化工企业重大隐患检查表
检查人: 检查时间:
目的 | 对公司环境管理中可能存在的问题、隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不符合项,以制定整改措施,消除或控制问题、隐患和有害与危险因素,确保管理规范,持续改进。 | ||||
要求 | 按照法律法规、排污许可及公司规章制度的要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施,并立即向公司汇报。 | ||||
内容 | 见检查项目 | ||||
计划 | 每月不少于1次检查 | ||||
序号 | 检查项目 | 检查标准 | 检查方法或依据 | 检查评价 | |
符合 | 不符合及主要问题 | ||||
1 | 人员资质 | 1、主要负责人和安全生产管理人员依法经考核合格; 2、特种作业人员持证上岗 | 查现场 查记录 | ||
2 | 两重点一重大 | 1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离符合国家标准要求; 2、涉及重点监管危险化工工艺的装置实现自动化控制,系统实现紧急停车功能,装备的自动化控制系统、紧急停车系统正常投入使用。 | 查现场 | ||
3 | 设计总图 | 1、在役化工装置经正规设计或进行安全设计诊断; 2、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧满足国家标准关于防火防爆的要求 3、地区无架空电力线路穿越生产区 | 查现场及记录 | ||
4 | 工艺设备 | 1、未使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备 2、化工生产装置按国家标准要求设置双重电源供电; 3、自动化控制系统设置不间断电源; 4、新开发的危险化学品生产工艺需经小试、中试、工业化试验后进行工业化生产; 5、国内首次使用的化工工艺需经过省级有关部门组织的安全可靠性论证; 6、新建装置制定试生产方案投料开车; 7、精细化工企业按规范性文件要求开展反应安全风险评估 | 查现场及记录 | ||
5 | 安全设施 | 1、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所按国家标准设置检测报警装置; 2、爆炸危险场所按国家标准安装使用防爆电气设备; 3、安全阀、爆破片等安全附件正常投用 | 查看现场 | ||
6 | 仓储运输 | 1、按国家标准分区分类储存危险化学品; 2、无超量、超品种储存危险化学品; 3、无相互禁配物质混放混存; 4、全压力式液化烃储罐按国家标准设置注水措施; 5、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装使用万向管道充装系统; 6、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道未穿越除厂区(包括化工园区、工业园区)外的公共区域 | 查看现场 | ||
7 | 安全管理 | 1、建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制; 2、制定实施生产安全事故隐患排查治理制度; 3、制定操作规程和工艺控制指标; 4、按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度并有效执行 | 查现场及记录 | ||
检查与责任制挂钩记录 |