SMT生产车间物料管理操作手册

二、规范如下：

1、领料：接到生产计划通知备料员领料，备料员在物料员处领取《物料清单》，在物料员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量，与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回车间。清点物料时须注明料盘有无贴客户代号，否则不予领至车间,工单欠料需提报主管。

2、整理：领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱，标示机种套数放于《待生产物料区》，若无物料盘需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一节，贴上物料标签。

3、生产：当接到安排生产时，提前4H依《站位表》备好各站别物料，同时在《工单发料单》联注明数量,发至操机员,操机员依《站位表》上机生产，生产时不得随意放置物料，否则造成物料遗失或混料，且在生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现异常立即反馈工程，且改善为止，工程师每小时须跟踪机台抛料状况。

4、下线：当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时切实把每站物料卸下放于指定物料箱内，组长安排人员进行盘点，连同数量交于物料员，物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈当线组长，进行物料跟进。

5、申请超领：若正常损耗统计出不够生产应立即提出申请超领且注明原因并附上扣款明细。

6、贵重材料：PCB、IC等异形类，物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC类数量，若交接不清两班操机员相对应的处分。如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。

7、散料处理：机台抛料，当班操机员在下班前整理机台，且把散料二极体、三极体、IC进行分类，交于组长确认后给IPQC做进一步确认OK，再进行消点手贴，且记录散料报表（且注明时间、数量、客户、机型、日期、责任人、确认人等），若发现散料未及时消化者，视情节予以处分！

8、挪用：严禁各机种各客户之间物料挪用。

9、各工位轻拿轻放各使用物料，若违反流程造成物料不良，损失一律责任者承担。