
| 文件编号 | LC-YD-03-PZ-027 | 进料检验规范——LCD | 版 次 | B/0 | |||||||
| 生效日期 | 2008-05-14 | 页 码 | 1/1 | ||||||||
| 1.找出样品,BOM表,物料认可书     2.核对物料编码,物料描述是否一致 3.随机抽取样板 4.检查内容  | |||||||||||
| 检验方式 | 抽 检 | 抽样水准 | MIL-STD-105E Ⅱ级水平 | ||||||||
| " 检查项目  | 判定标准  | 检验方法  | AQL | ||||||||
| Maj | Min | ||||||||||
包装防护  | 1.外包装箱不允许有破损、变形、受潮; 2.外包装箱标识应清楚,包括供应商名称、生产日期、型号、物料编号、数量、批号、RoHS标识等 3.不允许有任何不必要的标记或记号 4.不允许存在字体模糊无法辨识的情况  | 目 视  | 1.0  | ||||||||
外观检查  | 1.底色不能有明显差异 2.FPC线不允许破损、严重变形;不可有虚焊、假焊、少焊锡、连锡等不良 3.保护膜需起到保护作用,无明显脏污 4.绝缘胶碰到LOGO字体,不允许 5.LOGO贴斜,字体缺失、模糊不清、底色不一不可 6.用手指顶LOGO,出现彩虹纹,不允许  | 目 视  | 1.0  | ||||||||
| 尺寸检查 | 1.根据产品图纸外形重点尺寸进行检查,实测尺寸应在公差范围内 | 游标卡尺 | 0.4 | ||||||||
| 功能检测 | 1.不可有不显、显示乱码、多划、少划、短路、少画面等功能性不良 2.显示浓淡、显示不均、颜色饱和度、亮度及均度 3.点状缺陷:注¢值为点状(长度+宽度)/2,当¢≤0.15mm可以不计,当0.15<¢≤0.25mm,允许数为1个点状; 当¢>0.25mm时,拒收。 反黑.反白以可见最大尺寸为准,以上缺陷在客户非视区可不计. 4.线状缺陷:眼睛与被测LCD保持30cm距离时,LCD显示区不能有任何可见线状。以上缺陷在客户非视区可不计。  | 测试架 目 视 菲林卡  | 0.4 | ||||||||
| 注意:严重缺陷包括 1.影响显示的功能缺陷,如短路、断路、缺划、大电流、视角错、显示不清 2.严重外观缺陷,如产品尺寸不符。 轻微缺陷包括:不影响产品功能,但对产品外观有影响,如反黑/反白、彩点、偏光片缺陷、针孔、污点等。  | |||||||||||
| 曾经出现的问题: 背光不均、颜色浅、黑点、白点、白屏、花屏、屏闪、无触屏、触屏不稳定等。  | |||||||||||
| 批准: | 审核: | 制定: | |||||||||
| 日期: | 日期: | 日期: | |||||||||
