预制沉箱施工方案20160814

1 工程概况

1.1 工程简介

本工程需要预制及出运沉箱共51件，其中1、2泊位码头33个方形沉箱，1个转角沉箱，南1号至3号泊位码头17个方形。

本工程沉箱要有四种规格，1、2泊位码头CX1（共33个）沉箱尺寸为：长18.35m、宽18.20m（含前趾长1.3m），高17.7m。沉箱共分4×3=12个腔，每个腔尺寸5.2m×4.0m。沉箱底板厚0.7m，前后及侧壁厚度均为0.40m，隔板厚均为0.25m；单个沉箱重约2835.44t。沉箱顶上为现浇砼胸墙，沉箱嵌入胸墙0.40m。1、2泊位码头CX2（共1个）沉箱尺寸为：长18.95m、宽18.20m（含前趾长1.3m），高17.7m。沉箱共分4×3=12个腔，每个腔尺寸5.2m×4.0m。沉箱底板厚0.7m，前后及侧壁厚度均为0.40m，隔板厚均为0.25m；单个沉箱重约2835.44t。沉箱顶上为现浇砼胸墙，沉箱嵌入胸墙0.40m。

南1-3号泊位码头CX3（共16个）沉箱尺寸为：长18.85m、宽13.30m（含前趾长1.0m），高11.6m。沉箱共分4×3=12个腔，每个腔尺寸4.15m×3.7m。沉箱底板厚0.5m，前后及侧壁厚度均为0.35m，隔板厚均为0.25m；单个沉箱重约1470.93t。沉箱顶上为现浇砼胸墙，沉箱嵌入胸墙0.40m。南1-3号泊位码头CX4（共1个）沉箱尺寸为：长17.65m、宽15.40m（含前趾长1.0m），高14.6m。沉箱共分4×3=12个腔，每个腔尺寸4.4m×3.85m。沉箱底板厚0.5m，前后及侧壁厚度均为0.35m，隔板厚均为0.25m；单个沉箱重约1470.93t。沉箱顶上为现浇砼胸墙，沉箱嵌入胸墙0.40m。

   CX1沉箱结构图

CX2沉箱结构图

CX3沉箱结构图

CX4沉箱结构图

1.2 施工环境及条件

1.2.1 工程地理位置

本工程项目位于广西省北海市铁山港东港区榄根，沉箱预制场位于广西北海市铁山港区深水码头内。

沉箱预制场位置示意图

1.2.2 主要原材料供应情况

钢筋：供应商主要有主要有广西物资集团有限公司，广西航桂实业有限公司，广西昱丰物流有限公司。均为我公期合作的合格供应商，供货量可得到保证，质量均能满足施工规范要求。

水泥：主要是广西华润“红水河”品牌，供商有钦州众鑫贸易有限公司、华润（上思）贸易有限公司等。均为我公期合作的合格供应商，供货量可得到保证，质量均能满足施工规范要求。

砂石：碎石产地北海闸口，砂产地是北海合浦，由我公期合作的供货商供应，砂及碎石的开采场产量高，供应量均能满足，质量满足施工规范要求。

1.2.3 交通运输情况

预制场周边道路交通良好，材料、机械设备运输方便，人员通行安全快捷。没有可能干扰预制场外道路交通运输的因素。

1.2.4 水电情况

预制场内的供水供电均为北海市水电管理部门直接接入预制场，供电方式为高压供电，在预制场边设变压器，再接入场内的配电房。水由自来水公司提供接口至预制场入口，预制场内水压大小正常，养护用水设专门的增压水泵。

1.3 本分项工程的目标及管理要求

质量目标：工程施工符合设计文件的有关要求，工程质量确保按交通部颁布的《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）达到合格标准，检验批、分项、分部工程质量检验合格率100%。

安全目标：高空作业和其中作业是本分项工程安全管理工作的重点。我部将依照生产法律法规、企业的安全生产制度和规程组织施工作业，确保不发生重大机损和人员伤亡事故，重伤频率为零。

工期目标：2017年3月31日完成沉箱预制。

1.4 适用的主要技术标准、规范及验收标准

施工技术规范：

《水运工程质量检验标准》                                    （JTS257-2008）

《水运工程施工安全防护技术规范》                          (JTS 205-1-2008)

《水运工程混凝土施工规范》                                 （JTS 202-2011）

《海港工程高性能混凝土质量控制标准》                      (JTS 257-2-2012)

《起重机械安全规程》                                      (GB 6067.1-2010)

《建设工程施工现场供电安全规范》                            （GB 50194-2014）

《建筑施工高处作业安全技术规范》                              （JGJ 80-91）

2 环境因素、危险源及风险分析、评估

危险源辨识及风险评价表

3.1 施工组织及施工安排

3.1.1 组织机构

3.1.2 岗位职责

项目经理岗位职责：

1、贯彻执行国家有关法律、法规、方针、和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业合法权益

2、对本项目部的工程产品、服务质量、职业健康安全生产、环境保护负第一责任。向公司总经理汇报工作。

3、负责组织精干高效的项目部领导班子，对项目行使组织、指挥、协调、监督、服务的职能。

4、依据授权和合同条款，协调和处理与项目有关的内外部事宜，确保顾客满意。

项目副经理岗位职责：

1、对分管工作全面负责，对分管部门的工作负直接领导责任，向项目经理、常务副经理报告工作。

2、分管工程部、机务部、安全环保部、施工班组。

3、负责在分管范围内贯彻局管理方针，落实管理目标和指标。

4、对项目部安全生产、环境保护负直接管理责任。履行局安全生产责任制，负责检查、督促同级或下级有关人员履行好安全责任。

5、负责施工计划及施工进度的组织和实施，主持生产调度会，协调解决施工生产中的管理和技术问题，并负责其分管范围内重大问题的内外接口及协调工作。

6、主持重要环境因素和重大危险源的评价，参与对一般不合格品的评审和处置，参与分包工程、供方的评审。

7、负责船机设备的调配、监督、协调管理工作。

8、负责工程回访和过程中顾客投诉的处置。

9、完成领导交办的临时任务。

项目总工程师岗位职责：

1、对分管工作全面负责，对分管部门的工作负直接领导责任，向项目经理、常务副经理汇报工作。

2、主管项目施工技术、工程质量、四标管理体系等管理工作，分管QA/QC部、试验室、测量班。

3、负责项目部范围内四标管理体系的实施，确保四标管理体系持续有效运行和持续改进。

4、解决四标管理体系运行中出现的重大问题，做好内部沟通，确保在全体员工中形成质量、职业健康安全和环境的意识。

5、负责工程施工全面质量管理工作，负责工程质量控制的督查及有关工程质量信息的分析和管理。

6、组织项目部工程技术创新、技术攻关，负责解决施工生产中的技术问题，组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。

7、组织项目部内图纸会审工作，组织有关人员参加设计技术交底，审核施工组织设计及施工方案中工艺、技术、质量方面的内容。

8、负责组织设计优化、变更设计的相关管理工作。

9、主持项目部QC小组等质量活动，主持对一般不合格品的评审和处置，参与分包工程、供方的评审。

10、组织对施工测量点设置、现场控制点的测量及试验工作；监督、审查施工过程/产品检验记录和施工日记的正确性；审核竣工资料。

11、负责对专业人员的工作进行日常管理和考评，加强对技术、质检、试验、计量和内业工作的指导和监督。

12、负责项目部内质量、技术方面重大问题的内外接口和协调。

13、完成领导交办的临时任务。

工程部由蔡鹏担任，其岗位职责如下：

1、对本部门的质量管理负全责，并向项目部分管领导报告工作。

2、负责施工生产计划、施工进度的编制和实施。

3、负责施工组织设计、施工方案的编制和实施，组织施工技术交底和典型施工。

4、协助解决施工中的技术问题，执行新技术、新材料、新工艺、新设备的使用；组织技术总结及过程中资料的收集、整理工作。

5、负责设计变更的更换和做好标识控制工作。

6、组织分部、分项、隐蔽工程验收，参与工程的竣工验收。

7、负责工程图纸、技术资料的管理,负责过程控制记录、环境因素、危险源清单的审查。

8、参与分包工程的评审和选择，参与工程的直接成本核算。

9、负责工程施工情况报告及工程施工日志的编写。

10、根据四标管理体系要求指导本部人员在施工现场按质量、环境、职业健康安全有效运行，接受上级对口业务部门的工作指导、监督和审核，并整改不合格项。

11、负责受理工程施工过程中顾客的投诉，参与工程的回访。

12、参与不合格品的评审和处置，参与环境因素、危险源识别和评价。

13、完成领导交办的临时任务。

质检部由李受楼担任，其岗位职责如下：

1、向项目部总工报告工作，负责项目部的质量管理工作。制定并实施本岗位工作的计划和措施，落实岗位职责，对项目部的生产过程和结果的质量管理负责。

2、执行局和公司质量方针、质量目标，负责局和公司质量体系在项目部的贯彻、执行和有效运行，负责编制产品监视和测量计划。

3、负责在本项目部实施四标管理体系，并协调、监督其有效运行。

4、负责结构材料、半成品、产品的检验及试验状态标识的监督管理工作，产品、半成品标识的控制工作，检验、测量和试验设备的控制工作。

5、参与施工组织设计的审核、分包工程的评审、材料采购供方的评审以及不合格品的评审和处置。

6、组织并开展TQM和QC小组活动，收集过程控制记录。

7、负责组织收集工程竣工资料，编制竣工资料收集责任制。

8、完成领导交办的临时任务。

安全部由胡峰担任，其岗位职责如下：

1、向项目副经理报告工作,全面负责项目部的安全管理工作。

2、负责安全生产管理，制定相关的安全施工技术保证措施；负责编制安全生产、安全技术操作规范和规划。

3、参加施工组织设计的审查，编制项目部安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；负责安全生产专项安全主案、安全预案、安全标识、安全技术交底和监督管理。

4、组织落实环境、职业健康安全目标和指标，负责施工生产区域环境和职业健康安全管理方案的制定、实施和检查。

5、负责对施工现场环境因素和危险源的识别和评价，确定重要环境因素和重大危险源清单，并监督检查，实施控制管理。

6、负责劳动保护工作、交通安全的管理，做好职工、新员工上岗前的安全教育及考核工作；组织安全学习和培训工作，做好记录并归档。

7、管理劳动保护用品，检查督促职工正确使用防护设施、设备及个人防护用品。

8、负责安全事故的调查、统计、上报及归档工作，参与工伤鉴定。

9、参与分包、供方安全资质的评价工作，并对分包工程环境、职业健康安全能力进行监督。

10、参与不合格品的评审和处置，负责环境和职业健康安全方面不符合项的控制工作；负责项目部的消防应急准备和响应工作。

11、组织安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全情况。

12、负责组织环境和职业健康安全生产监督检查，负责本部门文件、资料的收集与管理。

13、完成领导交办的临时任务。

物资部由吴敏川担任，其岗位职责如下：

1、向常务副经理报告工作,对本部门的管理工作负全责。

2、负责根据生产部门提供的物资采购计划，组织好项目部的物资采购、材料设备的管理工作。

3、负责组织对采购供方的调查、评价管理工作，建立合格分承包方名单，负责采购合同的办理。

4、采购物资时做到货比三家，并收集各种材料的出厂合格证、质量保证书。

对采购环境保护、职业健康安全方面的物资，应确保产品符合规定要求，并保存厂家生产许可证、出厂合格证和说明书。

5、负责原材料的节约工作，做好材料领发及验收计量工作；负责检查、监督施工现场的用料情况，实现文明施工，并参与质量、环境和职业健康安全检查。

6、负责监督施工材料的堆放、搬运、防护、使用及回收工作，负责对到货进场的结构材料进行标识。

7、负责对材料不合格品的评审和处置，负责本部门文件、资料的收集与管理。

8、负责收集保存四标管理体系在施工管理过程的相关文件和资料，组织部门的管理工作，接受上级对口业务部门的工作指导、监督和审核。

9、完成领导交办的临时任务。

机务部由曾可欣担任，其岗位职责如下：

1、向项目副经理报告工作，对本岗位的工作质量负责.

2、贯彻执行国家、行业设备质量安全管理相关法律、法规和制度。建立项目部设备管理制度，并监督其实施情况。

3、负责项目部机械设备计划的编制、上报。

4、负责项目部机械设备管理的内外接口，包括机械租赁合同的拟定和洽谈等。

5、负责项目部机械设备的技术操作规程的编制，并监督实施。

6、负责项目部能源消耗、技改、技革项目的管理工作。

7、负责公司设备管理相关统计报表的上报工作和有关机械设备的技术资料、文件的保管。

8、组织职工对操作技术、技能和安全使用机械设备的培训和教育。

9、参与环境因素、危险源的识别和评价，负责设备产生的重要环境因素和重大危险源的监督、检查和控制。

10、参与质量、环境与安全检查，确保环境职业健康安全在本工作场所有效运行。

11、完成领导交办的临时任务。

测量员岗位职责：

1、对自己的工作质量负责，向主管人员报告工作。

2、根据项目总工程师、分管生产领导安排和工程部门的工作计划，开展测绘工作，对测量成果负责。

3、负责施工过程中的基线点校核和施工放样测量，并绘制测绘图，提交给工程部作为施工原始依据。

4、负责施工过程所有需要测量的工作，并把测量资料保存或提交工程部及QA/QC部。

5、负责工程的竣工测量、变形观测工作，及时提供测量数据和成果，对于不符合技术规定的成果，要检明原因，返工重测。

6、配合QA/QC部做好测量设备的检查工作，使之保持正常的技术状态，确保测量准确度和精密度能满足使用要求，示值准确可靠。

7、做好测量仪器和工具的维修保管、保养以及常规的检查工作，建立测量设备台帐以及填写测量设备履历卡。

8、负责本工作场所环境、职业健康安全工作的实施。

9、收集和整理测量资料，以备交工验收。

10、完成领导交办的临时任务。

试验员岗位职责：

1、对自己的工作质量负责，向主管人员报告工作。

2、根据工程工艺过程所要求的试验项目制定相应的实施细则，解决试验工作中的有关问题。

3、贯彻执行国家和部颁技术标准、规范，按照局有关试验、检查规定，负责对采购的到货材料进行取样和试验以及施工过程半成品和最终产品的试验工作，必要时委托公司或有资质的其他试验室进行试验。

4、服从项目部总工程师的领导，根据混凝土配比设计委托单、试验通知书，选用适宜的试验规范、方法及时进行试验，并及时将试验结果反馈给试验通知人。5、负责对施工过程中的材料进行抽样试验，并对施工过程中选用的配合比进行连续监控。

6、配合QA/QC部做好试验设备的检测和计量工作，建立试验设备台帐和履历卡。

7、试验报告及时报送QA/QC部，当检验结果表明不合格时，应按《不合格品控制程序》进行处理。

8、负责本试验场所环境、职业健康安全工作的控制实施。

9、负责试验数理统计分析，绘制控制图；负责归口资料的收集和整理工作。

10、完成领导交办的临时任务。

3.1.3 沉箱预制施工顺序安排

预制场共分为两条生产线，每条生产线可布置7~10件，分三批预制。

a.首先在2#生产线开始预制第一批沉箱，为CX2型号1件、CX1型号9件。

b.当2#线沉箱预制完成后，横移门机至1#生产线开始CX3（9件）、CX4（1件）沉箱预制。

c.当1#线沉箱预制完成后，门机重新移至1#线开始第二批预制，第二批预制CX3型号7件，CX1型号9件。

d.第三批预制CX1型号15件。

3.2 施工流程

施工工艺流程图

3.3 平面布置图

预制场总平面布置图

3.4 施工方案

沉箱采用滑模施工工艺进行预制，其中底座采用组合钢模板浇筑，高度为1.3m，底座预制完成拆模后套装滑模模板，进行墙身部分的滑模施工。滑模模板根据沉箱尺寸大小采用分块或单块拼装，模板的详细工艺及施工方案详见《沉箱滑模模板专项施工方案》。

3.4.1 活动底模安装

预制沉箱底模采供钢底模工艺，钢底模总高度39cm，采用I32工字钢作支撑骨架，中心距离为2m。工字钢与工字钢之间的上层铺设7cm厚的特制型钢钢板作为底模，底模上铺1mm厚纸皮以便于脱模。钢底模的布置具体详见下图：

沉箱底模断面示意图

钢底模结构图

根据沉箱尺寸的不同，钢底模的型号有2*3m、4*0.6m、2*1.5m、2*0.3m这种规格，具体布置图如下：

CX1沉箱底模布置图

CX2沉箱底模布置图

CX3/CX4沉箱底模布置图

3.4.2 钢筋加工、绑扎

⑴、钢筋加工

钢筋在钢筋加工场下料，弯曲成型，按规格、型号堆放整齐，并附上标识以防混淆。

钢筋加工分为钢筋切割、钢筋弯曲、滚压直螺纹车牙三道工序，首先根据既定的下料表，计算好每种钢筋的下料长度，将原材料12m长的螺纹钢切割成需要的长度，再进行弯曲和车牙。

HRB400钢筋末端需作90°或135°弯折或弯钩时，钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍，钢筋弯后平直部分长度应满足设计要求，若设计无要求时，作135°的弯钩时不宜小于钢筋直径的5倍，作90°的弯折时不宜小于钢筋直径的10倍。弯起钢筋弯折点处弯曲直径，不宜小于钢筋直径的12倍。

钢筋的弯钩和弯折示意图

钢筋加工的允许偏差如下：

⑵、钢筋绑扎

①、底板钢筋及箱壁、箱体第一层钢筋绑扎

绑扎顺序：底板下层钢筋→保护层支垫→架立筋绑扎→底板上层钢筋→箱体第一层钢筋

在绑扎底板下层钢筋前首先清扫活动底模纸皮上的杂物，然后根据设计施工图尺寸放出钢筋定位线，对线摆放底层钢筋，垫好保护层垫块，保护层垫块采用采购的梅花型垫块，如图所示。按规范要求，垫块强度和抗氯离子渗透性能不低于沉箱的设计要求。

钢筋应逐点绑扎，扎丝头必须在钢筋内侧，防止扎丝头伸入保护层内。底板下层钢筋绑扎完成后接着绑上层钢筋及箱体第一节钢筋，为了便于套装滑升模板，箱体第一节竖向钢筋长度取3.0-4.5米之间，底板钢筋的接长采用搭接绑扎及滚压直螺纹连接，直螺纹连接等级为II级。HRB400按规范要求搭接长度不小于40d，摆放时错开套筒的布置，同一截面接头不大于50%，底板直径20mm及以上的钢筋均采用套筒连接，其余采用搭接绑扎，箱体钢筋的接长无论竖向还是水平向均采用搭接绑扎。

②、滑模钢筋绑扎

滑模施工过程中，加工好的半成品钢筋统一堆放在滑模施工的沉箱旁边，采用龙门吊转运至滑模模板上，滑模模板外平台用于堆放侧墙及纵横隔墙的水平钢筋，内平台堆放竖向钢筋及角筋等。钢筋堆放高度不大于0.5m，堆放荷载平均值不大于3t/㎡，最大荷载不得大于5t/㎡。

A、竖向钢筋接长

竖向钢筋从底座往上每4米接一层，最后一层根据沉箱高度进行确定，第一层在绑扎底座时进行绑扎，第二层在滑升模板安装就位后进行，其它在滑模过程中进行，均采用搭接绑扎接高。接最后一节钢筋时，按照测量人员所放的水平标高线进行绑扎，保证钢筋的顶标高正确。

B、水平钢筋绑扎

整个施工过程，安排专人在竖向钢筋上画好水平钢筋的间距标记，水平钢筋绑扎在竖向钢筋外侧，位置对准间距标记，逐点绑扎，扎丝头用手按压向内伸。绑扎时及时调直竖向钢筋，确保竖向钢筋垂直，间距均匀，使水平、竖向钢筋垂直，水平钢筋接长采用搭接绑扎，其搭接长度不小于40d。水平钢筋必须与滑升爬杆绑在一起。

C、保护层控制

钢筋保护层厚度按设计要求布置，箱体的钢筋保护层通过爬杆进行控制，在安装千斤顶时，计算好爬杆的准确位置，钢筋绑扎过程中，将水平筋为爬杆绑扎在一起，从而达到控制钢筋保护层的目的。

钢筋绑扎的允许偏差如下表所示：

3.4.3 底板侧模安装

底座侧模板采用组合钢模板，由模板加工场加工成块后运至现场，在现场采用龙门吊进行拼装并验收，外侧模板高度为1.3m，内侧模板高度为1.3m减去底板厚度。为保证沉箱前趾斜面处的振捣密实效果，在斜面处采取开仓孔式。

在底板及墙身第一段钢筋绑扎完成、并经监理验收合格后安装侧模。首先在底模上放出模板安装线，对线安装，外侧模底部直接加固在底模钢板上，并用三脚架进行支撑；内侧底倒角模板采用保护层垫块支撑在钢底模上，采用直径20mm的钢筋每边与外侧模板及相邻的内模板焊接成整体。具体平面布置图如下：

沉箱底侧模平面布置图

沉箱底侧模加固示意图

3.4.4 滑模模板

沉箱墙身部分采用整体桁架式滑升模板，根据现场预制吊机情况滑升模板的装拆采用专用吊具进行，模板杆件由专业机械厂加工，运到现场拼装、制作成整体式滑模模板。最后经模板设计人员和项目部及监理工程师检查验收合格后，投入使用。在模板加工制作时，项目部派专人跟踪落实模板加工所用的钢板、型钢等进场原材料是否符合相关质量标准要求，严把质量关。滑模模板的制作及安拆单独编制专项施工方案，本方案中不再对滑模模板部分做详细描述。

滑模模板总重54t，模板吊架7t，模板拆除时底部吊架、爬杆、其余残留物等约3t，总重量t，采用两台配有两个20t大钩的龙门吊进行起吊，起重量可达80t，满足施工需要。

将拼装成型的滑升模板吊至钢筋顶部，套住沉箱钢筋缓慢下降，使滑升模板的对准底座上口，松钩使滑升模板底离底座顶1cm左右，模板整体位置的调整依靠门机的大小车移动来实现，当整体套模情况较好，个别位置错缝偏大时，用10t的手拉葫芦微调，调到滑升模板的下口与底模板侧模上口对齐，插好爬杆后完全松钩滑升模板坐落在已浇筑好的底座上，此时滑升模板的重量由爬杆承受，用泡沫板在底座与滑模模板接缝的周边进行封堵，防止漏浆。

滑模模板断面图

3.4.5 混凝土浇筑

1）混凝土配合比

根据设计要求，沉箱底座混凝土强度等级为C45，墙身混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6，底座及滑模均采用料斗吊运混凝土，其中底座添加缓凝型减水剂，墙身添加早强型减水剂，底板混凝土坍落度取150±20mm，墙身混凝土塌落度取60±20mm，在浇注沉箱前进行混凝土配合比设计及试配，选择最佳配合比，浇注时试验工现场值班监控，确保混凝土质量得到有效控制。混凝土配合比按照规范要求选择添加II级粉煤灰、矿渣粉作为掺合料，掺合料的添加比例由试验进行确定。

2）混凝土拌和及运输

预制场配有2套HZS50混凝土拌和系统供应混凝土，3台8m³混凝土罐车作为水平运输，水平运距为50—200米。现场施工混凝土最大浇筑量为50m³/h，所配备机械设备可满足施工需要。

3）前台混凝土浇注

①、底座混凝土浇筑。

浇注沉箱底板砼时，砼采用吊斗由龙门吊运至仓格内，从直接卸至仓内，再用人工分灰振捣浇注，沉箱前趾及四周墙立面，则将砼卸到仓格内，由人工铲入模板内浇注。底板砼分两层浇注，每一层35cm，用两台龙门式起重机吊砼，每台负责4-5个格，浇注时两台龙门吊各从一边往中间推进。当浇完第一层再覆盖上层，时间控制在混凝土初凝时间5小时以内，为避免冷缝发生，浇注底板混凝土时要加缓凝剂，缓凝时间达到6小时。

混凝土振捣人员安排：每个箱格2人，前趾2人，混凝土分两层振捣，底层要插到离底胎模顶10cm，顶层插入下层混凝土10cm。振捣时要快插慢拔，上下抽动，直到没有气泡上冒开始泛浆为止。振点呈梅花形分布，间距30cm，振动与入仓混凝土浆跟进。

沉箱底板混凝土浇满后要及时清理掉粘在模板上的混凝土。

②、浇注滑升模板内的混凝土

滑升模板套好后，及时在滑升模板的箱格上安装平台板及分灰钢板。砼卸在平台上的分灰板上，人工分浆入模，每个箱格两人分灰，两人振捣，分灰时注意不要把砼洒到模板外，分灰厚度按30cm/层控制。浇注从各个角开始，如果天气炎热，首先浇注内墙和较厚的墙，最后浇被太阳直射的墙，这样可使出模砼强度大致相同，分浆时各部分要均匀，振捣完一层后再分上一层砼。振捣厚度为30cm／层（即插入2/3振动棒长度），振捣要密实均匀，不得长时间触碰钢筋和模板。

3.4.6 初升

混凝土浇注到离滑模模板上口约20cm时，由试验室采用贯入阻力仪对浇注滑升模板内第一层的混凝土式样进行强度检测，绘制时间和强度曲线，当试件强度达到出模强度（0.05~0.20MPa）时，可进行初升。提升模板1~2行程后，对出模混凝土进行全面检查，并做好记录。当出模混凝土符合要求后，继续再滑升，并调平模板，进入正常滑升阶段。

3.4.7 正常滑升

初升后进入正常滑升阶段。混凝土的输送正常持续进行，各道工序不间断，直至滑模完成。要使各部分混凝土分灰均匀，大致在同一个平面上，每层浇筑高度控制在30cm以内，汽车泵泵送完1圈混凝土的时间约为40分，滑模提升高度也约为30cm。

⑴、滑升速度确定

支承杆无失稳可能的情况下，按混凝土的出模强度控制滑升速度：

V=（H-h-a）/T=（1.2-0.3-0.10）/2.0=0.40（m/h）

V-模板滑升速度；H—模板高度m；h—每个浇灌层厚度；

a—混凝土满层后，其表面到模板上口的距离，取0.10m。

T—混凝土达到出模强度所需的时间（暂按2小时定，实际时间按当时的条件经实验确定）；

⑵、混凝土表面抹面

混凝土表面抹面从初升时开始，采用原浆抹面，先用木灰刀粗抹，再用钢灰刀细抹，较粗糙的部位可加少量水泥浆抹，要求抹平抹光，不得有凹凸不平，转角处要棱角分明，线条顺直，要二次抹面收光。滑升模板上升到离地面1.6m时，在滑模模板外桁架下挂脚手架，安全网，抹面工站在脚手架上抹面，沉箱外侧抹面5m长度安排一个人。沉箱仓格内由人工对出模后的混凝土直接进行表面压平去除表面缺陷，不做抹光处理。仓格内采用鼓风机促使空气流通。

⑶、滑升模板水平控制

滑升过程中要对滑模模板进行调平，方法是在爬杆上每隔25cm测量一组水平标高，卡上限位卡，每个千斤顶顶部到限位卡时限位调平。为防止限位误差，测量人员每个班采用全站仪对沉箱四个边垂直度观测两次，及时发现及时纠偏。纠偏的方法是关闭滑升较快一侧的千斤顶，改变滑升方向，缓慢调平。

⑷、出模混凝土养护

沉箱外墙混凝土视混凝土表面凝结情况进行洒水养护，养护水管挂在抹面吊架的下侧，滑模完成后，将水管绑扎在沉箱顶部，拆模后继续养护。

沉箱仓格内的混凝土采用喷涂养护剂的方法进行养护，滑模施工过程中，仓格内的温湿度较高，自然养护条件较好，此时在混凝土表面喷涂养护剂。

⑸、沉箱顶面控制

滑模模板滑升到将近顶部时，测量人员要校核顶标高，并在爬杆上做好顶标高标志。模板顶滑到顶标高时，暂停滑升，浇满混凝土。抹面工找平顶部，有预埋外露钢筋的部位混凝土表面拉毛。

⑹、混凝土顶部二次振捣、二次抹面

在顶部混凝土浇筑完成1.5h后进行二次振捣、二次抹面，二次振捣振动棒从墙中插入，插入混凝土约20cm，每振点待混凝土顶部没有气泡上冒，振点之间距离控制在30cm内。振捣后要紧跟着进行二次抹面，抹面手要用灰刀按压混凝土顶部，尤其边沿。

3.4.8 末升

混凝土浇完成后，根据混凝土出模强度的时间，模板间断地滑升，调平，直到模板下口离混凝土顶距离10cm时停止滑升。待拆模时滑空，末升时液压操作手要经常检查滑升过程中混凝土顶部有没有被拉裂，发现有被拉裂的趋向马上停止滑升，由混凝土工用钢板把该部位压密实，然后才继续滑升。

当混凝土浇注完末升后大约12个小时，滑升模板即可拆除。其方法为滑升滑模模板，离沉箱顶约30cm时，割除支撑杆，提升龙门吊大钩，使抹面吊架高出爬杆顶部，横移门吊垂直松钩，使滑升模板下落到指定位置。

3.4.9 混凝土养护

混凝土养护采用自来水养护，拆模后在沉箱箱格顶布置pvc管和软管，用高压水泵加水养护，每个构件潮湿养护不少于14天。

预制沉箱允许偏差

3.5.1 进度计划

沉箱预制计划于2016年9月1日开始，完成时间为2017年3月31日，预制工期为214天，预制数量为51件，约4.2天/件。本工程制作滑模模板3套两条生产线进行沉箱预制，

施工进度安排

沉箱预制的施工管理是一项综合性较强的工作，管理工作跟不上就会造成工程进度慢、质量差、安全事故多，工程成本高，经济效益差等不良后果。为保证工程按期完成采取如下措施：

⑴迅速组织队伍展开工作。

⑵.编制严密的沉箱预制计划安排，根据总网络计划编制“月、旬、周”的作业计划，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。

⑶.严格执行工地调度会制度，工地每天由工程部召开各作业班组进度计划会，项目副经理参加，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周项目部组织召开周进度计划会，重大问题及时报总部组织协调实施解决。

⑷..精心组织，周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人以机械设备进行维修保养，避免因机械设备、材料原因造成窝工及工期延误。

3.6 主要资源配置方案

沉箱预制劳动力配置列表如下：

材料采购使用计划如下：

4.1 影响本分项工程施工的主要环节

沉箱预制施工中的滑模模板拆装是主要环节，因滑模施工过程中，模板操作平台空间有限，人员密集，滑模模板重量大，模板拆装风险高，因此需重点控制，确保施工过程的安全。

4.2 职业健康安全保证技术措施

项目部成立安全生产管理小组，安全工作责任落实到人。设专职安全员负责沉箱预制的日常安全检查，监督工作。并强调如下管理规定：

1　施工人员必须佩带安全帽，严禁穿拖鞋，严禁酒后上班。

2　各机械操作手必须严守规程。

3　起重指挥手势，哨音正确，不超载起重。

4　各工种协调作业，做到我不伤人，人不伤我。

5　施工电缆采用三相五线制，固定电缆用钢管或pvc管包着埋在地下，所有接头用国标插头，设防漏电设施。电工经常检查线路，及时排除隐患。

6　滑模模板操作平台设栏杆，抹面作业必须挂安全网，高空作业佩戴安全带，脚手架吊钩牢固，竹排绑牢，爬梯垫稳。

7　在开工前进行详细的安全技术交底，加强安全教育培训，按照辨识的危险源制定预防预控措施。

8　对门吊等机械设备按照程序文件规定加强检查，特种作业操作手持证上岗，停置一段时间后再使用时对钢丝绳、吊索具、安全装置等检查后方能作业。

9　夜间施工照明足够。

10　吊装模板、钢筋有专人指挥，指挥手要有明显标志。

11　拆除滑模模板是高空作业，必须特别注意安全，吊点卡环必须上紧，先把滑模平台和剩余的钢筋吊下再吊模板，防止超载起吊。

12　起吊重物时，重物下严禁站人。

13　起重设备必须经过详细计算，安全系数满足规范要求，经常检查是否损伤，若有损伤及时维修或更换，避免隐患发生。

14　运输钢筋专人跟车，注意不要让钢筋碰到人和其它事物。

15　吊运钢筋上模板平台必须有人指挥，平台上钢筋堆放均衡。

16　穿钢筋时注意，不要伤到人。

17　使用焊机要注意电缆有无刮破皮，有无因模板滑升而拉得过紧，及时发现及时处理，严防漏电。

18　所有特殊工种作业人员必须经过岗前培训，持证上岗。

19　每一分项工程开工前，专职安全员必须对所有员工进行详细的安全交底，并对每一项工作跟踪检查，发现问题限期整改。

20　项目部成立安全生产管理小组，安全工作、责任落实到人。

21　不准在施工过程中喝酒，酒后4小时不准作业。

22　安全员要经常与当地气象台、站取得联系，随时了解天气情况，遇到雷雨、六级和六级以上的大风时，必须停止施工，并提前做好防范措施。

23　严禁患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病人员上操作平台工作。

24　沉箱格仓内抹面比较热，自然通风不好，用鼓风机辅助通风，要备用几台，若有坏的及时更换，安全员，值班人员要经常检查格仓内的通风情况，发现问题及时整改。

25　在模板制作完成后，对模板进行整体试吊，两台门机的操作应同步进行，门机操作手根据起重工的指挥信号进行操作，两台门机之前应留有一定的安全距离，门机设有起重量监视器，

26　未经检验或检验不合格的设备一律不得投入使用，使用过程中发现问题的应先解决后使用。

4.3 环境保护保障技术措施

1　合理安排施工计划，以使动力机械设备的使用能够较集均匀的分布在限定的工期和施工场地上，尽量避免在同一地点、同一时间集中使用大量动力机械设备。采用低噪声设备，尽可能通过消音管和隔离机器的振动部件来降低噪声。

2　加强陆上施工管理，所有废水、废固料、废油料及泥浆等污染物严禁倾倒入海。

3　生产、生活污水统一收集，集中处理，禁止随意排放。

4　生产和生活区要同意规划，适当采取硬底化，绿化和美化环境，施工便道干燥时洒水减少粉尘污染。

5　易于引起灰尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿，装卸时应洒水湿润减少扬尘，运输时应用帆布等遮盖物覆盖；天气干燥时，尤其应注意防止扬尘污染环境。

6　冲洗集料或含有沉积物的废水，必须经沉淀池沉淀达到排放标准后方可排放。

7　施工期间，水泥、油料、化学品等有害材料应严格管理，防止在雨水冲刷排入地表径流及附近海域，造成污染。

8　施工机械应加强日常的维修和保养，防止漏油和噪音异常污染环境。

9　施工工艺和机械设备的选用应优先考虑噪音低、废气少和节能；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。

10　为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。

11　易于引起灰尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。

12　运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站（场）、大型轧石机场、沥青拌合机站（场）等投料器均应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。

13　各种临时设施和场地，如堆料场、加工场、轧石场、沥青场等距居民区不宜小于300米，而且应设于居民区主要风向的下风处。

4.4 质量保证技术措施

1　质量检查

⑴、滑模工程施工按JTS257-2008《水运工程质量检验标准》的规定进行质量检查和隐蔽工程验收。

⑵、混凝土质量检验应符合下列规定：

A、沉箱预制混凝土试件留置组数，每一构件按100m3取一组，不足100m3也取一组。

B、混凝土出模强度的检查，当气温有骤变，应相应检查其强度。

C、每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无坍落、拉裂、麻面等；发现问题及时处理，重大问题应记录在《前方监控记录》里。

⑶、滑模工程的验收按《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）中《滑动模板》、《钢筋工程》、《混凝土工程》进行检查验收。

2　模板安装（拼装）要严格按照放养尺寸对线安装，保证位置正确。

3　模板之间的缝油灰或止浆海绵塞堵严密，防止漏浆。如混凝土底模与模板间的缝较大，海绵堵不住，采用小木条等。

4　上下层模板间的错牙控制在2mm以内。

5　模板支撑牢固稳定。

6　模板安装前要清理干净，均匀涂刷脱模剂。

7　经常检查模板有无变形，锥度有无变化，及时修理调正模板。

8　模板必须待混凝土终凝达到足够强度后才能拆除，时间控制在混凝土浇筑完12小时后。

9　滑模施工过程中安排模班工跟班检查，及时处理施工过程中出现的模板问题。

10　混凝土搅拌系统安装完毕，请计量部门对原材料的计量系统进行检测确保证配料准确，搅拌时间不小于90秒。

11　混凝土运输速度要慢，卸料高度不大于2m，防止混凝土离析。

12　混凝土分浆均匀，分层厚度30cm，严禁高低不平，或分层过厚，以防止漏振或振捣不密实。

13　混凝土振捣手定员定岗，责任落实到人。防止过振漏振，并控制好振捣时间，顶部混凝土采取二次振捣处理。

14　混凝土抹面定员定岗做到线直，面平面光，要二次抹面。遇到异常及时报当班技术员，采取措施修补。

15　液压控制，保持滑升速度30cm／小时，25cm调平一次模板，随时观测模板垂直度，及时纠偏。爬杆要焊牢固，保持顺直，如有偏斜及时校正。

16　滑模时模板上堆载均衡，严禁超载，防止模板倾斜或荷载过重导致滑升不动。

17　钢筋加工尺寸必须按下料表标示的的尺寸加工，加工精度控制在规范范围。

18　钢筋运输时，吊点要均衡，避免吊弯钢筋。

19　钢筋绑扎确保位置正确，一定要预先测放位置点。

20　接头搭接长度40d，不得漏绑。

21　水平钢筋与爬杆必须绑扎，确保钢筋保护层正确。

22　在滑升过程中，操作平台保持水平，各千斤顶的相对标高差不大于10mm，相邻两个提升架上千斤面的升差最大不超过5mm。

23　滑升过程中，检查和记录构件垂直度及地基的沉降量，及时纠偏纠扭。

⑴、滑升1米左右检查、记录一次。

⑵、纠正构件垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。

⑶、采用倾斜操作平台的方法纠正垂直度偏差，操作平台的倾斜度控制在1%之内。

24　在滑升过程中，随时检查操作平台是否水平、支承杆是否垂直、有无弯曲以及混凝土的凝结状态，如发现异常，及时分析原因并采取有效的处理措施。

25　在浇注沉箱前和在滑模施工中要经常与当地气象台、站取得联系，及时了解天气情况，遇到有大风、雷雨时停止施工，并及时做好防范措施，确保构件质量。

26　因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施。

⑴、混凝土应浇灌到同一水平面上。

⑵、模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直到模板与混凝土不再粘结为止。

⑶、若停息时间不长，模板未滑空，顶部混凝土未达到初凝时可继续浇注混凝土，若停息时间过长，则需把模板滑空，等顶部混凝土达到50%强度时凿除并清净顶部松散混凝土，按施工缝处理。

27　严格实行“三检制度”。

28　项目部成立质量检查小组，按件对质量进行检查、评比，严格实行奖惩制度。

29　模板组装时，场地清扫干净，严格按标准线组装，保证结构物中心和截面轮廓线各尺寸在规范允许范围内。

30　模板组装前应对各部件的质量、规格和数量进行详细检查、校对及编号。

31　组装后必须经过三检合格后，并进行调试成功，才能投入使用。

32　混凝土达终凝后，再用潮湿养护，自来水潮湿养护时间不少于15天。

33　配合比的设计除满足设计强度要求外，还应满足滑升模板施工工艺的要求。

34　混凝土分层应全面均匀，分层厚度不超过30cm，振动时要快进慢拔，不得振模板、钢筋和爬杆。出模时及时修复抹光。

4.5 安全应急措施

4.5.1 触电事故应急救援措施

（一）脱离电源基本方法

（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。

（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源，必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。

（3）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。

（4）如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。

（5）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确认线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。

（二） 使触电者脱离电源时的注意事项

（1）在未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。

（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者。

（3）救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。

（4）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。

（5）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。

（6）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。

（7）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。

（三）现场急救办法

（1）当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速采取对症救护。

（2）触电者伤势不重，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并请医生前来诊治或送往医院。

（3）触电者失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适、安静地平卧，周围不要围人，使空气流通，解开他的衣服以利呼吸。冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即实行人工呼吸及胸外心脏挤压。

（4）触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛，应准备心跳或呼吸停止后立即作进一步的抢救。

（5）触电者伤势严重，出现“假死”现象，呼吸及心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并速请医生诊治或送往医院。在送往医院途中，不能终止急救。人工呼吸和胸外挤压方法如下：

① 通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。

② 口对口（鼻）人工呼吸。使触电者仰卧，松解衣扣和腰带，清除触电者腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将触电者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住触电者的鼻孔，深吸一口气，对住触电者的口用力吹气，然后立即离开触电者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。

③ 胸外心脏按压。将触电者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于触电者一侧，面对触电者，将右手掌置于触电者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将触电者头放低以利静脉血回流。若触电者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。

4.5.2 物体打击应急救援措施

（1）当发生物体打击事故后，立即打“120”急救电话，详细报告事故发生地点及受伤人数。

（2）当急救中心专业救护人员未到达之前，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

4.5.3 高处坠落事故应急救援措施

（1）当发生高处坠落事故后，立即至电“120”急救中心，详细报告事故发生地点及受伤人数。

（2）在急救中心专业救护人员未到达之前，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理体克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

（6）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：

①一般伤口小的止血法：先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。

②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

③ 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5~1分钟。

（7） 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

4.5.4 中暑事故应急救援措施

（1）迅速将中暑者转移至阴凉通风的地方，解开衣服、脱掉鞋子，让其平卧，头部不要垫高。

（2）用凉水或50%的酒精擦其全身，直到全身发红，血管扩张以促进散热。或者用冰浴降温，也可在中暑者头部、两腋下和腹股沟处放置冰袋降温。在降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况，当肛温降到38度左右时，应立即停止降温，以防发生虚脱。

（3）给予中暑者补充水分和无机盐类，能饮水的患者应鼓励其喝足凉盐水或其他饮料，不能饮水者，应予以静脉补液，其中生理盐水约占一半。对于热射病者，除非有明显的脱水，不宜大量输液以免发生肺水肿、脑水肿。

（4）及时处理呼吸、循环衰竭。

（5）中暑者应及时在严密观察、精心护理下，送往就近医院抢救。

4.5.5 火灾和爆炸事故的应急救援措施

（1）发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。

（2）火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。

（3）在扑救火灾的同时拨时“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。

（4）在现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。

（5）组织有关人员对事故区域进行保护。

（6）及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。

（7）发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。