DTII(A)型带式输送机

毕业设计专题题目：

毕业设计主要内容和要求：

 DT带式输送机设计参数：

    ⑴ 物料为原煤，输送能力Q=1000 t/h

    ⑵ 堆积密度ρ=880 kg/m，静堆积角α=45°，动堆积角θ=25° 

    ⑶ 工作环境：井下，潮湿

    ⑷ 尾部受料，头部卸料

    ⑸ 输送机长度L=1500 m，水平

 要求：

    ⑴ 说明书正文要求不低于50页

    ⑵ 毕业设计图纸量不少于3张A0

⑶ 外文翻译不低于3000字

目    录

1 绪论    1

1.1皮带输送机历史    1

1.2带式输送机的分类    1

1.3带式输送机的应用    2

1.4皮带机的结构和布置形式    3

    1.4.1 皮带机的结构    3

    1.4.2 布置方式    4

1.5 带式输送机的发展状况    5

1.6 带式输送机的工作原理    5

2 整机设计    7

2.1已经知道的数据及工作所需要的条件    7

2.2皮带机各种类型的选用及其分布情况    7

2.3初定设计参数    8

    2.3.1 预选输送带    8

    2.3.2 托辊以及托辊间距的选择    11

    2.3.3 托辊的计算    12

    2.3.4 导料槽    15

2.4计算圆周驱动力    15

    2.4.1主要阻力    15

    2.4.2 主要特种阻力    16

    2.4.3附加特种阻力    17

    2.4.4倾斜提升阻力    18

    2.4.5圆周驱动力    18

2.5传动功率计算    18

    2.5.1 传动滚筒轴功率    18

    2.5.2电动机功率    19

2.6张力计算    19

    2.6.1 校核输送带不打滑条件    19

    2.6.2 校核输送带的下垂度    20

2.6.3 各特性点张力计算    21

    2.6.4 传动滚筒合张力的确定    22

    2.6.5 各改向滚筒的合张力的确定    23

2.7各装置的选择    25

    2.7.1 选择需要的传动滚筒    25

    2.7.2 选择改向滚筒    26

    2.7.3 选择需要的拉紧装置    27

    2.7.4 皮带的选择计算    28

    2.7.5输送带层数计算    28

2.8 输送能力的校核    29

3 减速器的设计计算    30

3.1确定电动机功率    30

3.2分配各级传动比    31

3.3在传动系统中运动和动力参数计算    31

3.4齿轮设计计算    32

    3.4.1  高速轴齿轮的设计    32

    3.4.2 第二级传动齿轮设计    35

    3.4.3 第三级传动齿轮设计    37

3.5轴的设计    40

    3.5.1Ⅰ轴的设计    40

    3.5.2Ⅱ轴的设计    43

    3.5.3Ⅲ轴的设计    46

    3.5.4Ⅳ轴的设计    49

3.6滚动轴承的校核    52

    3.6.1Ⅰ轴承校核    52

    3.6.2Ⅱ轴承校核    53

    3.6.3Ⅲ 轴承校核    53

    3.6.4Ⅳ 轴承校核    53

3.7箱体的设计计算    53

4 清扫装置的选择    54

5 机架及支腿的选择    55

小 结    55

参考文献    56

翻译部分

    英文原文    57

    中文译文    70

致  谢    81

1 绪论

1.1皮带输送机历史

皮带输送机的发展至少已有二百多年，带式输送机的输送带起初是由甩皮革之类的料子制成的。后来又演变成用皮革加纤维织物制造。1795年O1iveT Evans出版地“Millers Guide”上发表的关于带式输送机输送带的文献，在那个时候输送带被描述为“在一框或槽里的两个滚筒上移动的又薄而切又柔软的宽环皮带或帆布带”。1863年，o．C．Dodge关于处理谷物得输送带由此而获的美国专利。12年，Thomas Robins研制的槽型结构的皮带机在矿物工程中得到了应用．由此确定了当代输送机的基本型式。此后，物料运输量的越来越多，输送机获得了很大的发晨。涌现出了很多新的结构和新型的输送机。在这些新型皮带机中具有表现性的皮带机主要有：倾角很大的皮带输送机(包含槽很深的皮带输送机、花纹输送机、波纹挡边式以及压带式输送机等等)， 圆管形状的皮带输送机、气垫皮带输送机，线摩擦输送机等。

在上世纪十年代中，输送机得到了明显的发展，最为突出的是钢绳芯输送带在速度很大、运量很大、运输距离很长的输送线上的得到了应用。皮带机得结构、输送能力和皮带的速度都有不同程度的发展。比较突出的是体积大且又松散料的输送系统对输送性能要求越来趔越高。   

皮带输送机刚开始多用于输迭体积小切质量小的物料。发展到目前，输送机也比较成熟的应用于冶炼金属、开采矿山、港口码头、发电站等工业领域最重要的散状物料连续搬运设备。截止到现在．皮带机在运输距离很大、皮带宽度很大、皮带速度高和大运量方面取得了很大的发展，这种发展仍在持续中。

1.2带式输送机的分类

皮带机有很多样种的分类方法，按输送带的结构形状可划分成两类，一类是比较普得皮带机，这类皮带机在输送带运输物料的路途中，上带呈一种槽形，下带呈几何中德平形，输送带在托辊的作用下被顶起，皮带外表面看起来均为平面；再一类就是外形形状比较特别的皮带机，这两种各有各的输送特点。其简介如下： 

1.3带式输送机的应用

皮带输送机在运输工作时是连续的，它明显的特点是使连续物料流实现了从一个地点到另一装载点，靠连续物料流的一体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在各种企业中，持续工作的运输机是生产过程中流水工作的运输线不可或缺的重要组成部分。

连续工作的皮带运输机可分为：

1、能拥有引物件挠性牵的皮带机，如皮带机，板式运输机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；

2、没有具备牵引物件挠性的输送机，如螺旋有运输机、震动运输机等；

3、输送机(流体运送)管状道口型，如输送装置具有气体压力的和输送管道液体压力。

最主要的是皮带机比较常见的在连续运输机中，因为它有比较可靠的运行，也有很大的运输量，比较长得运输距离，比较简单方便维护维修条件，这样在冶金煤炭，机械电力，粮食等各个部门就比较适应。 

1.4皮带机的结构和布置形式

1.4.1 皮带机的结构

它主要的组成由下列多种部分：卸载物料的装置、清扫皮带上的残留物装置、安全保护装置、尾架、托辊、中间架、头架、驱动装置、传动滚筒、尾部改向装置等。

带式输送机的承载构件是输送带，皮带上的东西随皮带一起运行，物料根据具体情况可以在输送机的端部和中间部位卸下。皮带使具有用旋转运行的托棍来撑着，况且它的运行阻力就小。皮带机的线路布置可以按着水平或倾斜方向。应用光面输送带沿倾斜线路分布时，各物料的最大运输倾角各异，如下表2-1所示：

1、能拥有引物件挠性牵的皮带机，如皮带机，板式运输机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；

2、没有具备牵引物件挠性的输送机，如螺旋有运输机、震动运输机等；

3、输送机(流体运送)管状道口型，如输送装置具有气体压力的和输送管道液体压力。

最主要的是皮带机比较常见的在连续运输机中，因为它有比较可靠的运行，也有很大的运输量，比较长得运输距离，比较简单方便维护维修条件，这样在冶金煤炭，机械电力，粮食等各个部门就比较适应。