石化装置自控仪表专业监理工作

1  石油化工自控仪表专业的重要性

   自动化是当今举世瞩目的高科技技术之一，也是我国今后重点发展的技术领域。自动化技术的研究开发和应用水平是衡量一个国家发达程度的重要标志，也是现代化社会的一大标志。

    石油化工自控仪表在大型石油化工装置自动化生产过程中，是要准确而及时地检测出生产过程中的各个参数的大小和能对关键参数的数值和相关设备进行控制，以确保装置能够自动稳定高产和长周期地安全运行。

2  化工仪表、自动化设备及控制系统的发展

    近年来，化工仪表的发展更趋多样化、精密化、智能化和数字化。化工仪表是工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或者控制的基础，随着自动化工业的发展，对仪表控制系统提出了更高的要求，电动仪表逐步向数字化、智能化方向发展，计算机系统向网络化、开放化发展，新一代的检测仪表主要特点是智能化。

3   石油化工自控仪表专业监理工程师工作范围

    石油化工自控仪表专业监理工程师的工作就是按照设计图纸、相关自控仪表工程资料和施工技术和验收规范要求，对石油化工自控仪表专业安装工程(包括硬件安装和软件调试)的各道工序进行质量、安全、进度、投资控制，并对施工合同进行管理，对参加建设各有关单位之间关系进行协调。其中以质量控制工作最为关键和复杂，下面专门对质量控制工作进

行阐述。

4   石油化工自控仪表专业监理工程师质量控制工作程序

    化工仪表与自动化工程施工质量控制应针对工程特点，结合工程内容，明确各个施工阶段质量控制工作的范围、深度， 坚持以预防为主，重点进行事先控制，防患于未然。

4.1  施工准备工作质量控制

4.1.1   核查承包商资质等情况   施工前核查承包商资质等情况包括：力量配置情况、技术人员、技工人数、技术等级、仪表调试和检定人员、焊工人数及上岗证等；对本工程所采用的技术、安全措施、工程质量指标，要特别强调质量保证体系的建立和现场管理运行情况；是否有建设同类型装置的经验等。以上内容要求承包商以“开工报告”形式呈报。对部分施工技术方案及其组织措施，均应组织专门会议进行审查批准。

4.1.2   检查管材及配件质量    对工程所需的管材、阀门、配件均应全面地检查其型号、规格、材质、数量是否符合设计要求。除有合格证要求外，对阀门（包括调节阀）还应进行强度试压、泄漏量试验等检查。以上试验检查项目均应记录备案，不合格者不得送入现场施工，以消除隐患确保工程顺利进行。

4.1.3   检查仪表校验设备    施工所需的仪表校验设备其精度和数最应能满足仪表及计算机系统检查和校验之要求，并应具有上级计量单位颁发的检定证书。

4.1.4   仪表施工方法及检查验收标准    在仪表工程设计施工图中未作出具体规定的部分应执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002和《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521—2007；对引进装置的仪表工程，施工应执行有关国外标准规范和参照安装手册；在执行过程中应做好各类仪表调试安装记录，应填好仪表工程交工资料记录表，要求做到数据真实，字迹端正，各级签署完整，按照规定上报。

4.2    设计施工图的审查和交底

    为了使施工单位熟悉图纸、了解工程特点和设计意图以及关键工程部分的技术及质量要求，同时结合审查减少图纸差错，将图纸中质量隐患消灭在萌芽状态。必须召开设计施工图的审查、交底工作会议，且应由监理工程师主持，施工单位、仪表车间、生产车间及有关部门专业人员参加。施工图审查的重点：主要技术图纸文件是否有差错漏缺；仪表型号、规格、

数量是否正确；专业之间图纸是否有矛盾；图纸深度能否满足施工要求；是否有需补充漏缺的图纸和资料等。审查和交底，一般可分开进行，对技术复杂的如计算机系统硬软件、分析仪表等应另行单独进行，必要时由制造厂商派员交底。

4.3施工顺序的确定   

施工顺序的确定应注意下列问题：

（1）应在安装前校验仪表单机，测试检查仪表元件。通过校验检查证实仪表是否完好，精确度是否合格。如果不合格，则要找出原因，经过确认，以书面方式由有关单位通知制造厂商来人处理或更换。以上问题必须在安装前妥善解决，消除安全隐患，确保仪表顺利投用。

(2}各类变送器(包括仪表箱)的预制安装量大、面广，为了使质量一步到位，施工人员先预制安装数套，使其方位标高合理，操作方便，并由监理人员、设计代表、仪表车间代表等共同确认后，以此为样板再大批施工。这样既可避免返工，又可提高施工的整体规划水平。

    (3)为了保证电缆敷设顺利进行，应在汇线桥架完工合格的基础上，对全部待敷设的电缆进行现场清查、核对型号、规格、实际长度、绘制电缆作业表，并测其绝缘电阻值，做好各种位号标记，以防混错。特别应注意的是室内外本安电缆和非安电缆应分开敷设，不得混放以防信号干扰。

（4）控制室电源柜、安全栅柜、计算机DCS系统、ESD连锁保护系统，PLC程控系统、室内外压缩机仪表、特种仪表、料位计、分析仪、可燃气体检测报警器等仪表的安装和接线，均应依据《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521—2007有关规定的要求进行施工。在施工过程中应自检和共检确认合格，并做好检查记录。

4.4    施工工序质量控制

    为了确保关键仪表系统质量，设置工序质量控制点和共检点，便于采取措施，加以预控，应完成下列工作：

（1）仪表系统导压管线试压。当变送器安装就位后，应对一次阀（一次阀和工艺管道试压一起进行）后的仪表导压管线以1.25~1.5倍工作压力用水试压合格。这可避免开工投产因焊接或安装质量不好引起的泄漏事故。

（2）仪表接线检查。除端子接线正确外，还应测量线路电阻，检查各线末端有无标记；导线的屏蔽接地应在计算机房一端连接:中间端子箱的防爆接头等应齐全完好。

     （3）计算机系统送电前的条件检查和确认。该工序是施工过程中的重要环节，对今后投产使用有直接影响。应由监理工程师召集设计单位、施工单位、仪表车间等有关人员共同检查。检查内容包括：对空调、UPS不间断电源、计算机接地系统的检查；对计算机系统电源柜、安全栅柜、主机柜、操作站等辅助设备的检查。

     （4）计算机硬件的性能测试及软件组态。应按照所规定的基本功能测试内容进行检查，由设计代表和软件组态单位共同完成组态任务。

4.5    竣工质量检验

    竣工质量检查应在仪表工程基本收尾结束，工艺管线、设备即将进行吹扫、试压、单机试运等条件下进行。

    （1）应在施工单位自检基础上，组织仪表车间、设计、生产等单位进行全面质量大检查。不论大小问题，列项整改，特别重大问题应由业主决策，由设计人员出变更通知单后执行。

    （2）由施工单位负责单机试运时，凡系统中所有各类仪表均应启用，有条件者亦可自动控制，以全面考核仪表情况，让潜在的问题及早暴露出来。

   （3）应对机组的ESD连锁保护装置进行试验和考核。通过试验，考核设计方案是否正确可行，各类参数的报警值、连锁动作值的实际情况，如发现不妥应由设计人员出变更通知单作必要的修改。经过试验可行后，经生产车间、机动部门、设计部门等有关人员参加检查确认签字。

（4）工程质量评定应在仪表及计算机安装完毕（个别设备未到除外）、仪表系统已全部联校合格、连锁保护系统已试验确认、并有各类仪表的校验报告基础上，由监理工程师根据多次检查和整改情况，对仪表工程质量做出公正客观的书面评定报告。

（5）工程资料特别是仪表检查校验资料是工程项目竣工验收的重要依据之一，施工单位应按合同要求提供全套竣工验收必需的工程资料。经监理工程师审核无误后，方能同意竣工验收。验收资料内容可参照有关规定执行。

    （6）在工程已基本完工、仪表的质量均已进行检查和评定以后，进度、质量均满足合同要求、三查四定、检查消项大体完毕的情况下，施工单位即可对生产单位、仪表车间实行中间交接，组织气密、进料试车工作。在试车合格后才可竣工交工。

5   石油化工自控仪表专业监理工程师工作方法

5.1  对设计图纸和设计文件资料采用计算机化管理

    在自控仪表专业施工准备阶段，要对设计图纸和设计文件资料分别进行数据处理：

    （1）对于现场仪表要按照仪表规格书将仪表类型、安装区域等信息以电子表格形式存入电脑，这对以后现场仪表安装及回路调试的技术指导和施工管理非常有用。

    （2）按照DCS/SIS系统I/O数据表将仪表位号、量程、报警值、连锁值等信息以电子表格形式存入电脑，这对以后仪表与DCS/SIS系统回路调试和连锁调试的技术指导和施工管理也很有用。

    （3）按照仪表材料表将材料名称、规格、数量（另外设计变更增加量）等信息以电子表格形式存入电脑，这对以后现场仪表安装施工管理很有用。

    （4）按照仪表安装图将安装图名称、材料规格、材料数量(另外设计变更增加量)、适用的仪表位号等信息以电子表格形式存入电脑，这对以后现场仪表安装施工管理也很有用。

5. 2   对施工技术规范了如指掌

    对于所使用的有关施工技术规范，要事先仔细阅读，最好存放在电脑中供随时调看，在工作中不断加深理解和掌握。

5.3   监督控制

    按照监理实施细则中规定的工作程序和质量控制点，对仪表安装施工各道工序进行检查，实施质量监督控制。

5.4   信息沟通协调

    对质量监督站、生产车间、机动部门、设计部门、施工单位等有关人员，要能够做到互相信息沟通，及时协调他们之间关系，使他们能够共同为了一个目标而齐心协力工作。

5.5   资料及时完成

    施工技术资料(包括：仪表设备、材料、构配件进场报检、工序质量检查记录、要求与现场施工实际监理检查完成进度同步及时完成。

5.6   工程验收

    在承包商自检工序质量和隐蔽工程质量合格的基础上，监理工程师要及时指导和组织各有关单位质检人员，对于工序质量和隐蔽工程进行验收，确保工程顺利按时按质完成。

6   经验教训和整改对策措施

6.1    经验教训

    （1）现场仪表设备安装不符合设计与规范要求。由于施工单位技术、质量检查人员素质不高，有不少是刚从大学毕业来工地的实习生，对设计与规范要求不熟悉或错误理解等原因，极易造成现场安装仪表设备不符合设计与规范要求。

   （2）仪表安装工序质量资料报验不及时。由于仪表施工工期短，施工单位技术、质量检查人员人手紧缺，造成现场安装仪表进度较快，而安装工序质量资料报验滞后较多，不能在每道工序质量自检合格后，就及时把工序质量资料向监理组报验。一般资料报验滞后要1～2个月时间。

    （3）仪表安装后成品保护不好，造成损坏或丢失。由于仪表与设备、工艺管道施工交叉作业很多，施工单位技术、质量管理人员人手不足，施工人员各专业配合不好，使得现场安装仪表成品保护不善，经常造成损坏或丢失。

    （4）对于特殊仪表安装调试技能较差。由于特殊仪表(例如，雷达液位计、红外分析仪等)各厂家的安装调试使用要求各不相同，施工单位调试技术人员能力有限，使得现场仪表安装调试困难较多。

    （5）连锁调试发现问题，解决困难。由于仪表连锁调试发现问题，解决困难时，施工单位技术人员能力不足，使得连锁调试进度受到阻滞。

6.2    整改对策措施

    （1）对于现场仪表设备安装的问题，采取下列整改对策措施：

    1）监理组织设计人员与施工技术人员进行自控仪表设计交底和图纸会审，认真核查设计图纸和设计文件上的问题，并达成共识，以会议纪要为施工依据。

    2）在现场仪表设备安装施工之前，施工技术人员必须向具体施工人员进行技术交底。

    3）在现场仪表设备安装施工过程中，施工技术、质检人员和专业监理人员行使巡视检查，随时发现问题及时提出纠正，尽量避免返工整改。必要时会同设计人员对出现的有关设计问题进行磋商，由设计出具变更联络单位进行修改。

    4）在现场仪表施工完成，由施工承包商自检合格后，报给监理组，由监理组织业主、质监部门、施工承包商质检、技术负责人进行三查问题，然后对照三查问题进行消项，直到消项完毕，再进行中间交接。

    （2）对于仪表安装工序质量资料报验问题，采取下列整改对策措施：

      1）督促施工承包商质保体系正常运行，确保工序质量资料报验及时完成。

      2）检查落实施工技术人员准备资料的状况，发现问题及时要求施工承包商立即整改。

      3）要求每道工序质量资料准备必须在工序实体质量自检合格后向监理组报验前完成，否则不予验收。

    （3）对于仪表安装后成品保护问题，采取下列整改对策措施：

     1）对于仪表设备不要急于安装就位，工艺管道和设备防腐和绝热工程未完成之前，可暂不要求仪表设备安装就位，而放在现场库房存放保管。

     2）因仪表施工时间很短，可以先将仪表信号及控制电缆的主电缆和分支电缆敷设到位，先从分支电缆末端送电信号对DCS/SIS系统进行模拟回路调试和连锁系统模拟调试，工艺管道和设备防腐和绝热工程、吹扫完成之后。再全部恢复仪表设备安装，送仪表信号确认调试完毕。

    3）对于已经安装就位的仪表没备，采取包扎、遮盖、围护等保护措施以防止外部损伤。

    4）加强现场治安巡查，确保仪表安装后成品不被盗窃。

   （4）对于特殊仪表安装调试技能的问题，采取下列整改对策措施：

    1）在采购仪表合同中规定，供货厂商负责仪表安装指导和调试投运工作。

    2）安装施工承包商负责特殊仪表安装和配合调试投运工作。

   （5）对于连锁调试的问题，应该采取下列整改对策措施：

    1）要求设计单位及时解决连锁调试中涉及的设计问题。

    2）要求施工承包商调派得力的有资格的调试技术人员负责连锁调试。

    3）采取多组调试小组同时进行连锁调试。

    4）对于有较困难的问题，先记录后跳过困难点，继续调试，待具备解决条件之后，再调试困难点，即先易后难。