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6s标语执行版-整理

6s标语执行版-整顿

 6S标语执行版-清洁

 6S标语执行版-清扫

6S标语执行版-安全

6S标语执行版-素养

附件是一个公司推行6S的故事。

6S管理：让准则成为习惯

　　“铁人”王进喜曾说：“一个人要有志气，一个要有士气，一个民族要有骨气。”南化公司化机厂无损检测中心坚持推行6S管理，用实际行动改变了企业和人的精神面貌。

　　■文/叶迎春  张 林

　　一台国产空调的寿命有多长？国家规定：“8至10年。”“春兰热线”回答：“15年。”而在南京化学工业有限公司化机厂无损检测中心会议室内，一台“春兰”空调已整整工作了21个寒暑，堪称奇迹。他们的6S管理令前来参观的加拿大庞巴迪上海分公司戚墅堰项目经理连声称赞说：“在庞巴迪总部也不过如此！”

　　坚持，创造良好形象的起点

　　走进无损检测中心，处处窗明几净，一尘不染；职工们仪容整齐、微笑服务……很多外来人员不禁问：“你们是外企还是合资企业？”该中心主任、央企劳动模范徐宁家郑重地回答：“我们是标准的央企，属于中国石化。”

　　2007年，无损检测中心刚刚推行6S管理时，大部分干部职工有畏难情绪。徐宁家带队进行首次检查，一个班组竟然做了“欢迎省市领导莅临检查指导”的牌子立在桌子上，抵触情绪可见一斑。

　　但是，该中心始终坚持6S管理标准，坚持检查考核不动摇。坚持，使6S管理逐渐深入人心，“整理、整顿、清扫、规范、素养、安全”的要求现已成为职工的行为准则。无损检测中心检测五室的厂房内有一个使用了近三十年的盛黑色磁悬液的大油槽，多年的油污附着在槽体表面。实行6S管理以后，大家看到自己打扫出的洁净厂房里“住”着这么个“黑张飞”，就想方设法给它  “美容”。无损检测中心职工刘坤说：“我们现在已经看不下去脏乱的样子了。”

　　“管理无小事，坚持是关键。”坚持，使无损检测中心赢得了同行的尊重。8年前，一位同行评价无损检测中心“就是一个老国企”。不久前故地重游，发现这里从员工着装到每一张桌椅、每一台设备管理及每一个工序，均有标准规范，并持续改进，惊呼道：“这里的变化太大了！”

　　坚持，使无损真正实现了流程管事，制度管人。化机厂领导说：“徐宁家出差的时间再长，无损检测中心的运转也会很正常。”在这里，有坚持了4年的服务车间满意度测评，坚持了5年的月度HSE全员考试，坚持了8年的月度职工考评、晚间值班评比，坚持了9年的交记录检查、职能人员周检查制度，坚持了10年的放射源检查制度，坚持了19年的圣诞大联欢，坚持了20年的民管会……

　　成功的道路并不拥挤，因为能坚持的人不多。无损检测中心恰恰做到了坚持。

　　培育现代优秀企业文化

　　无损检测中心射线探伤用的放射源作为南化公司的重要危险源点，以前管理规章不完善，操作方式五花八门，大家都谈“源”色变。2001年，徐宁家担任该中心主任，首先从硬件入手，在国内率先建立起了高规格的放射源库，解决了放射源集中存放问题；在行业内率先建立起透照室视频监视系统，实现了放射源操作过程的全程实时监控；结合实际统一整理、编制了放射源安全管理规定，并狠抓制度落实，重要危险源点波澜不惊。

　　无损检测中心不断探索，逐步形成了完整的“一体化”管理制度体系。这个管理体系以质量、环境、安全、计量、特种设备无损检测等资质认证的标准为依据，每一项工作都有具体的操作要求，内容极其详尽细致，规定极其具体明确，具有很强的操作性和针对性。

　　为了实现6S管理本土化，他们又将“一体化”管理体系与6S管理相结合，通过两种管理方法的融合解决“6S”标准缺乏和一体化贯标困难的问题。通过反复探索和实践，两个管理模式实现了相互补充，相互融合，形成了鲜明的无损特色。2009年，《以“一体化”体系为核心的6S管理》获得了南京市管理现代化创新成果一等奖和集团公司三等奖。

　　今年5月25日，为更好地贯彻落实HSE责任制，他们经过近半年的酝酿，设计试行了一套全新的管理体系——“激励365考核管理办法”。新办法整合了月度经济考核，季度专项考核、HSE责任制考核以及“放心班组”评比等创先争优内容，包括7大类47项433条的考核细则，并利用自行设计搭建的信息平台，“实时评分、实时考核、实时奖罚”。每位职工能够随时查阅自己的得分情况。

　　在推进管理持续改进的过程中，无损检测中心始终坚持让复杂的事情变简单，让模糊的概念变清晰。这里的六座透照室相继安装了“聪明”的照明灯，职工离开后会自动关闭，“随手关灯”就这么简单。2009年，他们制作了“员工行为准则”幻灯片，以图片的形式明确管理要求，让人一目了然、过目不忘，学好《员工守则》就这么简单……“明确了就简单了，细化了就简单了，执行了就简单了，坚持了就简单了，习惯了就简单了，信任了就简单了。”简单文化得到了很好地推行。

　　多年来，他们推进管理持续改进，形成了“坚持是精神、创新是动力、精细是本质、人本是核心”的管理文化，这是创造卓越团队的管理文化。

　　让职工成为自己的管理者

　　“企业的每一位员工既是执行者，也是管理者。”是徐宁家工作中的感悟，也是无损检测中心管理的目标。

　　10多年前，该中心缺乏科学管理，加上“质量法官”的地位、工作介质的危险性、人员素质参差不齐等原因，使之成为极难管理的单位。尽管职工待遇在行业中名列前茅，工作却干得很一般。如今待遇一般，这里却让一些曾令原单位领导头痛的“刺儿头”变成了生产骨干，有的还成为公司先进职工，连他们自己都不敢相信。

　　射线探伤是特种作业，风险系数高，必须夜间工作。随着企业发展，检测任务数倍增加，工作常超时。徐宁家认真听取大家意见后，和民管会反复讨论，改变过去的考核办法，促进探伤工成为自己工作时间的管理者，杜绝了消极加班现象，既保了生产，又让职工得到应有的休息。

　　为了让职工自觉节约生产成本，他们推行了“有偿使用企业资源”。以主要耗材胶片管理为例，由职工花1.7元至12.8元不等的价格向企业“购买”不同规格的胶片，中心以较高的价格“回购”合格片。这相当于每拍坏一张胶片，职工得支付其成本，而每拍一张合格片，职工可以得到0.3元至2.25元不等的节片奖。这项管理制度的推行，促进了职工自我管理意识的进一步提升，管技能，管成本，管效率，管得失已成为职工每天工作的常态。

　　该中心推行的“激励365，做好每一天”管理风险基金，更是让职工们体会到管理的乐趣。按照基金管理规定，职工可按照岗位职能和对自己及所在班组的信任度，从管理风险基金的4级6档中(100元至1200元)，按照岗位自主选择并缴纳管理风险基金，年终按照本人和所在班组的考核结果，一倍甚至数倍返还或扣除基金。这好比知识竞赛的风险题，选择更高的基金，就选择了承担更多的责任，选择了自己成功并帮助同事成功。职工们每天的行为都改写着信息平台上公示的考核积分，集体荣誉和个人积分相互影响，非常新鲜有趣。