离心泵操作规程

一：启动前准备工作

1．准备必要的工具

2．确认设备安装，仪表设备工作都已完成

3．检查油窗、油壶中油位是否正常（油窗1/2～2/3处，油杯满油位）。

4．用手盘动联轴器，应感觉轻松且转动轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦和异物。

5．安装位置低于液面（灌注情况）时，启动前打开吸入管路阀门。使液位充满泵体内。如泵安装高于液面（真空情况）启动前要灌泵或抽真空。使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

6．打开机械密封水和冷却水管上开关阀门（如果有）检查流量压力是否正常。

7．新安装或维修过电机后，应断开联轴器，启动电动机检查电机正反转，确认正反转正常后重新安装好联轴器。

二：启动与运行

1．关闭出口阀。

2．启动电机

3．检查泵有无异响，振动，轴承温度、出口压力、电流是否正常

4．缓慢打开出口阀，直到所需要的位置

5．观察电流表，电流不得超过电机铭牌上的额定电流

6．检查轴封泄漏情况

7．有自动启动功能的泵，应联系中控，确认运行泵正常后。按上述步骤检查备泵。开备泵进出口阀，中控DCS上将泵投自动。

三：停泵

1．慢慢关闭泵出口阀

2．停电机

3．关闭进口阀

4．关闭密封冲洗液和冷却水管路上阀门（环境温度低时保持一定流量防冻）

5．如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，防冻裂

6．如果易结晶介质或含固体颗粒较多的介质，应冲洗干净以防结晶或者结垢。利于以后的正常启动

7．长期停车应定期盘车，并联系电工断电

三：倒泵（A倒为B泵）

1．确认B泵具备开车条件

2．按开泵步骤启动B泵，检查B泵的运行情况

3．缓慢打开B泵出口阀，同时缓慢关A泵出口阀。但必须保证流量和压力稳定。直到B泵出口阀全开。A泵出口全关。再次确认流量和压力稳定。观察一到两分钟后停A泵电机。

4．关A泵进口阀，视轴承温度情况关冷却水

5．打开泵进出口管道及泵体排污阀，排净管道、泵内液体，关闭各个排污阀。

四：操作与维护

1．应经常检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围之内，决不允许超指标运行

2．经常检查电机轴承，电机机身，泵的轴承，泵体内是否有杂音。杂音严重时停机检查排除故障

3．检查各部位的运行温度是否在允许的范围内。泵轴承的温升不能大于35度。最高不能超过75度（输送高温介质应小于等于90度）

4．注意轴承座内的油位情况，有无漏油情况。润滑油液位应在1/2—2/3之间。润滑油质量是否合格。发现变质含水时立即更换。一般情况运行1500小时后更换新油一次

5．检查各部位冷却水及密封水是否畅通。防止中断

6．泵不宜在低于30%设计流量下长期运行。必要时安装旁通阀

7．检查密封装置的泄露情况

8．填写泵的运行记录

9．保持泵区和泵体的卫生

五：常见故障及解决办法

一、泵输送流流量不足： 

五、

六、泵出口压力过高