  

修边冲孔模加工工艺

模具名称					模具图号
零件名称	总装工艺		套数		工时		工艺

合 件 修 研

总   装

1．凹模制销孔

2．冲头制销孔

3．配铣键槽

4.  配装键

1．检查模具功能

2．检查模具动作

3. 检查附件装齐

                                                                                                                                                                               

1.确认冲头间隙

 

2.确认凹模刃口间隙

3.  确认废料刀间隙

1.装气路

2.装取件器

3.废料盒制成

4.废料托板，滑板装入

5.  装附件

1.下废料刀制销孔

2.配铣键槽

3.  配装键

模具合格后上防锈油，涂漆，上标牌

初检

1.上下模C/H孔对正

2.研合型面

3.调整型面间隙

4.调整修研刃口间隙

5.修整确认整形间隙

6.修整确认翻边间隙

7.调整冲头间隙

8.调正配磨凹模镶块拼缝

9.修研废料刀间隙装下废料刀

10.带件研型面

11.装凹模镶块

1.带弹簧装压件器

2.  装附件

翻边整形加工工艺

模具名称

模具图号

零件名称

下模座

件号

件数

1

材料

毛坯种类

铸

工艺

◇安全区铣平及辅助工时

1.底面按划线找正铣成  

2.钳工划线，钻压板槽孔

3.二方向3-32H7键槽铣成

4.加工安全区基面，运输连接板面、压板槽台面

5加工下模拼块安装面，背靠

6.加工气缸，取件器安装面

7.加工导柱孔、定位孔、卸件器孔余量3-5mm,大于Φ88孔钻Φ82预孔（钳工）

8..双活类加工下压件器调整垫安装台，限位面

9 引螺孔固定，下模拼块分两次组装，其中第一组配装销钉 

操作者	检验

一次加工（龙门铣床、大刨）

操作者	检验

加工前准备

单件修研

总装

9.修整型面,精修刃口

10.拆镶块真空淬火HRC54-58

11.配磨接合面

12.

13.装镶块

14.导向面推光，修导入角，作导板丝孔成，装导柱，精修导板面

7  修翻边或整形基准侧

8  二次加工后镶块加工拼缝，型面空位刃口背面空位至要求

1.3-32H7键槽定位，加工基准孔及辅助工时

2.镶块抽块，分两次数铣，其中第一组各拼缝面按公称尺寸加工，第二组各拼缝留量0.2

3.刃口轮廓铣成余量留0.05

4..型面粗、精铣成

5.C/H孔基准孔至要求，并与型面轮廓一致

6.定位销孔加工成或定位板面铣成，快速安装槽铣成

7.导板安装面及导滑面粗精铣成

8.导柱孔镗成，定位孔、卸件器孔、镗孔

操作者	检验

操作者	检验

二次加工（加工中心）

1.铸件振动时效

 

2.检查铸件清理表面

 

3.非加工表面防锈涂漆 

4.检查余量三方向划线 

翻边整形加工工艺

模具名称

模具图号

零件名称

下模镶块

件号

件数

1

材料

毛坯种类

铸

工艺

余工序与上模一起加工

◇划线分中

4．铣（刨）：铸件：铣四面，拼缝面留1.5-2

锻件：刨六面，拼缝面留量1.5-2，型面、轮廓留量2-3 

5．磨：铸件：磨底面

 锻件：磨厚度两面

6．钳：钻螺钉孔

锻件：型面、轮廓划线，去余料

7．铣：面、轮廓粗铣留量2-3

8．钳：引螺孔固定，分两次组装，其中第一组配装销钉  

6. 铣：二次加工后，加工拼缝空位，型面空位，刃口背面空位至要求

翻边整形加工工艺

模具名称

模具图号

零件名称

上模座

件号

件数

1

材料

毛坯种类

铸

工艺

◇安全区铣平及辅助工时

1.底面按划线找正铣成

2钳工划线，钻压板槽孔

3.二方向3-32H7键槽铣成,压板槽铣成

4.加工安全区基面，运输连接板面，压板槽台面

5.加工凸凹模安装面，背靠

6.加工翻孔凸模固定板面，弹簧调整垫安装面，退料螺钉台面

7.加工导套孔余量3-5mm大于Φ88孔钻Φ82预孔（钳工），

8.加工侧销面、孔 

9引螺母孔固定，分两次组装，第一次装配销钉（钳）

操作者	检验

一次加工（龙门铣床、大刨）

操作者	检验

加工前准备

二次加工（加工中心）

操作者	检验

2.按3-32H7键槽和基准孔找正及辅助工时

2.镶块抽块，分两次数铣，其次第一组各拼缝面按公称尺寸加工，第二组各拼缝留量0.2

3.刃口轮廓铣成余量留0.05

4.型面粗、精铣成

5.导板面粗精铣成

6.导套孔镗成含压件器导柱、导套孔

单件修研

6.检查型面刃口修抛

7.导向面推光，修导入角装导套、导板

8.钻弹簧固定销螺孔

9.拆镶块淬火

10.配钻限位螺钉孔

6配磨接合面

7二次加工后，加工拼缝空位，型面空位，刃口背面空位至要求

总装

操作者	检验

1.铸件振动时效

 

2.检查铸件清理表面

 

3.非加工表面防锈涂漆 

4.检查余量三方向划线 

翻边整形加工工艺

模具名称

模具图号

零件名称

上模镶块

件号

件数

1

材料

毛坯种类

铸

工艺

◇划线分中

9．铣（刨）：铸件：铣四面，拼缝面留1.5-2

锻件：刨六面，拼缝面留量1.5-2，型面、轮廓留量2-3 

10．磨：铸件：磨底面

 锻件：磨厚度两面

11．钳：钻螺钉孔

锻件：型面、轮廓划线，去余料

12．铣：面、轮廓粗铣留量2-3

13．钳：引螺孔固定，分两次组装，其中第一组配装销钉  

6. 铣：二次加工后，加工拼缝空位，型面空位，刃口背面空位至要求

余工序与上模一起加工

翻边整形加工工艺

模具名称

模具图号

零件名称

下压件器

件号

件数

1

材料

毛坯种类

铸

工艺

操作者	检验

1．底面按划线找正，托杆垫块及调整垫块安装面铣成及辅助工时。共计：7.0

2．铣限位面、拼块安装面成。共计：3.5

3．划线，钻孔，丝孔成，下模拼块引螺孔固定。（钳工）

一次加工（龙门铣床、大刨）

操作者	检验

加工前准备

操作者	检验

1．按划线和键槽找正及辅助工时

2．导板面、安装面粗精铣成

3．轮廓铣成

4．型面粗、精铣成

5．定位销孔加工成，C/H孔加工成，基准孔加工成

二次加工（加工中心）

单件修研

操作者	检验

1．修整型面（钳工）

2．作导板丝孔成，装导板。（钳工）

3．修铣干涉处

4．拆装下模拼块，真空淬火HRC54-58，抛光。

5.  压件器合入引限位螺孔，装限位板、侧销

1.铸件振动时效

 

2.检查铸件清理表面

 

3.非加工表面防锈涂漆 

4.检查余量三方向划线 

总装

翻边整形加工工艺

模具名称

模具图号

零件名称

上压件器

件号

件数

1

材料

毛坯种类

铸

工艺

操作者	检验

7.底面按划线找正3-32H7键槽铣成及辅助工时

8.弹簧安装面、安装孔

9.加工导柱孔余量3-5mm（钳工）

4.  铣侧销限位槽、面、孔

一次加工（龙门铣床、大刨）

操作者	检验

加工前准备

操作者	检验

1．按划线和键槽找正及辅助工时

2．导柱孔镗成或导板安装面粗精铣成

3．轮廓铣成

4．型面粗、精铣成

5．镶入式冲头窝孔镗成

6．C/H孔加工成，基准孔加工成

6.去干涉清角

7.修压料面

8.导向面推光，修导入角装导板、导柱或导套

9.修铣干涉处

10.整形部位火焰淬火HRC52-56，抛光。

6.  压件器合入引螺孔或装侧销

总装

操作者	检验

单件修研

二次加工（加工中心）

1.铸件振动时效

 

2.检查铸件清理表面

 

3.非加工表面防锈涂漆 

4.检查余量三方向划线 

翻边整形加工工艺

模具名称					模具图号
零件名称	总装工艺		套数		工时		工艺

合 件 修 研

总   装

6.上下模C/H孔对正

7.以C/H孔定位带件研合型面

8.调整型面间隙

9.调整修边刃口间隙

10.修整确认整形间隙

11.修整确认翻边间隙

12.调整翻孔、成形冲头间隙       

13.装凹模镶块

3．检查模具功能

4．检查模具动作

3检查附件装齐

3.确认冲头间隙

4.确认凹模刃口间隙

3确认定位退料合件间隙

4．凹模制销孔

2冲头制销孔

                                                                                                                                                                               

1.带弹簧装压件器 

2.装附件 

5.装气路

2装附件

定位退料合件装入引螺孔调正制销孔 

合格后涂漆打标牌 牌

静检

调试                                       

CCMJ-ZX751-02

模具标准加工工艺

版号：A

会           签          栏
	部门	签字	日期		部门	签字	日期
	质管科				模具车间
	经营科				冲压车间
	生产科
	厂  办
	财务科				编   制	.
	技术科				审   核	.
	设备科				批   准	.

2002-5-22发布                      2002-5-28实施

                            受  控                   发放号：

受控状态：

                                 非受控                   发放号：