送样取样计划

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样

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送

样

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划

批    准：              

编    制：              

贵州正业工程技术投资有限公司

都市阳光二期A、B栋工程监理部

二O一O年十月

工程材料的质量（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量就不可能符合标准，因此，材料质量控制是提高工程质量的重要保证；施工单位在材料质量控制方面配备足够的人员和测试设备，并严格按照有关的规定配合监理人员进行材料的抽样测试和见证取样。施工单位必须按照规范规定的检测频率进行检测，对原材料的质量、各项控制指标应进行平行的复核性的试验，对有关试验设施、设备、物品和测试人员等的不足之处，监理工程师都有权书面通知施工单位限期整改。

一、对工程材料的质量控制重点要抓好以下几个方面的工作：

1、掌握材料供应和使用信息，优选供货厂家。在对现场使用的各种原材料进行采购时，应做到货比三家，择优选择诚信的供应商；

2、合理组织材料供应，确保施工正常进行；

3、合理安排材料使用，正确按定额计量使用材料，加强材料运输、保管过程中的监督工作，严格材料的限额发放；

4、加强材料检查验收，严把材料质量关：

（1）用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证及材质化验单；

（2）工程使用的各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证；

（3）凡标志不清或认为质量有问题的材料和对质量保证资料有怀疑或与合同及设计文件规定不符的一般材料，根据使用部位的重要程度决定是否进行一定比例试验以及材料的追踪检验。所有材料均应进行抽样和见证取样；

（4）现场配制的材料，如砼、砂浆等的配合比，应先对原材料进行见证取样送试验室试配，并出具配合比单后方可用于现场配制。

5.要重视材料的认证和准用证，以防错用或使用不合格的材料：

（1）凡是用于重要结构、重要部位的材料，使用时必须仔细核对其品种规格、型号、性能是否满足设计要求；

（2）认证不合格的材料不得用于工程上。过期、受潮的水泥必须进行复试，合格后方可使用，但绝不允许用于重要的工程或部位。

二、取样细则

     施工单位必须按以下取样方法进行取样，其中涉及结构安全的试块.试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。

  (一)水泥

1、同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥应取样做试验报告。

2、每一验收批取样一组，数量为12千克。

3、取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总量至少应为12公斤。以100吨以内现场取样做一次试验，且不超过200吨；散装水泥不超过300吨做一次试验。拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。

4、建筑施工企业应分别按单位工程取样。

（二）进场钢筋外观检查和取样试验要求

1、外观检查

  进场钢筋应逐支检查其尺寸，不得超过允许偏差。

  钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不大于0.20㎜，带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈。

  钢筋表面氧化皮（铁锈）重量不大于16kg/t.

  带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度级别、厂名（汉语拼音字头表示）和直径毫米数字。

2、钢筋的取样试验要求

（1）钢筋的取样和数量

1）热轧钢筋

A、每批由同厂家、同炉号、同级别、同规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。每60吨为一验收批，不足60吨时亦按一验收批计算。

Ｂ、每一验收批中取试样一组，其中：拉伸试件2个，弯曲试件2个，化学分析试件1个。

Ｃ、取样方法

Ａ）试件应从两根钢筋中截取，每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根。

Ｂ）试件在每根钢筋距端头不小于50CM处截取。

Ｃ）拉伸试件长度应≧标称标距+200㎜（5d或10d+200㎜）。

Ｄ）冷弯试件长度应≧标称标距+150㎜（5d+150㎜）。

Ｅ）化学试件试样采取方法

a）.分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前应将表面氧化铁皮除掉。

b）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面二分之一对称刨取。

c）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。

d）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

2）冷拉钢筋

应由不大于20吨的同级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉力和冷弯试验。

3）冷拔低碳钢丝

A、甲级钢丝的力学性能应逐盘检查，从每盘钢丝上任一端截去不小于500MM后再取两个试样，分别作拉力和180度反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

B、Ι级钢丝的力学性能可分批抽样检验，以同一直径的钢丝5吨为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验；如有一个试验不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验，如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。

（三）锚具、夹具和连接器、钢绞线

（1）预应力混凝土结构所采用的钢绞线的质量，应符合现行国家标准的规定。预应力混凝土用钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的要求。其力学性能及表面质量的允许偏差必须符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）附录G-2规定。

（2）从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60吨。

（3）预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的实用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。

（4）锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。

A外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

B硬度检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

C预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器不超过500套为一个验收批。

（5）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如需进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。在室外存放时，时候不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。

（四）砖及砌块

（1）砖的取样方法及数量

1）砖试验应以同一产地，同规格，每3万块为一验收批，不足3万亦按一批计算。

2）烧结砖，如粘土砖，页岩砖，烧结煤石砖，烧结粉煤灰砖等，每一验收批随机取样一组（每组15块）做强度试验。

3）蒸养（压）砖，如灰砂砖，粉煤灰砖，炉渣砖，每一验收批取样一组（每组30块）做强度试验。

（五）砂石

（1）砂、石试验的取样方法和数量。

1）砂子试验应以同一产地，同一规格，同一进场时间，每400立方米或600吨为一验收批，不足400立方米或600吨时亦按一验收批计算。

2）每一验收批取试样一组，砂数量为22公斤，石子：20㎜以下取40公斤，30㎜以上取80公斤。

（2）取样要求

A、砂：

在料堆中取样时，取样部位均匀分布。取样首先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品（每分5公斤）。

从皮带运输机上取砂子样时，应在皮带运输机尾的出料处用料接器定时抽取砂4份组成一组样品。

砂子试验如不合格，应重新取样，对不合格项，进行双倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

B、碎石：

在料堆中取样时，取样部位均匀分布。取样前，先将取样部位表面铲除，然后，在各部位抽取大致相等的石子15份，即在料堆的顶部、中部和底部各均匀分布的五个不同部位取样，组成一组样品（每份5至10公斤；20MM以下取5公斤以上，30，40MM取10公斤以上）

从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取8份石子组成一组样品。

石子试验如不合格，应重新取样，对不合格项，进行双倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

（3）建筑施工企业应按单位工程分别取样。

（4）构件厂搅拌站应在砂子进场时取样并应根据贮存、使用情况定期复验。

（六）混凝土及试块

1、凡工程结构用混凝土应有配合比申请单和有资质的试验室通过计算和试配确定并签发的配合比通知单。

2、混凝土材料的取样要求：混凝土原材料应从现场取样，一般水泥12公斤，砂、石各20～30公斤。

3、混凝土试块取样

（1）取样地点：在混凝土浇筑地点，随机取样（第三盘以后取样为宜）。         

（2）取样次数：每搅制100盘且不超过100立方米或每工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘或100立方米亦现场取样留置一组（3块）试块。

现浇楼层的同配比砼，其取样不得少于一次（这里指现浇砼结构）；现浇砼结构的同一单位工程的每一验收项目中，同配比的砼的取样不得少于一次。

每次取样至少取一组标准试件，同条件养护试件，留置组数可根据实际需要确定。一般工程，如住宅楼和框架的综合楼，每层的梁、板、柱应分批施工，应三次取样，即：梁、板、柱砼宜各取一组试块。对楼板砼灌缝也宜每层留置一组试块。

（3）混凝土试件制作及养护参照GBJ80—8《普通砼拌和物性能标准试验方法》进行，但砼预养温度为20±3度。

（七）砂浆试块制作、取样及强度统计评定

砌筑砂浆：

 1、在砌筑墙体之前，应现场取水泥和砂子，即按砂浆强度不一而取砂子的重量也不一样，M5用砂7公斤，M10用砂5公斤，经有资质的试验室通过试配确定并签发供现场配制的配合比通知单。

2、试块留置；砌筑砂浆以同一砂浆品种，强度等级，同一配合比，同种原材料为一取样单位，砌筑砂浆应每250立方米砌体留一组（6块）试块；每楼应2组；水泥地面和找平层（屋面）也宜按每楼层留一组（6块）试块。

每一取样单位标准养护试块的留置组数不得小于一组（每组六块），还应制作同条件养护试块，备用试块各一组。试样要有代表性，每组试块（包括相对应的同条件备用试块）的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌和物。

3、试块的制作要求

（1）试模规格：7.07㎝×7.07㎝×7.07㎝的立方体无底金属（或塑料）试模；

（2）取样:砂浆拌和后，一次注满试模内，用直径Φ10、长350㎜的钢筋捣棒均匀插捣25次。然后在四壁用油漆刮刀沿着模壁捣数次。砂浆应高出试模顶面6～8㎜。

4、砂浆试块强度统计评定：单位工程竣工后应对砂浆强度统计评定。砂浆强度按单位工程为同一验收批，参加评定的标准养护28天试块的抗压强度，基础结构工程所用砌筑砂浆如与主体结构工程的品种不同，应做为一个验收批进行评定。否则，按品种，强度等级相同砌筑砂浆分别进行统计评定，其合格判定标准为；

1)同品种，同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于f

2）一组试块的强度等级不小于0.75f

3）当单位工程仅有一组试块时，其强度不应低于f

注：f—砂浆（立方体）抗压强度标准值

灌浆砂浆：

    1、孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：

1）水泥

宜采用硅酸盐水泥。采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于42.5。

2）水

应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含有500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。

3）外加剂

宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。

2、水泥浆强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30Mpa。对截面大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合下列规定：

1）水灰比宜为0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。

2）水泥浆的沁水率最大不得超过3%，拌合后3h沁水率宜控制在2%，沁水应在24h内重新全部被浆吸回。

3）通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其字膨胀率应小于10%。

4）水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。

3、压浆前，应对孔道进行清洁处理。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所用积水吹出。

4、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

5、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。

6、压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mmХ70.7mmХ70.7mm立方体试块，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

（八）防水材料

1、防水材料的取样检验要求

以同类型、同规格、同等级的卷材500㎡为一验收批，不足500㎡亦按一验收批计。

外观检查：从批量卷内抽3卷进行外观质量检查。要求卷材表面无气泡、无疤痕、无裂纹、无孔洞，卷材的面积允许有±0.3％的偏差。

取样：试验取样可以批量中任抽一卷，在距端部30㎝处裁取约3米用于物理力学性能试验（试验用的数量单位为：200㎜×200㎜的三块，100㎜×100㎜的三块，50㎜×100㎜的三块，100㎜×5㎜的一块，Φ100㎜的三块，150㎜×150㎜的三块，300㎜×400㎜的二块，300㎜×200㎜的十二块）

厂家供货的同时应提供产品出厂合格证书，并有厂名、产品名称、标记、长度、宽度、面积、重量、批号等。

（九）土方回填

1、取样数量

1）柱基  抽查柱基的10%，但不少于五点；

2）基槽管沟  按20-50M取一点，但不少于一点；

3）基坑  100-500M取一点，但不少于一点；

4）挖方、填方  每100-500M取一点，但不少于一点；

5）场地平整    每    400-900M取一点，但不少于一点；

6）排水沟    按20-50M取一点，但不少于一点；

7）地面基层   每100-500M取一点，但不少于一点；

各层取样应错开，并绘制取样平面图，标注各层取样点。

2、取样方法

1）、刀切法  每段每层进行检验，应在夯实层下半部至每层表面2/3处，用刀切取样；

2）罐砂法  用于级配砂石回填或不宜用环刀法取样的土质，采用罐砂取样时，取样数量可较环刀法相应减少，取样部位应为每层压实后的全部深度；

取样应由施工单位按规定现场取样，将样品包好（编号要与取样平面图上各点位置标注一一对应）送试验室试验，如取样器具或标准砂不具备，应请试验室来人现场取样进行试验，施工单位取样时，应请建设单位参加并签认。

（十）砼试块留置及强度评定

普通砼强度试验的试件留置。

评定结构构件的砼强度应采用标准试件的砼强度即按标准养护至28天龄期时按标准试验方法测的砼立方体抗压强度。用于检查结构构件砼质量的试件留置应符合下列规定；

1、孔桩砼试块，当桩径大于1.0M以上的填芯砼，砼试块应每桩有一组，每桩浇注砼时间超过8小时时，还应按每台班一组。

2、每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的砼，其取样不得小于一次。

3、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时其取样不得少于一次。

4、对现浇砼结构其试件的留置尚应符合以下要求；

（1）每一现浇楼层同配合比的砼其取样不得少于一次。

（2）同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。

砼试件强度统计、评定

   单位工程中由强度等级相同，龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的砼组成一个验收批、砼强度应分批进行统计，评定。砼强度检验评定应以同批内标准试件的全部强度代表值。按《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）统计方法评定

当砼的生产条件在较长时间内能保持一致且同一品种砼的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求；

           Mf CN.≥fCu.k+0.7δ0

            f CN.min≥  fcu.k-0.7δ0

当砼强度等级不高于C20时，其强度的最小值尚应满足下列要求

                f CN.min≥0.85 fcu.k

当砼强度等级高于C20时，其强度的最小值尚应满足下列要求

            f CN.min≥0.9 fcu.k 

式中Mf CN——同一验收批砼立方体抗压强度的平均值（Mpa）

    fcu.k——砼立方体抗压强度标准值（Mpa）

         δ0——验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（Mpa）

        f CN.min——同一验收批砼立方体抗压强度的最小值（Mpa）

验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，应根据前一检验期内同一品种砼试件的强度数据，按下列公式确定

                 δ0=——0.59

当砼生产条件在较长时间不得保持一致且砼强度变异性不能保持稳定时或在前一个检验期内的同一种砼没有足够的数据用以确定验收批砼立方体抗压强度的标准差时，应由不小于10组的试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列公式的要求

               Mf CN—λ1Sfcu≥0.9 fcu.k

                f CN.min≥λ2 fcu.k

式中Sfcu——同一验收批砼立方体抗压强度的标准差（Mpa）

当Sfcu的计算值小于0.06 fcu.k时取Sfcu=0.06 fcu.k

λ1  λ2—合格判定系数，按表1—223取用

                               Sfcu

式中fCu。I——第i组砼试件的立方体抗压强度值

n——一个验收批砼试件的组数

非统计方法评定砼强度时，其强度应同时满足下列要求

                  Mfu≥1.15 fcu.

            f CN.min≥0.95 fcu.k

（十一）钢筋焊接接头

（1）点焊（焊接骨架和焊接网片）

1）凡钢筋级别.规格.尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品。同一类型制品每200件为一验收批。

2）钢筋点焊每批取试件（三个）做抗剪试验

3）冷拔低碳钢丝点焊，每批取二组试件（每组二个），其中一组做抗剪试验，另一组对较小直径钢丝做试验

4）取样方法

A、试件应从每批成品中切取

B、试件应在从外观检查合格的成品中切取

（2）钢筋闪光对焊接头

1）钢筋加工单位.同一工作班内，同一焊工，同一钢筋级别、规格，同一焊接参数，每200个接头为一验收批，不足200个接头时亦按一批计算。

2）施工现场。每单位工程的同一焊工，同一钢筋级别、规格，同一焊接参数，每200个接头为一验收批，不足200个接头时亦按一批计算。

3）每一验收批中取样一组（3个拉力试件，3个弯曲试件）

4）取样方法

A.试件应从每批成品中切取

B.焊接等长的预应力钢筋，可按生产条件制作模拟试件

C.模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，取样数量和要求与初试时相同

（3）钢筋电弧焊接头

1）钢筋加工单位，同一焊工，同一钢筋级别、规格，同一类型接头，每300个接头为一验收批，不足300个接头时亦按一批计算。

2）每一验收批取样一组（3个试件）进行拉力试验

3）取样方法

A.试件应从每批成品中切取

B.对于装配结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。

C.模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量与初验时相同

（4）钢筋电渣压力焊

1）在一般构筑物中，同钢筋级别，同规格的同类型接头每300个接头为一验收批，不足300个接头时亦按一批计算

2）在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层的同一钢筋级别，同一规格的同类型接头，每300个接头为一验收批，不足300个接头时亦按一批计算

3）每一验收批取试样一组（三个试件）进行拉力试验

4）取样方法

A.试件应从成品中切取不得做模拟试件

B.若试验结果不符合要求时应取双倍数量的试件复试

（5）预埋件钢筋T形接头埋弧压力焊

1）同一工作班内每300件同类型产品为一验收批，不足300件时亦按一批计算

2）一周内连续焊接时可以累计计算，每300件同类型产品为一验收批不足300件时亦按一批计算

3）每一验收批取样一组（三个试件）进行拉力试验

4）取样方法

A.试件应从每批成品中切取

B.若从成品中取的试件尺寸过少，不能满足试验要求时可按生产条件制作生产条件制作模拟试件

C.试验结果不符合要求时，应取双倍数量的试件进行复验

（6）钢筋气压焊

检查方法

每批钢筋取6根试件，3根作拉伸试验，3根作弯曲试验，试验方法和要求与质量验收相同。以200个接头为一批，不足200个接头的为一批每批接头切取6个试件作强度，冷弯试验，强度试验结果。若有一个试件不符合要求，应取两倍试样，进行复验，若仍有一个试件不合格。则该批接头判为不合格产品。

下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检

（1）用于承重结构的砼试块

（2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块

（3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件

（4）用于承重墙的砖和砼小型砌块

（5）用于拌制砼和砌筑砂浆的水泥

（6）用于承重结构的砼中使用的掺加剂

（7）地下.屋面.厕浴间使用的防水材料

（8）国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。

三、见证与送样

在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证。取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、样品名称、样品数量、使用部位、取样日期并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证目录，并将见证记录归入施工技术档案。

     见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。

     本工程见证人员为：余游、杨伟。