输水管道施工监理实施细则
二〇一八年八月
1 适用范围
1.1本细则适用于。管道安装工程及附属构筑物工程施工监理工作。
1.2 监理部每个标段安排1名监理工程师和2名监理员负责管道安装的施工质量控制和工程计量工作。
1.3 本细则是。施工监理配套文件之一，和其他施工监理实施细则配合使用。细则中未细列之其他施工技术要求，按施工合同、有关技术规范、规程执行。
2 编制依据
（1）国家法律法规（不限于）：
建设工程安全生产管理条例；
（2）下列国家和行业有关技术标准、规程、规范（不限于）：
《水利水电建设工程验收规范》SL223-2008；
《水利水电工程施工质量检验与评定标准》SL176-2007；
《水利工程建设施工监理规范》SL288-2014；
《水利工程建设标准强制性条文》（2016年版）；
《水利水电工程施工安全管理导则》SL721-2015；
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T-13295-2008；
《橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》HG/T3091-2000；
《水工混凝土施工规范》SL677-2014。
（3）本工程设计文件、施工图纸和技术要求。
（4）本工程施工合同、管材供应合同、阀门供应合同、监理合同等合同文件。
3 工程特点
本项目输水管道工程施工具有以下特点：
。
（3）施工安全隐患较多、施工干扰较大。沿路施工交通流量较大，施工干扰较大；管线埋设施工涉及河道、暗挖、软基、地下通信管线、给排水管线，穿越渡槽、道路、桥涵等复杂地段，施工难度较大，安全隐患较多，且局部地段施工交通不便，不利于施工机械吊运安装。
（4）城区施工水保、环保要求高；河道施工排水量大，汛期难以施工。
（5）管线穿越 村的民房、厂房、鱼塘、柑橘园、林地、城区主干道及乡村道路等，协调工作量大，对施工工期有一定影响。
4 开工条件检查
4.1 分部工程开工报审
沟槽管道埋设分部工程按施工部署或长度划分。承包人按照质监站批复的项目划分文件，完成分部工程开工准备工作后、分部工程开工前，向监理部报送分部工程开工申请表，经监理部监理工程师批准后方可开工。
4.2 开工条件检查
4.2.1分部工程开工条件检查
（1）发包人是否按合同要求提供了施工用地、移交了施工控制点、提供了施工图纸。
（2）分期提供应由发包人协调的临时占用道路、施工场地、管材、管件等。
（3）审核承包人报送的分部工程开工资料是否满足开工条件；检查承包人分部工程开工施工准备情况。包括：施工技术和安全交底情况，主要设备到位情况，原材料进场及检验情况，施工措施计划或专项施工方案审查情况，分部施工进度计划，现场人员安排及特种行业人员资质检查，必须的辅助生产设施准备情况，场地、临时设施以及测量控制点布设和校核、工艺试验情况等。
4.2.2满足上述分部工程开工条件后，监理工程师提出审批意见，签发分部工程开工通知。
4.2.3监理机构的审核、核查、检验、认可与批准等监理行为，不免除或减轻责任方应承担的责任。
4.2.4 如果承包人未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料而造成施工延误和其他损失，由承包人承担合同责任。
5 现场监理工作内容、程序和控制要点
5.1分部开工前监理工作内容、程序和要点
（1）审核分部工程施工措施计划和进度计划是否满足规范和合同要求；审查专项方案是否符合本工程实际、安全措施是否符合水利工程标准强制性条文。
专项施工方案审查。涉及本项目达到一定规模的危险性较大的单项工程，主要有深基坑（槽）、爆破工程和起重吊装工程，需做专项施工方案。承包人按照《水利水电工程施工安全管理导则》SL721-2015及相关施工技术规范要求编写。对于开挖深度达到3（含）～5m的基坑（槽）支护、降水、土方和石方开挖工程，石方爆破工程，由承包人技术负责人组织施工技术、安全、质量等部门的专业人员进行审核，审核合格后由承包人技术负责人签字确认。填写《专项施工方案报审表》，由项目总监审核签字，并报项目法人备案；对于开挖深度超过5m的土方开挖支护、降水工程，或开挖深度虽未超过5m，但周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，属超过一定规模的危险性较大的单项工程，由施工单位组织召开审查论证会。审查论证会应有下列人员参加：专家组成员；项目法人负责人或技术负责人；监理单位总监及相关人员；施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、编制人员、项目专职安全员；勘察、设计单位项目负责人及相关人员。审查论证报告完成后，施工单位修改完善专项方案，经施工单位技术负责人、总监、发包人负责人审核签字。
（2）参与、检查、复核设计提交的控制点坐标及承包人隧洞施工测量控制网、原始地形测量、轴线放样及成果。
（3）审批承包人进场的洞挖机械及辅助设备、支护设备规格型号、容量、数量是否正常、匹配、能否满足施工进度要求。
（4）检查施工现场料场、加工棚、临时工棚的布置、道路、施工排水等是否满足消防、安全和环保要求。
（5）检查施工专业队伍落实情况。从事管道连接工种的主要人员应进行岗前培训，考核合格后上岗。施工中应尽量使用技术熟练工，安装人员应相对固定，有利于保证安装工程质量。
（6）核查进场原材料的产品出厂合格证和抽样复检或检验。
（7）检查施工技术和安全交底工作和记录。安装工程开始前，承包人应制定管道安装技术操作规程或作业指导书。现场监理参与、见证承包人技术负责人向安装作业队进行技术交底和生产厂家技术人员现场指导过程。
5.2 管道施工监理工作、程序和控制要点
根据管道工程施工流程：管材、闸阀等设备进场交货验收→测量定线→管槽开挖与地基处理（临时支撑）→镇（支）墩浇筑或铺设中粗砂垫层→管道敷设、管口连接→土方初次分层回填压实→阀门井砌筑及闸阀安装→分段压水试验→土方回填等工序和施工规范要求，制定管道施工监理工作程序和控制要点。
5.2.1 管材、管件和闸阀设备制造、交货验收、储运现场监理工作
5.2.1.1管材、闸阀设备质量检查
（1）管材、管件质量的检查，由生产方技术质量监督部门进行。监理人根据发包人要求到生产方进行质量检查。
（2）闸阀等设备质量的检查，由生产方技术质量监督部门进行。监理人根据发包人要求到生产方，进行内涂覆防腐层等关键工序质量检查。
5.2.1.2 设备交货验收
（1）现场监理参与发包人、承包人一起进行管材、管件和闸阀设备交货验收。检查、验收管材的标记、合格证明文件、外观质量和数量。验收合格签字移交承包人现场保管。
（2）管材及其配件、设备及其配件，宜选用同一厂家的配套产品。工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时，必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。
（3）外观质量检查：
1）球铁管及管件的表面不应有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；
2）承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，如连续的轴向沟纹；
3）球铁管、管件和附件内外都应有涂层，涂覆后的内外表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固；
4）有影响结构安全、使用功能及接口连接的其他质量缺陷。
（4）标记检查：厂名或商标，生产年份，材质，DN，PN值，标准编号，产品批号及插口插入深度标识，气密性试验合格标识，以及可切割标识等。
（5）检查质量证明书：生产厂名或商标，标准编号，产品名称、规格，批号，水压试验或气密性试验数值，力学性能数值及内外涂层种类等。
（6）橡胶圈检查
1）橡胶圈应没有缺陷或可影响其功能的不规则性；
2）橡胶圈或袋装橡胶圈包装袋上的标识与标签。
5.2.1.3 管材、管件和闸阀等设备的运输、存放检查
（1）管材、管件和闸阀等设备在装、运、卸时，应小心轻放，不得摔、抛、滚、拖，不得受剧烈撞击或尖锐物品碰触，不得采用金属绳索直接接触铸铁管道和闸阀设备进行吊运。
（2）管材堆放场地平整、坚实，避免接触腐蚀性物质，堆高不超过3m。
（3）橡胶圈储存：应避光储存，尤其避免强阳光或高紫外线人造灯光照射；储存环境应保持清洁；应以没有拉伸、压缩或其他变形的松弛方式存放，如不能将橡胶圈悬挂等。
5.2.2 管道测量放样监理工作
现场监理应参与设计交桩和承包人的测量定线工作，了解设计意图，检查现场路线与设计图纸是否相符，发现问题及时与设计沟通。承包人按设计图纸和技术要求进行施工。轴线、高程需要变更设计时，应征得建设单位同意，由设计单位完成。
5.2.3管槽开挖施工监理工作
（1）参加管线放样定线、管材交货验收、基础处理等现场工作，经常检查管槽开挖轴线、高程，管道安装质量，支护措施，回填材料的质量和压实质量，分段压水试验结果，及时采集施工影像资料等监理工作。
（2）管槽开挖应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深和设计图纸等，选择沟槽断面形式，在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方开挖量，降低施工费用，加快施工进度。应分段开挖、快速安装、快速回填，减少坑槽暴露时间。
（3）沟槽开挖至设计高程后，由参建单位共同验槽，检查地基是否满足设计要求（原状土）。承载力达不到设计要求的软土地基，按设计要求进行地基处理。督促承包人及时做好隐蔽工程验收记录和签证。
（4）管道穿越公路、桥涵、油气管线、光缆等时，应与有关单位协调。施工中应派专人看守、现场指挥，并采取必须的保护措施，现场监理实施旁站。
（5）深基坑、高边坡开挖危险性较大的单项工程开工前，施工单位技术人员应向现场工人进行专项方案技术交底。施工中，监理、施工单位应指定专人对专项方案实施情况进行旁站监理，发现未按专项方案施工的，应要求其立即整改；存在危及人身安全紧急情况的，施工单位应立即组织作业人员撤离危险区域。总监、承包人技术负责人定期对专项施工方案实施情况进行巡查。
（6）临时支撑检查
1）钢板桩支撑的横梁与钢板桩之间的缝应采用木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连接牢固。
2）应经常检查支撑，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查；
3）支撑的拆除，应按设计要求进行。拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，检查支撑拆除的作业要求和安全措施；
4）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
5.2.4管道安装施工监理工作
（1）承插式橡胶圈柔性接口检查：
1）管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈是否清理干净，接头和管端是否清洁；
2）橡胶圈是否套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；
3）用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；
4）检查橡胶圈接口的推入深度是否达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度；安装机械式柔性接口，检查插口与承口法兰压盖轴线是否重合；螺栓安装方向应一致。
5）安装就位、放松紧管器具后检查：复核管节的高程和中心线；用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度。
5.2.5 管道附件及附属构筑物施工监理工作
（1） 管道镇墩、支墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
（2）管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。
（3）井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；阀门井、室施工完成后应及时回填、清理现场；当日不能完成回填的，应设置围栏，并加安全标志。
（4）位于道路上的井盖应与道路齐平。
（5）阀门及计量设备安装应符合产品说明书的规定。
（6）阀门安装前宜对阀门进场空载操作试验，全开至全关、全关至全开，反复操作三次，检查其是否灵活、工作可靠。
5.2.6 管槽回填施工监理工作
（1）回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。
（2）回填施工时在管内是否设有竖向支撑。
（3）检查基础垫层、管壁周围填土质量、每层回填厚度、压实机械、压实变数和压实质量。管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
（4）压力管道水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm，宜留出接口位置以便检查渗漏处。水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。
5.2.7管道压水试验监理工作
（1）长距离管道分段进行试压，分段长度不宜大于1000m。特殊地区（如不允许长时间占用的公路等地段）或不具备压水试验条件的管线，可以协商延后进行压水试验或适当加大试验分段长度。
（2）现场监理应进行管道压水试验的旁站监理工作。
（3）压水试验前准备工作检查：
1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
3）水压试验前应清除管道内的杂物；
4）镇支墩砼达到设计强度。
（4）水压试验前，应检查承包人编制的试验方案，其内容应包括：
1）后背及堵板的设计；
2）进水管路、排气孔及排水孔的设计；
3）加压设备、压力计的选择及安装的设计；
4）排水疏导措施；
5）升压分级的划分及观测制度的规定；
6）试验管段的稳定措施和安全措施。
（5） 管道压水试验中检查：
1）管道升压时，管道的气体是否排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
2）分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
3）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
4）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
5.2.8 管道冲洗和消毒工作检查
（1）宜用流速不小于1.0m/s 的水连续冲洗管道，直至进水和出水的浊度、色度相同为止。
（2） 管道消毒：应采用含氯离子浓度不低于20mg/L 的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至取样检验合格为止。
6 检查和检验项目、标准和工作要求
6.1管槽开挖及支撑质量检查
（1）管槽开挖不应扰动原状地基土，不得受水浸泡或受冻。开挖的允许偏差：槽底高程：土方为±20mm，石方为-200mm～+20mm；槽底中线每侧宽度：不小于设计要求；沟槽边坡：不陡于设计要求。
（2）非原状土地基承载力检查。达不到设计值的按设计要求进行处理，检查检测和处理记录、试验报告。
（3）检查支撑方式、支撑材料、支护结构强度、刚度、稳定性是否符合设计要求。
（4）支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确；横撑不得妨碍下管和稳管；支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求；钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5％。
（5）管槽开挖及支撑质量检验项目、标准、方法、数量
| 项次 | 检验项目 | 质量标准 | 检查方法 | 检查数量 | |
| 主控项目 | 1 | 地基 | 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻 | 观察，检查施工记录 | |
| 2 | 地基处理 | 按设计要求处理。地基承载力、压实度、厚度满足设计要求 | 观察，检查地基承载力试验报告压实度和厚度按设计要求或规定检查检测记录、试验报告。 | ||
| 3 | 支撑方式、材料及结构强度、刚度、稳定性 | 符合设计要求 | 观察，检查施工方案和记录 | ||
| 一般项目 | 1 | 槽底高程容许偏差mm | 土方±20 | 水准仪测量 | 每单元6点 |
| 石方：+20，-200 | |||||
| 2 | 槽底中线每侧宽度 | 不小于设计要求 | 挂中线用钢尺量测，每侧计3点 | 每单元6点 | |
| 3 | 沟槽边坡 | 不小于设计要求 | 用坡度尺两侧，每侧计3点 | 每单元6点 | |
| 4 | 横撑不得妨碍下管和稳管；支撑构件安全应牢固、安全可靠、位置正确 | 观察 | |||
| 5 | 钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5% | 观察，用钢尺、垂球测量 | |||
（1）连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象。承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度是否符合要求。
（2）法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损。
（3）橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
（4）水平轴线30mm，管底高程±30mm。管道沿曲线安装接口的允许转角<1o。构筑物内管道安装允许偏差±10mm。
（5）管道安装质量检验标准、方法和数量
| 项次 | 检验项目 | 质量标准 | 检查方法 | |
| 主控项目 | 1 | 管节及管件 | 管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：（1）管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；（2）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷 | 检查产品质量保证资料和成品管进场验收记录 |
| 2 | 接口连接 | 承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求 | 逐个观察，检查施工记录 | |
| 法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损 | 逐个接口检查，用扭矩扳手检查；检查螺栓拧紧记录 | |||
| 3 | 橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm | 观察，用探尺检查，检查施工记录 | ||
| 一般项目 | 1 | 连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象 | 观察，检查测量施工记录 | |
| 2 | 接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm | 观察，用塞尺、钢尺检查 | ||
| 3 | 法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求 | 逐个接口检查，检查螺栓和螺母在联合国证明书、性能检验报告 | ||
| 4 | 管道沿曲线安装时，接口转角<10 | 用直尺量测曲线段接口 | ||
（１）回填应达到设计高程，表面应平整。
（２）回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。
（３）回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，钢管或球墨铸铁管道变形率不超过2％。
（4）回填材料符合设计要求。回填应密实，不得带水回填。
（5）压实质量检查：条件相同的回填材料，每层每单元取样一次，每次取样至少３点；回填材料条件变化或来源变化时，分别取样检测。
（6）沟槽土方回填质量检验标准、方法和数量
| 项次 | 检验项目 | 质量标准 | 检查方法 | 检查数量 | |
| 主控项目 | 1 | 回填材料 | 应符合设计要求：①管底及下缘55cm厚中粗砂垫层；②管身及管顶以上50cm填土不得含有有机物、冻土及大于5cm的砖、石块等硬物。 | 观察，按设计要求或规定检查施工记录、回填厚度。 | |
| 2 | 回填质量 | 不得带水回填，回填应密实 | 观察、检查施工记录 | 观察，检查施工记录 | |
| 柔性管道的变形率不得超过设计要求或规范规定（2%），管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况 | 观察，方便时用钢尺直接测量，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录和技术处理资料 | 每100m测量3处，每处平行测量3个断面，取平均值 | |||
| 回填土压实度应符合设计要求：①中粗砂垫层相对密度不低于0.7；②管身及管顶以上50cm填土压实度≥95%；③其余及管顶50cm以上回填土压实度≥95%。 | 检测试验报告 | 条件相同的回填材料，每100m或1000m2取样1组，每次至少2组 | |||
| 一般项目 | 1 | 回填应达到设计高程，表面应平整 | 观察，有疑问处用水准仪测量 | ||
| 2 | 回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移 | 观察，有疑问处用水准仪测量 | |||
（1）镇墩开挖后基础检查，镇、支墩混凝土开仓前验仓。
（2）对镇支墩混凝土浇筑施工过程进行旁站监理，按《水工混凝土施工规范》SL677-2014要求，检查原材料和混凝土拌和物质量，进行见证取样和平检。
6.5 输水管道压水试验
（1）试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下浸泡，钢管和球墨铸铁管浸泡时间不少于24h。
（2）试验压力≥P(工作压力)+0.5。
（3）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
（4）主试验阶段：主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过：钢管的允许压力降为0；球墨铸铁管允许压力降为0.03。将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
（5）压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于下表规定。
| 管道内径（mm） | 钢管 L/（min·km） | 球墨铸铁管 L/（min·km） |
| 1200 | 1.65 | 3.30 |
| 1400 | 1.75 |
7.1 质量评定标准
（1）根据国家和行业技术标准、设计要求和合同约定，本工程质量等级为合格标准。
（2）质量评定表格采用《水利水电工程施工质量验收评定表及填表说明》（2016版）。开挖、安装和回填等单元工程质量评定标准采用BG50268-2008,报市质监站备案。
7.2 质量评定要求
（1）对涉及工程结构安全的试块、试件及有关材料，应实行见证取样。见证取样资料由施工单位制备，记录应真实齐全，参与见证取样人员应在相关文件上签字。
（2）施工单位应按《单元工程评定标准》及有关技术标准对水泥、钢材等原材料与中间产品质量进行检验，并报监理单位复核。不合格产品，不得使用。
（3）水工金属结构、启闭机及机电产品进场后，有关单位应按有关合同进行交货检查和验收。安装前，施工单位应检查产品是否有出厂合格证、设备安装说明书及有关技术文件，对在运输和存放过程中发生的变形、受潮、损坏等问题应作好记录，并进行妥善处理。无出厂合格证或不符合质量标准的产品不得用于工程中。
（4）施工单位应按《单元工程评定标准》检验工序及单元工程质量，作好书面记录，在自检合格后，填写《水利水电工程施工质量评定表》报监理单位复核。监理单位根据抽检资料核定单元（工序）工程质量等级。发现不合格单元（工序）工程，应要求施工单位及时进行处理，合格后才能进行后续工程施工。对施工中的质量缺陷应书面记录备案，进行必要的统计分析，并在相应单元（工序）工程质量评定表“评定意见”栏内注明。
7.3 单元工程质量验收及评定
（1）单元工程质量验收评定应提交下列资料：
1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料（“三检制”）。
2）各项实体检验项目的检验记录资料。
3）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
（2）单元工程施工质量评定标准：
（1）合格等级标准：
①主控项目，检验结果应全部符合SL 631—2012及相关专业标准的规定。
②一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
③各项报验资料应符合SL 631—2012的要求。
（2）优良等级标准：
①主控项目，检验结果应全部符合SL 631—2012及相关专业标准的规定。
②一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
③各项报验资料应符合SL 631—2012的要求。
（3）单元工程安装质量评定标准
1）合格等级标准：
①主控项目，检测点应100%符合合格标准。
②一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
③各项报验资料应符合规范要求。
（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
7.4管道、附属构筑物地基及基础隐蔽工程验收应填写下列记录：
1）管道位置、高程和埋深；
2）管道结构及断面尺寸；
3）管道接口、变形缝和防腐层的处理措施；
4）镇墩、支墩位置及其结构尺寸；
5）管道和附属构筑物连接的防水层处理措施；
6）与其他地下管道交叉的处理措施；
7）影像记录。
7.5 分部工程质量评定在施工单位质检部门自评的基础上，由建设(监理)单位复核，报质量监督机构审查核备。
7.6 管道分部工程验收，施工单位应提交下列资料：
1）隐蔽工程验收记录；
2）水压试验记录；
3）回填土压实记录；
4）冲洗及消毒试验记录；
5）阀门及计量设备安装记录。
8 采用的表式清单
管沟槽土方开挖、回填和管道安装单元工程资料质量检验评定表采用《水利水电工程施工质量验收评定表》格式、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的内容和标准，报质监站批准后执行。其他单元工程质量检验评定表采用《水利水电工程施工质量验收评定表及填表说明》（2016)。
注：正文中黑体字为水利工程建设标准强制性条文，加粗字体为导则和施工技术规范要求，必须严格执行。
管道沟槽土石方开挖及支撑单元工程施工质量验收评定表
| 单位工程名称 | 单元工程量 | ||||||||
| 分部工程名称 | 施工单位 | ||||||||
| 单元工程名称、部位 | 施工日期 | 年 月 日～ 年 月 日 | |||||||
| 项次 | 检验项目 | 质量标准 | 检查（测）记录或备查资料名称 | 合格数 | 合格率 | ||||
| 主控项目 | 1 | 地基 | 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻 | ||||||
| 2 | 地基处理 | 按设计要求处理。地基承载力、压实度、厚度满足设计要求：地基承载力≥120KPa，回弹模量≥25MPa,压实度≥92% | |||||||
| 3 | 支撑方式、材料及结构强度、刚度、稳定性 | 符合设计要求 | |||||||
| 一般项目 | 1 | 槽底高程容许偏差mm | 土方±20 | ||||||
| 石方：+20，-200 | |||||||||
| 2 | 槽底中线每侧宽度 | 不小于设计要求 | |||||||
| 3 | 沟槽边坡 | 不小于设计要求 | |||||||
| 4 | 横撑不得妨碍下管和稳管；支撑构件安全应牢固、安全可靠、位置正确 | ||||||||
| 5 | 钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5% | ||||||||
| 施工 单位 自评 意见 | 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____ %，且不合格点不集中分布，各项报验资料符合规范要求。 单元工程施工质量等级评定为： (签字，加盖公章） 年 月 日 | ||||||||
| 监理 单位 复核 意见 | 经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布，各项报验资料符合规范要求。 单元工程施工质量等级评定为： (签字，加盖公章）
年 月 日 | ||||||||
| 单位工程名称 | 单元工程量 | ||||||||
| 分部工程名称 | 施工单位 | ||||||||
| 单元工程名称、部位 | 施工日期 | 年 月 日～ 年 月 日 | |||||||
| 项次 | 检验项目 | 质量标准 | 检查（测）记录或备查资料名称 | 合格数 | 合格率 | ||||
| 主控项目 | 1 | 回填材料 | 应符合设计要求：①管底及下缘55cm厚中粗砂垫层；②管身及管顶以上50cm填土不得含有有机物、冻土及大于5cm的砖、石块等硬物。 | ||||||
| 2 | 回填质量 | 不得带水回填，回填应密实 | |||||||
| 柔性管道的变形率不得超过设计要求或规范规定（2%），管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况 | |||||||||
| 回填土压实度应符合设计要求：①中粗砂垫层相对密度不低于0.7；②管身及管顶以上50cm填土压实度≥95%；③管顶50cm以上及其他部分回填土压实度≥90%。 | |||||||||
| 一般项目 | 1 | 回填应达到设计高程，表面应平整 | |||||||
| 2 | 回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移 | ||||||||
| 施工 单位 自评 意见 | 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____ %，且不合格点不集中分布，各项报验资料符合规范要求。 单元工程施工质量等级评定为： (签字，加盖公章） 年 月 日 | ||||||||
| 监理 单位 复核 意见 | 经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布，各项报验资料符合规范要求。 单元工程施工质量等级评定为： (签字，加盖公章） 年 月 日 | ||||||||
| 单位工程名称 | 单元工程量 | ||||||||
| 分部工程名称 | 施工单位 | ||||||||
| 单元工程名称、部位 | 施工日期 | 年 月 日～ 年 月 日 | |||||||
| 项次 | 检验项目 | 质量标准 | 检查（测）记录或备查资料名称 | 合格数 | 合格率 | ||||
| 主控项目 | 1 | 管节及管件 | 管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：（1）管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；（2）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷 | ||||||
| 2 | 接口连接 | 承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求 | |||||||
| 法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损 | |||||||||
| 3 | 橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm | ||||||||
| 一般项目 | 1 | 连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象 | |||||||
| 2 | 接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm | ||||||||
| 3 | 法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求 | ||||||||
| 4 | 管道沿曲线安装时，接口转角<10 | ||||||||
| 施工 单位 自评 意见 | 各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为＿＿%，其中主控项目优良率为＿＿%。 单元工程安装质量等级评定为：＿＿。 (签字，加盖公章） 年 月 日 | ||||||||
| 监理 单位 复核 意见 | 经抽检，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为＿＿%，其中主控项目优良率为＿＿%。 单元工程安装质量等级评定为：＿＿。 (签字，加盖公章） 年 月 日 | ||||||||
| 单位工程名称 | 单元工程量 | ||||
| 分部工程名称 | 安装单位 | ||||
| 单元工程名称、部位 | 评定日期 | ||||
| 项次 | 项目 | 主控项目/个 | 一般项目/个 | ||
| 合格数 | 其中优良数 | 合格数 | 其中优良数 | ||
| 1 | 管节安装 | ||||
| 2 | 焊缝外观质量 | ||||
| 3 | 焊缝内部质量 | ||||
| 4 | 表面防腐蚀 | ||||
| 小计 | |||||
| 安装 单位 自评 意见 | 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为____%，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为：____。 （签字，加盖公章） 年 月 日 | ||||
| 监理 单位 意见 | 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为____%，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 | ||||
注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝×100%。 | |||||
编号：
| 分部工程名称 | 单元工程名称 | |||||||||||||||||||||
| 安装部位及管位编号 | 安装内容 | |||||||||||||||||||||
| 安装单位 | 开/完工日期 | |||||||||||||||||||||
| 项次 | 检验项目 | 质量要求 | 实测值 | 合格数 | 优良数 | 质量等级 | ||||||||||||||||
| 合格 | 优良 | |||||||||||||||||||||
| D≤2000 | 2000 ＜D ≤5000 | 5000 ＜D ≤8000 | D ＞8000 | D ≤2000 | 2000 ＜D ≤5000 | 5000 ＜D ≤8000 | D ＞8000 | |||||||||||||||
| 主控项目 | 1 | 始装节管口里程/mm | ±5 | ±4 | ||||||||||||||||||
| 2 | 始装节管口中心/mm | 5 | 4 | |||||||||||||||||||
| 3 | 始装节两端管口垂直度/mm | 3 | 3 | |||||||||||||||||||
| 4 | 钢管圆度/mm | ，且不大于40 | ，且不大于30 | |||||||||||||||||||
| 5 | 纵缝对口径向错边量/mm | 任意板厚δ，不大于10%δ，且大于2 | 任意板厚δ：不大于5%δ，且不大于2 | |||||||||||||||||||
| 6 | 环缝对口径向错边量/mm | 板厚δ≤30，不大于15%δ，且不大于3 | 不大于10%δ，且不大于3 | |||||||||||||||||||
| 30＜δ≤60，不大于10%δ | 不大于5%δ | |||||||||||||||||||||
| δ＞60，不大于6 | 不大于6 | |||||||||||||||||||||
| 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5 | 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5 | |||||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1 | 与蜗壳、伸缩 节、蝴蝶阀、球 阀、岔管连接的 管节及弯管起点的管口中心/mm | 6 | 10 | 12 | 12 | 6 | 10 | 12 | 12 | ||||||||||||
| 2 | 其他部位管节的管口中心/mm | 15 | 20 | 25 | 30 | 10 | 15 | 20 | 25 | |||||||||||||
| 3 | 鞍式支座顶面弧度和样板间隙/mm | ≤2 | ||||||||||||||||||||
| 4 | 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心/mm | ±5 | ±4 | |||||||||||||||||||
| 5 | 支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜/mm | ≤ | ||||||||||||||||||||
| 6 | 各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）/mm | ≤0.5 | ||||||||||||||||||||
| 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 | ||||||||||||||||||||||
| 检验人：（签字） 年 月 日 | 评定人：（签字） 年 月 日 | 监理工程师：（签字） 年 月 日 | ||||||||||||||||||||
| 注：D为钢管内径，mm。 | ||||||||||||||||||||||
编号
| 分部工程名称 | 单元工程名称 | ||||||||||||
| 安装部位 | 安装内容 | ||||||||||||
| 安装单位 | 开/完工日期 | ||||||||||||
| 项次 | 检验 项目 | 质量要求 | 实测值 | 合格数 | 优良数 | 质量等级 | |||||||
| 合格 | |||||||||||||
| 主控项目 | 1 | 裂纹 | 不允许出现 | ||||||||||
| 2 | 表面夹渣（δ为钢板厚度mm | 一类、二类焊缝：不允许； 三类焊缝：深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10 | |||||||||||
| 3 | 咬边/mm | 钢管 | 一类、二类焊缝：深不大于0.5； 三类焊缝：深不大于1 | ||||||||||
| 钢闸门 | 一类、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%； 三类焊缝深不大于1 | ||||||||||||
| 4 | 表面气孔/mm | 钢管 | 一类、二类焊缝不允许； 三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20 | ||||||||||
| 钢闸门 | 一类焊缝不允许； 二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20； 三类焊缝：直径不大于1. 5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于20 | ||||||||||||
| 5 | 未焊满/mm | 一类、二类焊缝不允许； 三类焊缝：深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25 | |||||||||||
| 项次 | 检验 项目 | 质量要求 | 实测值 | 合格数 | 优良数 | 质量等级 | |||||||
| 合格 | |||||||||||||
| 一般 项目 | 1 | 焊缝 余高 △h /mm | 手工焊 | 一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：δ≤12 △h＝（0～1.5）/（0～2） 12＜δ≤25 △h＝（0～2.5）/（0～3） 25＜δ≤50 △h＝（0～3）/（0～4） δ＞50 △h＝（0～4）/（0～5） | |||||||||
| 自动焊 | （0～4）/（0～5） | ||||||||||||
| 2 | 对接焊缝宽度△b/mm | 手工焊 | 盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡 | ||||||||||
| 自动焊 | 盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡 | ||||||||||||
| 3 | 飞溅 | 不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） | |||||||||||
| 4 | 电弧 擦伤 | 不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） | |||||||||||
| 5 | 焊瘤 | 不允许出现 | |||||||||||
| 6 | 角焊缝焊脚高K/mm | 手工焊 | K＜12， △K＝0～2；K≥12， △K＝0～3 | ||||||||||
| 自动焊 | K＜12, △K＝0～2；K≥12， △K＝0～3 | ||||||||||||
| 7 | 端部转角 | 连续绕角施焊 | |||||||||||
主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。
| 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 | |||||||||||||
| 检验人：（签字） 年 月 日 | 评定人：（签字） 年 月 日 | 监理工程师：（签字） 年 月 日 | |||||||||||
| 注：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。 | |||||||||||||
编号
| 分部工程名称 | 单元工程名称 | ||||||||||
| 安装部位 | 安装内容 | ||||||||||
| 安装单位 | 开/完工日期 | ||||||||||
| 项次 | 检验项目 | 质量要求 | 实测值 | 合格数 | 优良数 | 质量等级 | |||||
| 合格 | 优良 | ||||||||||
| 主控项目 | 1 | 射线探伤 | 一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格 | 一次合格率不低于90% | |||||||
| 2 | 超声波探伤 | 一类焊缝不低于I级合格，二类焊缝不低于Ⅱ级合格 | 一次合格率不低于95% | ||||||||
| 3 | 磁伤探伤 | 一类、二类焊缝不低于Ⅱ级合格 | 一次合格率不低于95% | ||||||||
| 4 | 渗透探伤 | 一类、二类焊缝不低于Ⅱ级合格 | 一次合格率不低于95% | ||||||||
| 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 | |||||||||||
| 检验人：（签字） 年 月 日 | 评定人：（签字） 年 月 日 | 监理工程师：（签字） 年 月 日 | |||||||||
| 合格底片（张） 拍片总数（张） 注1：射线探伤一次合格率为：×100%。 合格焊缝总长度（m） 所检焊缝总长度（m） 注2：其余探伤一次合格率为：×100%。 注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。 | |||||||||||
编号
| 分部工程名称 | 单元工程名称 | ||||||||||||||||
| 安装部位 | 安装内容 | ||||||||||||||||
| 安装单位 | 开/完工日期 | ||||||||||||||||
| 项次 | 检验项目 | 质量要求 | 实测值 | 合格数 | 优良数 | 质量 等级 | |||||||||||
| 合格 | 优良 | ||||||||||||||||
| 主控项目 | 1 | 钢管表面清除 | 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净 | 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光 | |||||||||||||
| 2 | 钢管局部凹坑焊补 | 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补 | 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光 | ||||||||||||||
| 3 | 灌浆孔堵焊 | 堵焊后表面平整，无渗水现象 | |||||||||||||||
| 一般项目 | 1 | 表面预处理 | 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 23中规定的级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz100μm。 埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。 | ||||||||||||||
| 2 | 涂料 涂装 | 外观检查 | 表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠 | ||||||||||||||
| 3 | 涂层厚度 | 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85% | |||||||||||||||
| 4 | 针孔 | 厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂 | |||||||||||||||
| 5 | 涂料涂装 | 附着力 | 涂膜厚度大于250μm | 在涂膜上划两条夹角为60°切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落 | |||||||||||||
| 6 | 涂膜厚度不大于250μm | 用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；61～120μm，刀口间距2mm；121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15% | 切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5% | ||||||||||||||
| 7 | 金属喷涂 | 外观检查 | 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷 | ||||||||||||||
| 8 | 涂层厚度 | 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度 | |||||||||||||||
| 9 | 结合性能 | 胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露 | 涂层的任何部位都未与基体金属剥离 | ||||||||||||||
| 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 | |||||||||||||||||
| 检验人：（签字） 年 月 日 | 评定人：（签字） 年 月 日 | 监理工程师：（签字） 年 月 日 | |||||||||||||||
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
