厂内叉车安全操作规程四篇

篇一：厂内叉车安全操作规程

1.总则

1.1为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据国家及集团公司相关管理制度和规定，特制定本规程；

1.2本规程适用厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。

2.叉车驾驶员安全管理要求

2.1叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车；

2.2驾驶员不从事叉车驾驶工作（除担任车管工作外）6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试；1年以上的，应重新考核；

2.3必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作；

2.4严禁酒后驾驶；一经发现立即辞退；

2.5严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动；

2.6每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶；不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

3.厂区叉车驾驶、作业安全管理要求

3.1检查车辆（附：叉车检查表）

3.1.1日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆；

3.1.2叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；

3.1.3检查起动、运转及制动安全性能；

3.1.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；

3.1.5叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；

3.1.6叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

3.2起步

3.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；

3.2.2制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；

3.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；

3.2.4起步必须缓慢平稳。

3.3行驶

3.3.1厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾；

3.3.2进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；

3.3.3转弯或倒车时，必须先鸣笛；

3.3.4行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；

3.3.5叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；

3.3.6通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”；

3.3.7载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；

3.3.8倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥；

3.4装卸作业

3.4.1叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架；

3.4.2禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁超叉车负荷作业；

3.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；

3.4.4叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒线；

3.4.5禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；

3.4.6叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物品停留在高处；

3.4.7严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业；

3.5停车及注意事项

3.5.1离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉车；

3.5.2停车时必须拉紧制动手柄；

3.5.3观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；

3.5.4低温季节（在0℃以下），应放尽冷却水；当气温低于-15℃时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。

3.5.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

4.叉车安全技术要求

4.1叉车必须符合国家规定的安全技术要求，应每年到当地主管部门进行年检，检验不合格的叉车必须在规定的期限内落实整改，并进行复检；

4.2未经年检或年检不合格的叉车，不得驾驶、作业；

4.3叉车年检具体工作由生产部负责。

5.叉车保养及维修要求

5.1叉车保养由仓储部叉车班负责，以计划预防性保养为主；但不能以修代保也不能以保代修；

5.2叉车维修由生产部负责，在日常检查或驾驶作业过程中发现叉车异常情况必须及时报生产部；由生产部负责及时维修。

6.附则

6.1本规定未尽事项及叉车安全技术要求，执行国家、地区或集团公司相关规定；

6.2本规程自下发之日起执行。

篇二：叉车安全操作规程

行车前检查：

(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处十完好状态。

(2)行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件，严禁缺证、少证、无证驾车。

行驶：

(3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。

(4)起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。

(5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。

(6)叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。

 (7)厂内插车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。

(8)厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。

(9)厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。

(10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。

(11)厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。

(12)在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。

　　(13)货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

　　(14)在厂区和施工现场，时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。

篇三：厂内叉车安全管理制度

  1. 目的  

为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术现状，保障作业安全，根据欧维姆公司 OVM.0913.2013 《公司内交通安全管理制度》   特制订本规定。  

2. 适用范围  

   适用于使用公司厂区内叉车装卸作业，安全检查等安全管理   。    

3. 职责  

3.1  后勤服务部负责规划并维持厂区交通秩序，行政部门负责公司叉车驾驶人员的培训考证工作。  

3.2  公司所属叉车由各使用部门指定专人负责检查与保养。  

3.3 安管部门负责监督稽查厂内叉车安全管理制度的实施，发现不合格事即开具异常矫正单并追踪改善。

4. 规定   

4.1 叉车使用  

4.1.1 使用前须按照国家的相应法律法规进行车辆的安全检查，确保车辆的各部件技术状况处于完好状态，并让车辆空载运转 2 分钟；  

4.1.2 起步前应观察四周，确认附近无障碍物和人员作业时，先鸣笛（或灯光）后起步，载重时起步须用低速档位；  

4.1.3 空载行驶时货叉距地面 15CM~30CM ；载货行驶时货叉离地高度 20CM~30CM ，起升门架须后倾到限；

4.1.4 行驶时，不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞；卸货后应先降落起重架后行驶；  

4.1.5 叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆物体保持安全距离。  

4.1.6 通过厂区内道路口时，应做到“一慢，看，三通过”。

4.1.7 如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线。   

4.1.8 转弯时须提前减低车速，禁止高速急转弯；   

4.1.9 非特殊情况禁止载物行驶中急刹车；  

4.1.10 下坡时严禁熄火滑行；  

4.1.11 叉载物品时，应按需要调整两叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架；小件货物应放入集物箱 ( 板 ) 内，防止掉落。  

4.1.12 后退时左手应抓握方向盘，右手抓住后扶手，脸朝右后方目视确认行进路线并有蜂鸣器提示行人注意。  

4.1.13 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况载物高度影响前行视线时，应倒车低速行驶，倒车时，驾驶员必须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后驾驶员一侧指挥。 ；  

4.1.14 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；   

4.1.15 严禁用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货；  

4.1.16 货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要辗压物品下的卡板和垫木，不要刮碰扶持物品的人员；

4.1.17 严禁装卸货物的同时升降货叉。严禁单货叉作业；  

4.1.18 货叉在升降时，起重架应与地面垂直，不得使起重架前倾；

4.1.19 货叉举起后货叉下严禁站人；  

4.1.20 叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围，必须是应在作业区域设置禁戒线。  

4.1.21 禁止用货车或托盘举升人员从事高处作业，以免放生高空坠落事故。

4.1.22 载物时货叉的起升、下降和门架的前、后倾操作应缓慢平稳；    

4.1.22 叉载重量应符合载荷中心曲线标示牌的规定；严禁超载；  

4.1.23 严禁停车后将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶；   

4.1.24 严禁将叉车停在紧急出口及消防设施旁；  

4.1.25 不使用时（司机离开驾驶室周围 3m 之区域及离开驾驶室时间超过 3min 以上均视为不使用），司机应将货叉落地，关掉电源，排档置于空档、手刹车拉紧并把钥匙带走；  

4.1.26 驾车人员必须持叉车证，必须佩戴相应的安全设备 ( 安全鞋、安全帽等 ) ；叉车操作证取得后，必须按照国家规定的期限进行年审；  

4.1.27 叉车必须随车配备灭火器，并随时保持灭火器压力处于正常状态。

4.1.28  叉车未载货时车速不得超过 15 公里 / 小时，载货时则不得超过 8 公里 / 小时，严禁超速行驶；

4.1.29  严禁在疲劳或其它不适宜的情况下驾车；

4.1.30  严禁酒后驾车，行驶中不得饮食、闲谈、打手机；

4.1.31  在运行时，严禁任何人上下车，货叉上严禁站人。严禁 2 人或 2 人以上乘坐叉车；

4.1.32 低温季节（在 0 ° C 下）应放尽冷却水；

4.1.33 公司内叉车严禁借给外单位人员驾驶。

4.2 保养  

4.2.1 日常保养：  

   日常保养以全车清洁、润滑和检查各部状态为主。详见附件《叉车日常点检表》。如日常点检发现异常，应实时联系相关人员进行处理，严禁叉车驾驶人员在无资格的情况下自行处理。    

4.2.2 一级保养  

   一级保养以检查各部性能，调整间隙为主。    

4.2.3 二级保养  

   二级保养以处理不良状态和调整间隙为主，首先应对叉车进行预检，记录各项不正常现象，进行相应维护。    

4.2.4 保养单位  

   日常保养由各使用单位指定使用人（叉车司机）负责，一级保养、二级保养由须由叉车司机或保养商负责。  

4.3 异常发生对策  

4.3.1 如出现一般故障，必须将叉车停放在安全位置，联系专业人员进行相关修缮等工作。  

4.3.2 叉车司机不得自行维修叉车，有问题应及时报告部门主管，并联系后勤服务部或保养商进行维修。

5  交通事故处理

5.1  事故报告

发生公司内道路交通事故后，当事人在做好保护现场，及时抢救伤员和企业财产的同时，要及时将事故发生时间、地点、伤亡情况等向部门负责人、单位领导、安全员报告。

5.2  事故处理

5.2.1  事故发生后，事故单位及其主要负责人应及时赶赴现场，采取必要的措施防止事态扩大，配合安全体系部做好事故原因和经过的调查，妥善处理有关善后工作。

5.2.2  公司生产区域内发生的交通伤亡事故，由安全体系部按照工伤事故管理制度进行调查和处理违反本管理制度要求，依据情节轻重对相关人员进行批评教育或者经济处罚，触犯法律移交相关司法部门追究当事人法律责任。

6  附责

6.1  本制度自发布之日起实施；

6.2  本制度包括以下附件：

叉车日常点检表

车牌号：   使用部门：   检查员：   日期：   年   月

设备使用人应穿戴整齐，佩戴必要防护用品，禁止酒后、无证驾驶，持证上岗，不得将叉车转借给外单位人员。

篇四：叉车安全操作规程

根据《中华人民共和全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以下操作规程。要求全体员工遵照国家相关法律、法规以及各种设施、设备的使用范围和方法严格执行。

   为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。

1、人员

2、1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

3、1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

4、2、启动

5、2.1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。

6、2.2、当有机械问题的时候,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。

7、2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

8、2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。

9、3、行驶

10、3.1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。

11、3.1.1、在吊笼中工作的人员：数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。

12、3.1.2、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员：

13、3.1.2.1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助；

14、3.1.2.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。

15、3.1.2.3 只能将安全框放到2米以下后，叉车才能移动

16、3.2、除装卸货外，必须靠右边行驶；

17、3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。

18、3.4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；

19、3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外；

20、3.6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；

21、3.7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车；

22、3.8、在斜道上行驶时，

23、3.8.1空车上下斜坡–如果在斜坡上空车行使,需要倒退上坡,货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。

24、3.8.2载货时上下斜坡–如果在斜坡上载货行使,需要货叉向前行使上坡,倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上掉头；

25、3.9、叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。

26、4、作业

27、4.1、严禁超载、偏载行驶。

28、4.2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。

29、4.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。

30、4.4、遵守“七不准”

31、4.4.1不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。

32、4.4.2不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

33、4.4.3不准直接铲运危险品。

34、4.4.4不准用单货叉作业。

35、4.4.5不准利用惯性装卸货物。

36、4.4.6不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。

37、4.4.7不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。

38、4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。

39、4.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

40、4.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。

41、4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。

42、4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。

43、4.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。

44、4.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。

45、4.12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内

46、5、停车

47、5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上

48、5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。

49、5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。

50、6、充电

51、6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。

52、6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。

53、7、维护

54、7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。

55、7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件

7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。

8、如遇到意外，应该做到：

8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。

8.2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。

8.3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。

叉车安全操作规程技术

1．叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

2．叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。

3．物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。

4．起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。

5．叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。

6．两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。

7．不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

8．叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。

9．以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

10．严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

11．作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。

12．在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。

13．车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

14．在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

叉车维修与保养知识

1、日常维护，每班工作后。2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。

一、日常维护1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。5、放去机油滤清器沉淀物。

二、一级技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。1、检查气缸压力或真空度。2、检查与调整气门间隙。3、检查节温器工作是否正常。4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。5、检查变速器的换档工作是否正常。6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。9、检查风扇皮带松紧程度。10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。

三、二级技术保养除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。14、清洗水箱及油散热器。15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。

叉车发生安全事故的主要原因:

（一）违章上岗(如酒后驾车、疲劳驾车、无证驾车等)；

（二）违章行驶(如超速行驶、争道抢行、强行超车、野蛮装卸、不按道行驶、不主动避让行人和车辆、带人行驶等)

（三）“起步前不认真了望，运行中思想分散，有急于完成任务或图省事的不良心理活动；

（四）不认真保养、检查叉车，安全装置(转向、制动、喇叭、照明等)不齐全有效、燃油滴漏、轮胎过度磨损，叉车带病运行；

（五）经过视线不良、视矩较路听的区域(如通道狭窄、捌弯岔路、路旁障碍物等)时驾驶员盲目自信，不按章减速，无处理紧急情况的思想准

（六）下坡时，路滑处(雨天、路面沾水沾油、光滑地面、钢板上等)不减速，急打方向或紧急制动，引起侧滑甚至翻车。

（七）电线(包括充电用的电线)的老化破皮、固定不牢、搭铁、接触不良及人离开叉车时未切断电源总开关。